3 häufige Druckfehleranalysen und Lösungen! Enthält Techniken!

Beim Kartendruck treten häufig Probleme wie gebrochene Linien, fehlende Farben, Kratzer durch harte Gegenstände und inkonsistente Farbstapelung von Bildkarten auf, die die Qualität und Produktionseffizienz des Kartendrucks stark beeinträchtigen. Der Autor hat die Ursachen kontinuierlich zusammengefasst und untersucht. Wenn es auf den Verlust von Layoutgrafiken und Text zurückzuführen ist, kann es in zwei Situationen behoben werden.
Zum einen gibt es ein Problem mit gebrochenen Linien zu Beginn des Drucks, was in der Regel mithilfe eines Ausbesserungsstifts zu Fehlern im Kartendruckprozess aufgrund jahrelanger Produktionspraxis führt und diese mit den Kollegen hier teilt.
Problem mit Drahtbruch
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Ursachenanalyse
Es gibt zwei Hauptgründe für einen Drahtbruch während des Druckvorgangs:
Einer davon ist, dass das Layout klebrig und schmutzig ist.
Der zweite Grund ist, dass die Originaldaten bei der Plattenherstellung fehlen oder während der Belichtung und Entwicklung verloren gehen.
Wenn es ein Drahtbruchproblem gibt, muss zunächst festgestellt werden, ob es durch Festkleben (Festkleben der Platte) verursacht wird. Sie können ein feuchtes, in eine kleine Menge Reinigungspaste getauchtes Tuch verwenden, um es auf die Tintenschaufel zu wickeln, ohne die Maschine anzuhalten, und die entsprechende Wassereimerwalze entsprechend der Position abwischen, an der die Platte verschmutzt ist. Die Reinigungspaste auf der Wassereimerwalze wird durch die verchromte Walze und die Feuchtwalze auf die Platte übertragen und der schwimmende Schmutz auf der Platte kann entfernt werden;
Wenn der Schmutz mit der oben genannten Methode nicht entfernt werden kann, muss geprüft werden, ob der Text und der Text an der unterbrochenen Linie während der Plattenherstellung verloren gehen. Wischen Sie nach dem Stoppen der Maschine den Schmutz auf der Platte mit einem feuchten, in Plattenreinigungspaste getauchten Tuch ab, wischen Sie ihn dann erneut mit einem sauberen, feuchten Tuch ab und untersuchen Sie sorgfältig die unterbrochene Linie auf der Platte, um die Ursache eindeutig zu identifizieren.
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Lösung
Wenn das Layout verschmutzt ist, können Sie die Druckplatte während der Ursachensuche mit einem feuchten Tuch reinigen, um das Problem zu beheben. Reparieren Sie die Druckplatte, aber der Ausbesserungsstift ist dicker, und wenn die Linie an der unterbrochenen Linie dünner ist, kann diese Methode nicht verwendet werden.
Durch langfristige Erforschung verwendet der Autor zur Lösung solcher Probleme normalerweise die Methode der oberen Nadelpunktion, bei der die Akupunkturpunkte zu einer gepunkteten Linie verbunden werden, um den Zweck des Füllens der Lücken zu erreichen.
Beim Nadelvorgang ist darauf zu achten, dass die Nadellinie absolut mit der unterbrochenen Linie übereinstimmt. Die Dicke der gestrichelten Linie wird durch die Tiefe der Nadelung ausgedrückt. Wenn die Linie fein ist, sollte die Nadelung flach sein, und wenn die Linie dick ist, sollte die Nadelung tief sein. Der Abstand zwischen den Nadelpunkten sollte gleichmäßig auf 0,5 mm eingestellt werden. Während des Nadelvorgangs sollte die Probe in Echtzeit verglichen werden, und nach Abschluss der Nadelung sollte der Nadelbereich mit Tinte dieser Farbgruppe gefüllt werden.
Der zweite Fall tritt ein, wenn das Problem der unterbrochenen Linien erst entdeckt wird, nachdem einige oder alle Druckproduktionsaufgaben abgeschlossen wurden. Normalerweise werden alle Druckerzeugnisse verschrottet, korrigiert oder neu angefertigt und anschließend neu gedruckt.
Lösung
Die Lösung des Autors für diese Art von Problem besteht darin, nur die gestrichelten Linien und Ecklinien neu zu plattieren und sie mit gestrichelten Linien auf den gedruckten Blättern zu überlagern. Wenn die gestrichelten Linien präzise überlagert werden können, werden die Ecklinien abgeschnitten und nur die gestrichelten Linien gedruckt.
Fehlende Farben und inkonsistente Farbstapelprobleme
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Ursachenanalyse
Das Problem des Farbmangels und der inkonsistenten Farbstapelung bezieht sich hauptsächlich auf das Phänomen, dass sich die Farben Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz während des Kartendruckvorgangs überlappen und nicht den Anforderungen der Probe entsprechen. Dafür gibt es zwei Hauptgründe:
Einer davon ist, dass die Tintendichte inkonsistent ist;
Der zweite Grund ist, dass das Gummituchkissen beschädigt ist und die Ursache mit den folgenden Methoden ermittelt werden kann.
Überprüfen Sie zunächst die Tintendichte. Erfahrene Bediener können die Tintentiefe visuell erkennen und die Tinte rechtzeitig anpassen, um den Standard-Tintenfarbanforderungen gerecht zu werden. Unerfahrene Bediener können mit einem Reflexionsdichtemessgerät die Dichte jeder Farbe messen. Eine höhere Dichte weist auf eine dunklere Tintenfarbe hin, während eine niedrigere Dichte auf eine hellere Tintenfarbe hinweist. Die Tinte kann entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
Zweitens prüfen Sie, ob das Gummituchkissen beschädigt ist. Wenn ein Problem auftritt, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig. Bei Bereichen mit offensichtlich ungleichmäßiger Tintenfarbe berühren Sie das Gummituch mit der Hand. Wenn Sie das Gefühl haben, dass das Gummituch eine Vertiefung aufweist, bedeutet dies, dass das Luftpolster hier beschädigt ist.
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Lösung

