Ganzer Stärkeplastik
Ganzstärkekunststoff bezieht sich hauptsächlich auf thermoplastische Stärke. Thermoplastische Stärke wurde Ende des 20. Jahrhunderts auf der Grundlage des Konzepts der gesamten Stärke entwickelt, das auf dem Gebiet der international abbaubaren Materialien vorgeschlagen wurde. In dem gesamten Stärkekunststoff wird der herkömmliche Kunststoff auf Erdölbasis nicht zugesetzt, Stärke ist das Hauptmaterial, der Stärkegehalt ist hoch und andere zugesetzte Komponenten können abgebaut werden.
Thermoplastische Stärke wird auch als "unstrukturierte Stärke" bezeichnet. Die Stärkestruktur wird durch ein bestimmtes Verfahren ungeordnet, um sie thermoplastisch zu machen. Das Stärkemolekül ist eine Polysaccharidmolekülstruktur und enthält eine große Anzahl von Hydroxylgruppen. Aufgrund der intermolekularen und intramolekularen Wasserstoffbindung ist die Schmelztemperatur höher und die Zersetzungstemperatur niedriger als die Schmelztemperatur. Daher zersetzen sich Stärkemoleküle während der thermischen Verarbeitung ohne zu schmelzen. Traditionelle mechanische Verarbeitungsverfahren für Kunststoffe verwenden meistens Thermoformen. Um Vollstärkekunststoffe auf Stärkebasis herzustellen, muss natürliche Stärke thermoplastisch hergestellt werden. Diese Thermoplastizität kann durch Veränderung der Kristallstruktur innerhalb des Stärkemoleküls erreicht werden. Es zerstört die intra- und intermolekularen Wasserstoffbrücken und stört die Doppelhelixkristallstruktur von Stärkemolekülen. Dies verringert die Schmelztemperatur von Stärke und macht sie thermoplastisch.
Die Herstellung von thermoplastischer Stärke erfolgt hauptsächlich durch Extrusion, Spritzen, Formen usw. Die verwendeten Weichmacher sind im Allgemeinen Wasser, Glycerin und dergleichen. Van Soest von der Universität Utrecht in den Niederlanden hat die mechanischen Eigenschaften von thermoplastischer Stärke mit Wasser als Weichmacher untersucht. Die zugesetzte Wassermenge sollte zwischen 5% und 15% liegen. Unterhalb von 5% ist das Material sehr spröde und kann nicht ausgeführt werden. Es wird festgestellt, dass das Material weich und schwer zu formen ist, wenn der Gehalt etwa 15% beträgt. Wenn der Wassergehalt zwischen 5% und 7% liegt, ist die Materialleistung ähnlich wie bei spröden Materialien, und es wird keine Streckgrenze beobachtet. Stepto et al., Universität von Manchester, UK, verwendeten Wasser als Weichmacher, um Kartoffelstärke zu modifizieren, und analysierten ihre mechanischen Eigenschaften. Ihre Weichmacher wurden in drei Mengen von 9,5%, 10,8% und 13,5% zugesetzt. Durch Analyse der Spannungs-Dehnungs-Kurve kann erkannt werden, dass der Anfangsmodul der Probe nahe an HDPE und PP liegt, was 1,5 MPa beträgt; Die Streckgrenze der Probe ist umgekehrt proportional zum Weichmachergehalt, und die Streckgrenze der Probe bei einem Wassergehalt von 9,5% beträgt 68 N / mm². Wenn der Wassergehalt auf 13,5% ansteigt, sinkt ihre Streckgrenze auf 42 N. / mm2. Robbert et al. Von der Universität Groningen in den Niederlanden wurde Glycerin als Weichmacher verwendet, um verschiedene Stärken zu analysieren. Die Glasübergangstemperatur (Tg) von Stärke beeinflusst auch die mechanischen Eigenschaften der Probe. Die Tg ist niedrig und die Zugfestigkeit, der Modul, die Bruchdehnung und die Schlagfestigkeit des Experiments sind erhöht, während die Tg in der Stärke mit hohem Amylosegehalt relativ niedrig ist. Je höher der Amylosegehalt in der Stärke ist, desto weicher ist das Stärkeprodukt. Nach Robberts Experimenten liegt die Zugfestigkeit von Wachsmais mit 25% Weichmacher nahe bei 10 MPa, und die Bruchdehnung beträgt 110%, was die beste umfassende Leistung von Stärke darstellt. Die Peking University und Yosbii vom Japan Atomic Energy Research Institute untersuchten Kunststoffe auf Stärkebasis unter Verwendung von Glycerin und Polyethylenglykol als Weichmacher für die Bestrahlung mit Elektronenstrahlen. Der Film auf Stärkebasis wurde erfolgreich hergestellt, und es wurde gefunden, dass Bestrahlung dazu führen kann, dass chemische Reaktionen jedes Komponentenmoleküls eine vollständige Netzwerkstruktur bilden und die Zugeigenschaften des Films verbessern.
