2 Hauptkategorien, 4 Unterkategorien, das digitale Heißprägen hat sich tatsächlich so weit entwickelt!

Seit der Druckmesse drupa im Jahr 2016 hat der Digitalisierungstrend bei Druckanwendungen weltweit auf Matrixebene Reaktionen hervorgerufen. Auf dem heimischen Druckmarkt sind der Digitaldruck und unterstützende Weiterverarbeitungsfunktionen seit langem in der Druckindustrie bekannt.

Angesichts der aktuellen Nachfrage nach kurzen, schnellen und schnellen Verpackungsprodukten in Kombination mit dem Internet ist die Modernisierung der digitalen Weiterverarbeitung noch wichtiger. Die Weiterentwicklung der Druckweiterverarbeitung ist ein wichtiger Auslöser für die schnelle Markteinführung von Druckprodukten im Druckbereich. Der Heißprägeprozess ist der auffälligste und künstlerischste Veredelungseffekt in der Druckweiterverarbeitung und hat im Laufe der fast hundertjährigen Entwicklung auch digitale Verbesserungen und Verbesserungen erfahren.

Traditionelles Heißprägen

Vor den 1930er Jahren wurden zum Heißprägen Gold und Silber verwendet, die an der Luft nicht leicht oxidiert wurden. Unter Ausnutzung ihrer hervorragenden Duktilität wurden sie gehämmert und zu extrem dünnen Metallfolien gerollt, auf einer Seite mit einer Beschichtung versehen und dann zum Prägen verwendet. Bei modernen Heißprägeverfahren wurde Goldfolie durch vakuummetallisiertes Aluminium ersetzt. Aufgrund der geringen Kosten und des guten metallischen Glanzes von vakuummetallisiertem Aluminium hat sich die Heißprägetechnologie, bei der es zum Einsatz kommt, schnell weiterentwickelt und findet breite Anwendung, wir bezeichnen sie jedoch immer noch gewöhnlich als „Heißprägen“. Derzeit gibt es drei Hauptausrüstungsformen für den Heißprägeprozess: Flach-auf-Flach, Rolle-auf-Flach und Rolle-auf-Rolle.

01 Wohnung-auf-Wohnung

Strukturdiagramm des Flachpressprozesses

Flachpressen: Die automatische Flachpress-Heißprägemaschine hat grundsätzlich den gleichen Aufbau wie die manuell bediente Flachpressmaschine; Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Papierzuführung und das Papiersammeln durch mechanische Greifer erfolgen. Der Prägebereich einer Flachpress-Heißprägemaschine kann von der Größe einer Kreditkarte bis zu 1050 mm reichen. Die Positionierungsstanzgeschwindigkeit beträgt 1000 bis 7000 Blatt pro Stunde. Bei Flachpress-Heißprägemaschinen gehören zu den repräsentativen Gerätemarken Boss und Geiss aus der Schweiz sowie inländische Marken wie Yahua und Yutian. Heisspräge- und Stanz--Mehrzweckmaschinen sind derzeit die beliebteste Art von Flachpress-Heißprägemaschinen.

02 Rotationsflachpresse

Flaches Prozessstrukturdiagramm für rundes Pressen

Die Rundpress-Flach-Heißprägemaschine gehört zu mittelgroßen bis großen Maschinen und ist größtenteils eine Modifikation von Rundpress-Flachdruckmaschinen.

Die flache Heißprägemaschine mit Rundpressung verwendet eine flache Heißprägeplatte und eine runde Prägewalze. Die flache Heißprägeplatte ist einfach herzustellen, während die runde Prägewalze den Prägedruck linear macht und so die Mängel des Flachpressverfahrens kompensiert. Der Nachteil des Rundpressens und Flachheißprägens besteht darin, dass das Heißprägen und Prägen nicht in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden kann und die Produktionsgeschwindigkeit relativ langsam ist, normalerweise 2000–2500 Blatt pro Stunde.

