Wenn die Dosierung von Feuchtmittel und Alkohol richtig eingestellt ist, tritt das Phänomen „Wasser trocknen“ auf. Was kann der Grund sein?
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Beim Offsetdruckverfahren bedeutet das sogenannte "Wassertrocknen", dass der leere Abschnitt der Druckplatte keinen ausreichenden gleichmäßigen Wasserfilm bildet, dh der bildfreie Abschnitt der Druckplatte ist in Wasser unzureichend. Sobald die Druckplatte trocken ist, führt dies zu einer Verschmutzung des leeren Teils der Druckplatte, was sich auf die Qualität der Drucksachen auswirkt, das heißt, der Tinten- und Wasserhaushalt wird während des Druckvorgangs außer Kontrolle geraten .
Die Steuerung des Tintengleichgewichts hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich des Einstellungsverhältnisses von Tintenvolumen und Wasservolumen, der Qualität des Feuchtmittels selbst, der Konzentration des Feuchtmittels, der Menge und Temperatur des Alkohols, der Art der Tinte selbst Druck der Farbwalze, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Warten.
Wenn die Menge an Feuchtmittel und die Menge an Alkohol, die im Druckprozess verwendet werden, korrekt sind, kann der Grund für das "Trocknen" der Platte sein, dass die Druckfarbe der Farbzufuhrwalze und der Wasserrollendruck des Wasserversorgungssystems nicht richtig eingestellt sind wird mit dem im Druckprozess verwendeten Feuchtmittel verwendet. Qualität bezogen.
Wenn der Druck zwischen der Farbwalze und der Druckplatte des Farbzufuhrsystems korrekt eingestellt ist, tritt immer noch das Phänomen des "Trocknens" auf, das durch eine falsche Druckeinstellung zwischen den Wasserrollen im Wasserversorgungssystem verursacht werden kann. Ein unzureichender Druck zwischen den Wasserrollen kann leicht zu Trockenphasenerscheinungen führen. Wenn sich auf der Wasserrolle Öl befindet, wirkt sich dies auch auf das Wasservolumen der Wasserrolle aus, was zu einem "Wassertrocknen" der Plattenanordnung führt.
Selbst wenn die im Druckverfahren verwendete Menge an Feuchtmittel und Alkohol korrekt eingestellt ist, bedeutet dies nicht, dass die Qualität des Feuchtmittels stabil ist. Das Feuchtmittel sollte auch Pufferungseigenschaften für pH-Wert, Plattenschutz, Benetzung, Korrosionsschutz-, Bakterizid- und Schaumverhütungseigenschaften aufweisen. Der Puffer in der Befeuchtungslösung dient hauptsächlich dazu, den pH-Wert der Befeuchtungslösung zu stabilisieren, da die Befeuchtungslösung im Allgemeinen sauer ist und der pH-Wert der Befeuchtungslösung mit der Zugabe des Puffers stark schwanken kann. Unangemessen beeinflusst die hydrophilen Eigenschaften der Platte. Die Schutzeigenschaft der Druckplatte bedeutet, dass die hydrophile Eigenschaft der Druckplatte geschützt ist. Bei unsachgemäßer Verwendung wird auch die hydrophile Eigenschaft der Druckplatte herabgesetzt und es tritt das Phänomen des "Trocknens" auf. Das Fungizid verhindert, dass Algen und Mikroorganismen im Wasserkreislauf wachsen, und blockiert die Pipeline. Das Antischaummittel verhindert, dass eine große Menge Schaum im Wassertank auftritt und die Benetzung der Druckplatte nicht begünstigt.
Wenn daher das Phänomen des "Trocknens" während des Offsetdruckprozesses auftritt, muss zuerst geprüft werden, ob die Druckeinstellung zwischen der Farbwalze und der Wasserrolle korrekt ist, und die Wasserrolle regelmäßig gereinigt werden. Achten Sie außerdem darauf, hochwertige Feuchtmittel zu verwenden. Bei der Auswahl des Feuchtmittels sollte es mit der Wasserqualität und anderen Bedingungen des Werks kombiniert werden. Kontrollieren Sie streng die Menge der Feuchtmittel, die Menge Isopropanol (Alkohol) und den pH-Wert der Feuchtmittel. Und Indikatoren wie Leitfähigkeit.
Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass zusätzlich zu der Druckplatte, dem Tintenzufuhrsystem und dergleichen das Feuchtmittel der wichtigste Faktor für das Auftreten eines "Wassertrocken" -Versagens im Offsetdruckprozess ist, selbst wenn dies der Fall ist Die Menge an Alkohol und die Menge an Feuchtmittel in dem Feuchtmittel werden verwendet. Die Einstellungen sind korrekt und verursachen aufgrund anderer Faktoren ein "Trocknen".