Wenn aufgrund einer ungleichmäßigen Tintendichte ein Mangel an Farbe oder eine inkonsistente Farbstapelung vorliegt, kann der Bediener entsprechende Anpassungen an einem bestimmten Tintenbereich oder dem gesamten Tintenbereich vornehmen, in dem die Tintenfarbe inkonsistent ist.
Wenn es aufgrund einer Beschädigung des Gummituch-Luftpolsters zu Farbverlust oder inkonsistenter Farbstapelung kommt, können Bediener Xylol verwenden, um das Gummituch-Luftpolster zu komprimieren und auszudehnen und den beschädigten Bereich zu reparieren. Bei starker Beschädigung des Luftpolsters sollte das Kaschierpapier an der beschädigten Stelle entsprechend verdickt werden, um die Druckwirkung sicherzustellen.
Übermäßige grafische und textliche Probleme
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Ursachenanalyse
Es gibt drei Hauptgründe für das Auftreten redundanter Texte und Bilder:
Einer ist klebriger Schmutz;
Zweitens kann es bei der Plattenherstellung zu überschüssigen Rohdaten oder Verunreinigungen auf der belichteten Linse kommen;
Drittens: Wenn das Layout durch einen harten Gegenstand zerkratzt wird, können die folgenden Methoden verwendet werden, um die Ursache zu untersuchen.
Reinigen Sie die Druckplatte nach dem Anhalten der Maschine mit einem feuchten Tuch und prüfen Sie sorgfältig die überschüssigen Grafik- und Textteile auf der Platte. Wenn es sich um Schmutz handelt, wischen Sie es mit einem feuchten Tuch ab; Sollten bei der Plattenherstellung überschüssige Rohdaten oder Verunreinigungen auf der belichteten Linse vorhanden sein, sind diese nach dem Abwischen der Platte deutlich zu erkennen; Wenn das Layout durch einen harten Gegenstand zerkratzt wird, entsteht beim Berühren der Oberfläche der Druckplatte mit der Hand ein prickelndes Gefühl.
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Lösung
Sollte es sich um ein Anhaften handeln, kann das Reinigen der Druckplatte mit einem feuchten Tuch Abhilfe schaffen.
Wenn es an zu viel Text und Bildern auf der Druckplatte liegt und zu Beginn des Drucks, wird normalerweise ein Korrekturstift verwendet, um die Fotokopie zu korrigieren, aber der Korrekturstift ist relativ dick. Wenn überschüssiger Text und Bilder in den Konturlinien oder in der Mitte des Textes vorhanden sind, ist es schwierig, sie mit einem Korrekturstift zu reparieren.
Die Lösung des Autors für diese Art von Problem besteht darin, mit einem Zahnstocher Reparaturpaste zur Reparatur darauf zu kleben. Während der Reparatur kann ein feuchtes Tuch als Stützpunkt unter die Handfläche gelegt werden, um den Arm zu fixieren und ein Wackeln zu verhindern. Wischen Sie es nach der Reparatur schnell mit einem feuchten Tuch sauber.
Wenn es sich um Kratzer handelt, die durch harte Gegenstände auf der Druckplatte verursacht wurden, besteht die Lösung darin, ein sauberes, feuchtes Tuch zu verwenden, das in Reparaturpaste getaucht ist, dann eine kleine Menge Benetzungspulver einzutauchen und den zerkratzten Bereich der Druckplatte einige Male vorsichtig abzuwischen. Füllen Sie zu Beginn des Druckvorgangs zunächst die Druckplatte mit Wasser und lassen Sie diese einige Male laufen, bevor Sie die Farbwalze einsetzen. Im Allgemeinen verschwinden die Kratzer. Bei starken Kratzern ist es notwendig, den zerkratzten Bereich der Druckplatte vorsichtig mit einem Korrosionsstab zu polieren und ihn anschließend mit einem feuchten Tuch sauberzuwischen.

Wenn einige oder alle Druckproduktionsaufgaben abgeschlossen sind, bevor das Problem überschüssiger Grafiken und Texte entdeckt wird und die fertigen Produkte als Abfall behandelt werden, entsteht großer Abfall, und manuelle Verarbeitungsmethoden können zur Abhilfe eingesetzt werden.
Entfernen Sie insbesondere das fertige Produkt mit überschüssigen Grafiken und Texten aus der Druckmaschine, lassen Sie es eine Zeit lang ruhen, warten Sie, bis die Tinte getrocknet ist, und kratzen Sie die überschüssigen Grafiken und Texte mit einer einseitigen Klinge-ab. Achten Sie beim Schaben auf die sanfte Bewegung, da es vorteilhaft ist, die Papieroberfläche ohne Pilling abzukratzen. Wischen Sie den abgekratzten Bereich nach dem Schaben vorsichtig mit einem Gummi ab.