Durch die Smart-Factory-Implementierungspraxis von Meiqi Printing wurde die Umstellungseffizienz um 77 % gesteigert
Im Zuge der Digitalisierung und intelligenten Transformation in der Fertigungsindustrie vollzieht sich in der Druckindustrie als wichtiger Teil der Realwirtschaft ein tiefgreifender Wandel von traditionellen Produktionsmodellen hin zu Smart Manufacturing. Allerdings verfügt der Etikettendrucksektor, der hauptsächlich aus kleinen und mittleren Unternehmen besteht, über ein relativ schwaches digitales Fundament und steht vor zahlreichen Herausforderungen wie einem Mangel an technischen Talenten, begrenzten Kapitalinvestitionen und einem Mangel an branchenweiten Standards. Dadurch stößt das Unternehmen im Transformationsprozess auf zahlreiche Schwierigkeiten und hat Schwierigkeiten, mit der digitalen und intelligenten Entwicklung der Branche Schritt zu halten. Guangzhou Meiqi Intelligent Printing Co., Ltd. (im Folgenden „Meiqi Printing“ genannt) konzentriert sich seit vielen Jahren auf die Etikettendruckindustrie. Basierend auf seiner eigenen Praxis hat das Unternehmen vollständig intelligente Drucklösungen entwickelt, die für kleine und mittlere Druckunternehmen geeignet sind, einen klaren Weg für die digitale und intelligente Modernisierung der Etikettendruckindustrie aufzeigen und ein reproduzierbares und praktisches Modell für die Branchentransformation bereitstellen.
Analyse intelligenter Drucklösungen
01/ Analyse der Schemaarchitektur
Mit „Dateneingabe-intelligenter Entscheidung-Ausgabe als Kernlogik erstellt Meiqi Printing eine vollständig-prozessintelligente Lösung mit den Merkmalen „leichtgewichtig, hohe Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten“. Konkret manifestiert es sich in den folgenden Aspekten.
In Bezug auf die technische Architektur übernimmt die zugrunde liegende Architektur der intelligenten Drucklösung eine konfigurierbare B/S-Architektur auf Basis der JAVA-Entwicklung, ist mit der vollständig integrierten Industrieautomatisierungsplattform (TIA) von Siemens ausgestattet und verfügt über „Industrie 4.0“-Standards, um Systemstabilität und Kompatibilität sicherzustellen.
Im Hinblick auf die Anwendung im Kernmodus übernimmt die Lösung die Plattformarchitektur „Enterprise Business Capability“ (EBC), die die fünf Funktionen „Verknüpfung von Kunden“, „Verknüpfung von Mitarbeitern“, „Verknüpfung von Partnern“, „Verknüpfung von Geräten“ und „datengesteuert“ rekonstruieren und die Zusammenstellung und Iteration von Datenbestandspaketen ohne Upgrades unterstützen kann, sodass sich das System mit der Entwicklung des Unternehmens weiterentwickeln kann.
Was die Erweiterungsmöglichkeiten betrifft, ist das Lösungstechnologiezentrum mit einer Light-Code-Entwicklungsplattform, einer Schnittstellenentwicklungsplattform von Drittanbietern und einer benutzerdefinierten BI-Entwicklungsplattform ausgestattet, die Systemfunktionen unabhängig erweitern und in einer späteren Phase mit externen Systemen verbinden kann, ohne auf die kundenspezifische Entwicklung der Hersteller angewiesen zu sein, was die langfristigen Investitionskosten erheblich senken kann.
Im Hinblick auf die Gerätekompatibilität unterstützt die Lösung alle Druckgeräte, Back-End-Verarbeitungsgeräte und steuerbare Geräte mit SPS-Zugriff und erfordert keine offenen Schnittstellen. Sie deckt gängige Modelle wie Heidelberg, Gaobao, Evergreen, Longhua usw. ab und passt sich perfekt an die vorhandenen Gerätebestände kleiner und mittlerer Druckunternehmen an, sodass Unternehmen intelligente Upgrades ohne zusätzliche Kosten für die Gerätebeschaffung erreichen können.
02/ Zusammenfassung der Programmhighlights
Mit einer Reihe innovativer und praktischer Kernhighlights hat diese von Meiqi Printing entwickelte intelligente Drucklösung eine Reihe umfassender und tiefgreifender {0}tiefgreifender digitaler und intelligenter Transformationslösungen für kleine und mittlere{1}Druckunternehmen in der Etikettendruckindustrie entwickelt und ist zu einem starken Impulsgeber für die Branchentransformation geworden.
(1) Daten-gesteuerte Druckvorstufenautomatisierung
Durch die automatische Auftragsannahme und das Standardmaterialwörterbuch kann eine 100-prozentige Standardisierung der Quelldaten realisiert, spätere Produktionsfehler aufgrund von Datenverwechslungen vermieden, die Effizienz der Druckvorstufenvorbereitung erheblich verbessert und in jedem Produktionsschritt eine genaue Datenführung bereitgestellt werden.
