Vor dem Drucken 3 leicht zu übersehende Gewinnpunkte!
Die Arbeit in der Druckvorstufe ist von entscheidender Bedeutung und beeinflusst oft die Druck- und Weiterverarbeitungsprozesse oder bestimmt sie sogar. Der scheinbar unbedeutende Aufwand für die Farbseparation in der Druckvorstufe kann sich überraschenderweise stärker auf die Kosten auswirken, als Sie denken.
In diesem Artikel verwende ich ein Beispiel aus dem Flexodruck (wie in Abbildung 1 dargestellt), um zu untersuchen, bei welchen Betrieben sich Gewinnsteigerungen erzielen lassen. Auch andere Druckarten können sich auf diese Erfahrungen beziehen.
Abbildung 1 Beispielentwurf
Schmuckfarben
Das Besondere am Sonderfarbendruck ist, dass Sie unabhängig von der Komplexität der CMYK-Komponenten eines Farbblocks nur eine Sonderfarbe für den gesamten Block drucken müssen.
Wie es geht
Bestimmen Sie eine Sekundär- oder Mischfarbe, die aus zwei oder mehr Primärfarben des Produkts besteht, als spezifische Sonderfarbe und verwenden Sie eine einzige Farbplatte, um diesen Farbblock darzustellen. Bevor Sie eine Sonderfarbe angeben, notieren Sie sich unbedingt die CMYK-Komponenten der Originalfarbe und stellen Sie diese dem Farbmischer als Referenz zur Verfügung. Abbildung 2 zeigt eine grüne Punktplatte, die für den Beispielentwurf in Abbildung 1 erstellt wurde.
Abbildung 2 zeigt eine grüne Sonderedition aus dem Musterkoffer.
Wirtschaftliche Vorteile
(1) Durch die Verwendung von Sonderfarben kann die Anzahl der Druckdurchgänge reduziert werden. Dies ist besonders bei feinen Mustern oder seitenverkehrtem Text nützlich, da es die Konturen perfekt darstellt und die Produktqualität gewährleistet.
(2) Durch die Verwendung von Sonderfarben kann die Anzahl der Farbplatten reduziert werden. Durch die Konvertierung von zwei oder mehr Farben in eine Sonderfarbe verringert sich die Anzahl der benötigten Platten, wodurch Kosten für die Plattenherstellung eingespart werden.
(3) In dunklen Bereichen reduziert die Verwendung von Sonderfarben die Gesamttintenmenge, verhindert Farbverschiebungen durch ungleichmäßiges Drucken mehrerer Tinten und erleichtert das Trocknen, wodurch das Verschmieren reduziert wird. In hellen Bereichen verbessern Sonderfarben die Tintenabdeckung auf dem Substrat, vermeiden stumpfe Farben und lösen effektiv Probleme wie Faltenbildung, die durch mehrfarbige Überlagerungen verursacht wird.
Weiße Füllung
Weiße Lücken werden hauptsächlich durch mechanische Fehler und Papierschrumpfung verursacht. Da die Einflussfaktoren komplex und unsicher sind, besteht die beste Lösung darin, die weißen Lücken während der Farbseparation in der Druckvorstufe zu füllen.
Wie es geht
(1) Übliche Techniken zum Füllen weißer Lücken sind Spread und Choke. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Methoden nicht zufällig ausgewählt werden; Die Entscheidung hängt von den Farben der beiden Bereiche und der Bedeutung der visuellen Informationen in jedem Bereich ab. Im Allgemeinen werden zwei Prinzipien befolgt: Erstens wird die Farbe mit der schwächeren Deckkraft hin zur Farbe mit der stärkeren Deckkraft erweitert, also helle Farben hin zu dunklen Farben. Zweitens erstrecken sich die Elemente von den Hauptelementen zu den Nebenelementen.
Abbildung 3 vergleicht die Expansionseffekte der goldenen und grünen Bereiche im Beispielfall. In Abbildung 3(a) verkleinert sich der grüne Bereich, wenn das Gold erweitert wird. In Abbildung 3(b) entspricht beim Erweitern des Grüns der grüne Bereich dem Original, mit einer zusätzlichen dunklen Überlagerungslinie, wodurch der Text fetter erscheint. Bei Druckelementen mit hohen Präzisionsanforderungen, wie etwa Firmenlogos, bedarf dies besonderer Aufmerksamkeit.