Aus den obigen Studien kann bekannt sein, dass Stärke modifiziert werden kann, um thermoplastische Stärke zu erhalten, und die Leistung von thermoplastischer Stärke kann durch Ändern der Verarbeitungsverfahren, Arten von Weichmachern und anderer Mittel verbessert werden.
Da thermoplastische Stärke die Nachteile schlechter mechanischer Eigenschaften und starker Wasseraufnahme aufweist, haben Forscher begonnen, die Verwendung von Fasern als Verstärkungsmittel und deren Zugabe zur thermoplastischen Stärkematrix in Betracht zu ziehen, um die Leistung des Materials zu verbessern. Sowohl Naturfasern als auch Stärke haben eine Polysaccharidmolekülstruktur. Das Mischen von Fasern mit thermoplastischer Stärke kann eine bessere Verstärkungswirkung erzielen.
Curvelo, das brasilianische San Carlos Chemical Research Institute usw., verwendet Riesenschwanzfasern als Verstärkungsmittel, um die mechanischen Eigenschaften von thermoplastischer Stärke zu verbessern. Verstärkte thermoplastische Stärke weist im Vergleich zu unverstärkter thermoplastischer Stärke eine 100% ige Erhöhung der Zugfestigkeit und eine 50% ige Erhöhung des Elastizitätsmoduls auf. Und es wird geschlossen, dass die Wasseraufnahme des Materials mit zunehmendem Fasergehalt abnimmt.
Gaspar et al. Von der Universität Budapest in Ungarn wurden der thermoplastischen Maisstärke unter Verwendung von Glycerin als Weichmacher Cellulose, Hemicellulose und Zein zugesetzt. Studien haben gezeigt, dass die mechanische Festigkeit von Hemicellulose und zeinverstärkter thermoplastischer Stärke besser ist (10,4 MP und 11,5 MPa). Der brasilianische Forscher Guimaraes und andere verglichen die verstärkende Wirkung von Zuckerrohrfasern und Bananenfasern auf thermoplastische Stärke. Es wurde gefunden, dass die Zugeigenschaften der verstärkten Proben signifikant verbessert waren und die Oberflächenbindung zwischen Zuckerrohrfaser und thermoplastischer Stärke besser war als bei Bananenfasern.
Prachayawarakorn und andere technische Institute am Lakabang Sangha Technical College in Thailand haben Untersuchungen zu baumwollfaserverstärkter thermoplastischer Reisstärke durchgeführt und festgestellt, dass die Zugeigenschaften und die Wasseraufnahme des Materials nach Zugabe von Baumwollfasern abnehmen. Im Vergleich dazu sind die mechanischen Eigenschaften, die thermische Stabilität, die Wasserabsorption und die biologische Abbaubarkeit der Baumwollfaserprobe besser, wenn der gleiche Gehalt (10%) an Baumwollfaser oder Polyethylen niedriger Dichte zugesetzt wird.
Sreekumar von der Universität Rouen in Frankreich und andere Forscher untersuchten die Wirkung von Sisalfasern auf thermoplastisches Weizenmehl und stellten fest, dass Sisalfasern die Zugeigenschaften von thermoplastischem Weizenmehl verbessern können, seine Fließfähigkeit jedoch abnimmt.
Wir bieten patentierte vollständig biologisch abbaubare Folien und PVA-Beutel an. Alle Produkte werden mit Gießgeräten hergestellt. Sie unterscheiden sich von herkömmlichen Blasformprodukten. Alle Blasformprodukte sind nicht vollständig biologisch abbaubar. Wir können PVA-Filme und -Beutel in vollständig transparenten und verschiedenen Farben herstellen. und die PVA-Folie ist glatter als die herkömmlichen Blasformprodukte.
Wir bieten auch biologisch abbaubare Folien und Beutel aus organischem Material mit patentiertem Rohmaterial und Produktionsverfahren an.
Für weitere PVA-Folien- und Beutelprodukte besuchen Sie uns bitte:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/