(2) Dreidimensionale Lagerhaltung mit synchronisierten Konten und Realitäten
Der QR-Code wird gescannt, um die Echtzeitgenauigkeit der Inventarbasis sicherzustellen. Darüber hinaus kann es die Bestandsabweichungen, die aus der Historie des ERP-Systems übrig geblieben sind, synchron korrigieren und bietet so eine zuverlässige Datenunterstützung für die Produktionsplanung und Kostenrechnung des Unternehmens, so dass sich die Bestandsverwaltung von übermäßigem Aufwand verabschieden und auf Genauigkeit umstellen kann.
(3) KI-Strategieassistent (EBC Decision Brain)
Die Einführung von KI in das Produktionssystem macht es zu einem 24-Stunden-Online-„Assistenten des Fabrikleiters“, der den Produktionsstatus und die Geschäftsziele des Unternehmens in Echtzeit abgleichen, den optimalen Produktionspfad durch professionelle Datenmodellierung analysieren und den Ausführungsplan mit den niedrigsten Kosten und höchster Effizienz für das Unternehmen klären kann, sodass Produktionsentscheidungen die Erfahrungsabhängigkeit beseitigen und eine wissenschaftliche Kontrolle erreichen können.
(4) Produktionslinie für die Visualisierung digitaler Zwillinge
Mit Hilfe der Digital-Twin-Technologie werden die Geschwindigkeitskurve und die Standby-Zeit der Ausrüstung in Echtzeit überwacht, und der Produktionsstatus und die Anomalien der Ausrüstung sind auf einen Blick klar, was für Unternehmen praktisch ist, schnell auf Produktionsprobleme zu reagieren, die Planung zu optimieren und den gesamten Produktionsprozess sichtbar und kontrollierbar zu machen.
(5) Das DCS-Nervenzentrum des Internet of Everything
Basierend auf der PCS-Hardwarearchitektur von Siemens werden verschiedene Geräteports wie Arnojet und Eco nahtlos geöffnet, sodass Unternehmen die Vernetzung von Geräten in der gesamten Produktionslinie ohne zusätzliche Modifikation bestehender Geräte realisieren, die Dateninsel der Geräte aufbrechen und eine effiziente Verbindung zwischen Geräten und einen freien Datenfluss erreichen können.
(6) Digitale Umsetzung von Industriestandards
Durch die Ausgabe des bewährten SOW-Standards (Implementation Statement of Work) des „Meiqi-Modells“ und fünf Implementierungsschritten kann ein standardisierter Transformationspfad für kleine und mittlere indische Unternehmen bereitgestellt werden, wodurch die Schwelle und das Risiko einer digitalen Implementierung in Unternehmen erheblich gesenkt werden.
(7) JIT Intelligent Distribution (AGV-Verknüpfung)
Wenn es im Produktionsprozess zu einem Materialmangel kommt, sendet das System automatisch einen Anruf aus. Zu diesem Zeitpunkt kann der AGV-Roboter die Materialhandhabung präzise abschließen und so Unternehmen dabei helfen, das schlanke Produktionsziel „nicht mehr als 3 Personen in einer einzigen Produktionslinie“ zu erreichen, die Abhängigkeit der Unternehmen von Arbeitskräften erheblich zu verringern und das Dilemma des Arbeitskräftemangels zu lindern.
(8) Experte für KI-Finanzberichterstattung (nur Gewinn und Verlust)
Das System kann die Echtzeittransformation von Produktionsdaten und Finanzindikatoren realisieren und automatisch vor ungewöhnlichen Kostenausgaben warnen. So wird sichergestellt, dass Umsatz, Kosten und Gewinn jeder Bestellung genau erfasst werden können. Dadurch wird eine solide Finanzdatenbasis für die geschäftliche Entscheidungsfindung im Unternehmen bereitgestellt{1}, sodass Unternehmensmanager wissen, was sie tun.
03/ Kernprobleme werden gelöst
Darüber hinaus verfügt die Lösung angesichts der Hauptprobleme, mit denen kleine und mittlere indische Unternehmen bei der digitalen und intelligenten Transformation konfrontiert sind, wie ineffizientes Management und Ausführung, ungenaue Lieferzeiten und undurchsichtige Produktion, über speziell formulierte gezielte Cracking-Methoden, mit denen eine präzise Richtlinienumsetzung und symptomatische Behandlung erreicht werden kann.
Angesichts der Schwachstellen wie ineffizientes Management und Ausführung und chaotische Produktionskoordination kann die Lösung den Aufgabenfluss und die Visualisierung durch das KPI-Pünktlichkeitsmanagementsystem und das digitale Werkstatt-Kanban realisieren, und das System erledigt automatisch den Versand, die Zeitplanung, die Frühwarnung und andere Arbeiten und bildet so einen effizienten Kooperationsmechanismus „prozessgesteuert und datengesteuert“, wodurch das Management verfeinert wird.