Die Positionierungsprägegeschwindigkeit beträgt 1.000–3.000 Blatt pro Stunde, wobei in der Regel Folienrollen mit kleinem -Durchmesser verwendet werden, sodass es selten für die Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion verwendet wird. Beim Prägen kommt es zu einem linienförmigen Kontakt zwischen der Prägefolie und dem Substrat, der zum Prägen von nicht-porösen Materialien wie Polyestermaterialien oder glatten, mit Lack beschichteten Oberflächen genutzt werden kann und auch großflächige Prägeaufgaben-umsetzen kann, die mit flachpressenden Flachdruckmaschinen nur schwer zu bewältigen sind.

03 Runde Pressrunde

Das Rundpressverfahren wird normalerweise auf Rotationsdruckproduktionslinien angewendet, beispielsweise auf Schmalbahn-Rotationsflexodruckmaschinen, und kann eine kombinierte Verarbeitung erreichen. Die Rundpress- und Heißprägetechnologie wird hauptsächlich bei kombinierten Produktionslinien für den Rollenpapierdruck und die Druck- und Postproduktion eingesetzt.

Cross-Cross-Rolling-Prozessstrukturdiagramm

Aus der Perspektive der strukturellen Zusammensetzung von elektro-abgeschiedenem Aluminium, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Zusammensetzung der elektrochemischen Aluminiumstruktur

PET: Die überwiegende Mehrheit der PET-Substrate hat eine Dicke von 12 μm, und die Verwendung dieses dünnen Mylar-Substrats trägt zur Verbesserung der Klarheit des Heißprägemusters bei.

Abziehschicht: Diese Schicht hat die Eigenschaft, zu haften und abzuziehen. Im Normalzustand sorgt sie dafür, dass die Übertragungsschicht am Mylar-Substrat haftet. Unter den richtigen Temperatur- und Druckbedingungen kann die Transferschicht vom Mylar-Substrat getrennt werden. Durch sorgfältige Kontrolle der Peelingschicht kann der gewünschte Transfereffekt erzielt werden.

Schutzschicht: Normalerweise beträgt die Dicke normalerweise 1 bis 3 μm, was bei den Heißprägegrafiken eine schützende Rolle spielt, so dass die Heißprägemuster verschleißfest und kratzfest sind, so dass sie nicht leicht abzunutzen und zu zerkratzen sind und die Heißprägegrafiken auch der Korrosion bestimmter Chemikalien widerstehen können.

Metallschicht: Eine reflektierende Metallschicht mit einer Dicke von nur 0,03 μm, die durch Metallverdampfung von Aluminium unter Vakuumbedingungen bei hohen Temperaturen gebildet wird, kann auf Heißprägegrafiken einen dekorativen Spiegeleffekt aus Metall erzeugen.

Klebeschicht: Normalerweise mit einer Schicht Schmelzklebstoff beschichtet, der beim Heißprägen direkt mit dem Substrat in Kontakt kommen kann. Unter ausreichenden Heißprägetemperatur-, Druck- und Zeitbedingungen wird die gesamte Transferschicht durch Klebstoff fest mit dem Heißprägesubstrat verbunden.

Das traditionelle Heißprägeverfahren eignet sich nur für stabile Langaufträge. Sobald die Heißprägeplatte festgelegt ist, können die Heißprägefolie und die Weiterverarbeitungsausrüstung nur einen einzigen unveränderlichen Heißprägeinhalt und -effekt erzeugen. Im gesamten Produktionszyklus weist der herkömmliche Heißprägeprozess große Debugging-Verluste und lange Testzyklen auf, und es ist schwierig, ihn nach der Maschinenbestätigung an die Marktnachfrage anzupassen, was zu Unannehmlichkeiten für die tatsächliche Produktion führt.

Betrachtet man den aktuellen Trend bei Digitaldruckanwendungen, fällt es nicht schwer, festzustellen, dass das traditionelle Verfahren mit dem jüngeren Markteintrittspunkt unvereinbar ist, wenn man das traditionelle Heißprägeverfahren abschafft. Seitdem wurde die Anwendung des digitalen Heißprägens erheblich verbessert, und sein variabler Heißprägeeffekt in Kombination mit der hohen Produktionseffizienz ohne Platten hat den Druck- und Veredelungsprozess stillschweigend neu organisiert.

Digitales Heißprägen

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Ultra-feine 2D-Digital-Heißprägung: integriertes digitales „Post-Stempeln“ digitales „Post-Stempeln“ digitales „Post-Stempeln“

(1) Digitales Stempeln

Foliengeprägte Etiketten für Alkohol -Digitaler Folienpost-Druckprozess

Der digitale Foliennachdruck ist eine völlig neue Kombination, die traditionelle Kaltfolientechniken mit digitaler plattenloser Technologie verbindet. Es wendet digitale oder traditionelle Druckverfahren auf die Effekte variabler Folienprägung an und bietet als neuen Ansatz den Druck mit einer speziellen metallischen Textur.

Digitale Heißprägung - Kosmetiketiketten mit variabler Folie

(2) Digitaldruck, gefolgt von Heißprägen

Alkoholetiketten -Digital Post-Druckfolienverfahren

Beim digitalen Post-Foliendruck geht es um den Abschluss des digitalen Heißprägeprozesses auf vor-bedruckten traditionellen oder digitalen Substraten. Es kann variable Veredelungseffekte der Folierung direkter anzeigen, die Folierung auf jedem Druckprodukt hervorheben und gleichzeitig für jeden Artikel einen einzigartigen Muster-Folieneffekt erzielen.

Digitale Post-Heißprägung drucken – Etiketten für den täglichen Gebrauch

Etiketten mit digitaler Heißprägung in mehreren -Prozess--Fälschungsschutz-Spezialformen

Ultra-Feine variable digitale Heißprägung, Anti--Fälschungsrosetten, variable Heißprägung, große Datenbank

Das digitale Heißprägen nach dem Drucken integriert die effizienzsteigernden Vorteile-des Heißprägeprozesses und bildet gleichzeitig einen geschlossenen Kreislauf mit variablem Heißprägen. Unter der Voraussetzung einer ultrafeinen Heißprägequalität, die nicht reproduziert werden kann, erhöht es nicht nur den Mehrwert des Produkts, sondern erzielt auch einen dekorativen Effekt des einzigartigen Heißpräge--Fälschungsschutzes für jeden Artikel. Die digitale Produktionseffizienz dieser Ausrüstung kann 75 m/min erreichen und Produktionsmaterialien können bis zu dreimal wiederverwendet werden, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Nutzungskosten gesenkt werden.

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Digitales 3D-Heißprägen, digitales 3D, UV-Lack

Digitale 3D-Folienausrüstung für die-Rolle--Rolle in Industriequalität

Der 3D-Digitalfolienprozess verwendet im Allgemeinen DOD-Digitaldruckköpfe (Drops on Demand) als „Erzeuger“ variabler Folienmuster. Der digitale Folienklebstoff wird mit variablen Tröpfchen auf das Substrat gespritzt und anschließend mit einer UV-Trocknungslampe ausgehärtet. Vor der Folierungsbasis wird der digitale Klebstoff aktiviert, um eine Reihe von Prozessen zu durchlaufen, wie z. B. Kleben, Abziehen und Anbringen der Folie mit galvanisiertem Aluminium, wodurch der digitale Folierungseffekt erzielt wird.