Angesichts der Schwachstellen ungenauer Lieferung und instabiler Qualität bietet diese Lösung eine doppelte Garantie. Im Hinblick auf die Lieferkontrolle können durch das fortschrittliche Planungssystem APS mehrere Faktoren wie Ausrüstung, Materialien und Prozesse intelligent koordiniert, automatisch geplant und die Auswirkungen der Auftragserteilung simuliert werden, sodass Unternehmen sich genau auf Liefertermine festlegen können. Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle können durch das digitale Werkstattsystem MES Prozessstandards behoben, Produktionsparameter in Echtzeit überwacht und anormale Situationen sofort alarmiert werden, um die „Prozessfehlervermeidung“ der Qualität und die digitale Vererbung der Produktionserfahrung zu realisieren, sodass die Produktqualität stabil und kontrollierbar ist.
Als Reaktion auf die Probleme unklarer Kosten und unklarer Gewinne implementiert die Lösung die Betriebskostenmethode (ABC), mit der automatisch die tatsächlichen Kosten jedes Arbeitsauftrags, jeder Ausrüstung und jedes Prozesses erfasst, der Gewinn jedes Auftrages genau berechnet und Datenunterstützung für die wissenschaftliche Angebotserstellung und kontinuierliche Kostenverbesserung von Unternehmen bereitgestellt werden können, sodass Unternehmensmanager wissen, was sie wissen.
Angesichts der Schwachstellen von Geräteinseln und undurchsichtiger Produktion realisiert die Lösung die automatische Erfassung und Verknüpfung von Druck- und Back-End-Gerätedaten durch das selbst-entwickelte PCS-Produktionsliniensteuerungssystem + Internet-of-Things-Plattform und zeigt den Gerätestatus und den Produktionsfortschritt in Echtzeit mit Hilfe von Digital Signage auf Fabrikebene an, sodass die Produktion der Werkstatt vollständig transparent ist, sodass Managemententscheidungen verfolgt und evidenzbasiert- werden können.
Anwendungspraxis des Meiqi-Drucks
Basierend auf den Entwicklungsproblemen des Unternehmens hat es alle Anstrengungen unternommen, um diese Reihe intelligenter Drucklösungen zu entwickeln, und hat die Führung bei der Implementierung im Unternehmen übernommen, wodurch die wunderschöne Schmetterlingstransformation von traditionellen Druckunternehmen zu intelligenten Fabriken abgeschlossen wurde und ein anschauliches Transformationsbeispiel für die Branche geliefert wurde.
Durch die Einführung des integrierten digitalen Werkstattsystems ERP-MES hat Meiqi Printing Durchbrüche bei wichtigen Produktions- und Betriebsindikatoren erzielt. So wurde beispielsweise die Auftragsumstellungszeit deutlich von 35 Minuten auf 8 Minuten verkürzt und die Effizienz um 77 % gesteigert, was die Fähigkeit, auf kleine und dringende Aufträge zu reagieren, deutlich verbessert; Die Leerlaufrate der Ausrüstung sank von 28 % auf 12 %, was einem Rückgang um 57 % entspricht, wodurch die Auslastung der Ausrüstung erheblich verbessert und die Produktionskapazität effektiv freigesetzt wurde. Die Produktqualifizierungsrate stieg von 92,0 % auf 99,3 %, was einer Steigerung von 7,3 Prozentpunkten entspricht, wodurch die Produktqualität stabilisiert und Kundenbeschwerden sowie Nacharbeitskosten erheblich reduziert wurden. Die gesamten Unternehmenskosten sanken um 22 %, und die Gewinne verzeichneten ein gegenläufiges Wachstum von 15 %, was die Geschäftseffizienz deutlich verbesserte.
Darüber hinaus wurde Meiqi Printing im Hinblick auf Branchenanerkennung und politische Unterstützung aufgrund seiner herausragenden Ergebnisse bei der intelligenten Transformation als „Demonstrationsunternehmen für intelligente Transformation“ eingestuft und erhielt erfolgreich eine staatliche Sonderförderung in Höhe von 500.000 Yuan, die 30 % der Projektinvestitionen abdeckt, was die Machbarkeit und Umsetzbarkeit dieses Transformationsplans vollständig demonstriert. Bei der Marktexpansion gelang Meiqi Printing der erfolgreiche Einstieg in die Lieferkette einer renommierten Kosmetikmarke und der reibungslose Einstieg in einen Sektor mit hoher -Wertschöpfung-, was die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt und den Markeneinfluss erheblich steigerte und großen Raum für zukünftige Entwicklungen eröffnete.
Die intelligenten Praktiken von Meiqi Printing ermöglichen nicht nur eine qualitativ hochwertige Entwicklung für das Unternehmen selbst, sondern bieten auch reproduzierbare und umsetzbare Transformationsideen für kleine und mittlere Druckunternehmen, die sich in schwierigen Situationen befinden. Im Zuge der digitalen und intelligenten Transformation in der Etikettendruckindustrie können sich kleine und mittlere -Druckunternehmen nur vom traditionellen Denken lösen, sich proaktiv auf Digitalisierung und Intelligenz einlassen und mit den für sie geeigneten Lösungen umfassende Verbesserungen in Produktion, Management und Betrieb erreichen, um so Entwicklungsengpässe zu überwinden und sich im harten Wettbewerb auf dem Markt zu behaupten.