Industrietaugliches 3D-Heißpräge-Druckkopfmodul

Der 3D-UV-Lackeffekt ähnelt weitgehend dem Prinzip des 3D-Digital-Heißprägens. Beide verwenden DOD-Tintenstrahlmethoden, um Kleber oder Lack auf das Substrat zu sprühen, um die Höhe zu erhöhen. Anschließend wird der Bereich, der heißgeprägt werden muss, mit galvanisiertem Aluminium verklebt und übertragen, während sich die nicht gestempelten Bereiche nicht mit dem galvanisierten Aluminium verbinden und direkt nach dem Drucken durch den Papierweg laufen können.

Digitaler UV-Lack/Digitalkleber sprüht ein statisches Bild aus der Düse

Darüber hinaus kann die Tintenstrahltechnologie grundsätzlich die Funktion variabler Tröpfchen erreichen, was auch die Grundlage für ihre einzigartigen digitalen Effekte legt: den geprägten Heißprägeeffekt. Bei herkömmlichen Verfahren müssen Heißprägen und Prägen kombiniert werden, während dies beim digitalen Heißprägen in einem einzigen Durchgang des Papiers erreicht werden kann.

3D-Digitalfolienprägeprozess mit mattem Linieneffekt

Mit der digitalen Post-Folienprägung, die auf der Multi-Tintentröpfchentechnologie basiert, können auch auffällige Effekte-in unterschiedlichen Höhen auf demselben Substratbogen erzielt werden, und sie ist mit verschiedenen speziellen Texturen wie Vollflächen, Linien und matten Oberflächen kompatibel. In speziellen Anwendungen ist es möglich, durch Änderung der Stärke der Folienprägepunkte einen Verlaufseffekt bei der digitalen Folienprägung von einfarbigen Flächen bis hin zu feinem Matt zu erzielen. Hinsichtlich der Höhe der digitalen Folienprägung können Höhenvariationen von 4 bis 200 µm erreicht werden.

3D-Digitalfolien-Verlaufseffekt

Der 3D-UV-Lackeffekt kann unabhängig oder in Kombination mit 3D-Digitalfolie verwendet werden. Die Haptik des UV-Lacks kann in der Höhe zwischen 4 und 200 µm variieren. Hinsichtlich der Wirkung können UV-Punkte mit variabler Höhe, matte, feine Sticklinien und Lackverläufe erzielt werden.

Etikett für Getränkehandwerk - Digitaler 3D-UV-Lackeffekt

Mit der weltweit führenden digitalen Heißprägeausrüstung können unter der Voraussetzung eines einzigen Durchgangs des Papiers nicht nur die oben erwähnten einzigartigen digitalen Heißprägeeffekte erzielt werden, sondern sie ersetzen auch traditionelle Siebdruckverfahren nach dem -Siebdruckverfahren, indem sie sowohl die dualen digitalen Veredelungsprozesse „digitales Heißprägen“ als auch „digitales UV“ unterstützen und die digitale Veredelung in eine umfassendere und hochwertigere Designausrichtung lenken.

Digitaler UV-Lack und digitales Folienprägen mit zwei Basteleffekten

Das Rad der Zeit dreht sich weiter und die frühe arbeitsintensive-Druckindustrie hat während der Pandemie allmählich begonnen, sich auf den digitalen Weg zu verlagern. Als brandneuer Wachstumspunkt in der Branche ist die digitale Folienprägung im Vergleich zum herkömmlichen Drucken immer noch mit Problemen wie etwas höheren Kosten und einer geringeren Produktionseffizienz konfrontiert. Doch gerade in dieser Übergangszeit orientieren sich innovative Prozesse zunehmend an der Produktverbesserung und den Anforderungen des Marktes für Kleinserien. Die Chancen treiben die praktische Umsetzung digitaler Heißprägeanwendungen voran und drängen uns gleichzeitig dazu, die ungünstigen Faktoren des traditionellen Druckens abzubauen, Marktressourcen neu zu organisieren und eine Branchenhochburg aufzubauen, die traditionelle und digitale Methoden integriert und kollaborative Innovationen fördert.