Abbildung 3 Vergleich der erweiterten Effekte des Goldblocks und des Grünblocks im Beispielfall.
(2) Umgekehrte Expansion. Die umgekehrte Erweiterung ist das Gegenteil des üblichen Weißfüllvorgangs, bei dem einige Teile absichtlich unbedruckt bleiben. Dies ist besonders häufig der Fall, wenn als Trägermaterial reflektierendes Papier verwendet wird. Wenn die überlappenden Farben zweier Blöcke sehr stark wirken, können wir eine gedämpftere Grundfarbe wählen, die als Übergang zwischen den beiden Farben dient.
Wenn Sie beispielsweise Weiß und Gold auf Aluminiumfolie drucken, kann die Überlappung der beiden Farben zu einem leuchtenden Gelb führen, das sehr auffällig wirkt. Durch die Verwendung der natürlichen Farbe der Aluminiumfolie kann stattdessen ein besserer optischer Effekt erzielt werden (siehe Abbildung 4).
Abbildung 4: Anzeige von Pre-- und Post--Erweiterungseffekten
Die spezifische Methode besteht darin, jede der beiden benachbarten Farben um die Hälfte des Wertes zu reduzieren, der zum Füllen weißer Lücken verwendet wird, sodass die beiden Farbblöcke leicht voneinander getrennt sind. Zu diesem Zeitpunkt erscheint auf dem Druckmaterial eine dünne Linie der Substratfarbe.
(3) Halbton-Knockout. Unter Halbton-Knockout versteht man die Methode, Halbtonprozentsätze zu verwenden, um Farben und Fehler auszugleichen, wenn sich zwei oder mehr Farbblöcke überlappen. Es wird hauptsächlich dort angewendet, wo sich Weiß, die natürliche Farbe des Untergrunds, oder helle -kleine Elemente mit zwei oder mehr dunklen Farbblöcken überschneiden.
Die spezifische Methode besteht darin, prozentuale Halbtöne auf Sekundärfarben in dunklen Bereichen anzuwenden, wobei die Halbtonabdeckung durch die Farbbedeutung der Sekundärfarbe bestimmt wird. Wenn Sie beispielsweise kleinen Text auf einen Block drucken, bei dem 100 % Blau mit 30 % Schwarz überlappen, kann der schwarze Halbton reduziert werden. Der Zweck besteht darin, die Registrierungsanforderungen für den kleinen Text zu reduzieren, ohne dass es zu wesentlichen Farbveränderungen kommt. Ein weiteres häufiges Szenario ist ein zweifarbiger Farbverlauf, bei dem die Halbtonabdeckung der helleren Farbe unter dunklen oder schwarzen Bereichen je nach Farbbedeutung reduziert werden kann, wodurch Tinte gespart wird.
Wie in Abbildung 5 dargestellt, können unter sehr dunklen schwarzen Bereichen rote Halbtöne reduziert oder sogar entfernt werden. Dies reduziert nicht nur den Tintenverbrauch, sondern hilft auch dabei, Registrierungsprobleme zwischen Elementen auf der linken Seite, wie einem Häkchen und dem Umweltlogo, und der roten Farbe zu vermeiden.
Abbildung 5 Punktaushöhlungseffekt
Wirtschaftliche Vorteile
Eine gute Weißausbesserung-löst effektiv das Problem der Fehlregistrierung, verbessert die Bedruckbarkeit und stellt die Produktqualität sicher.
Farbüberlagerung
Unter Farbüberlagerung versteht man hier die Verwendung einer Sonderfarbe mit einer anderen Primärfarbe oder die Überlagerung zweier Sonderfarben, um die gewünschte Farbe zu erzielen. Im Allgemeinen werden die Farben ausgewählt, die bereits im Produkt verwendet werden.
Verfahren
Analysieren Sie vor dem Trennen der Farben sorgfältig die Originalvorlage und teilen Sie die Farben der Probe in Volltonblöcke und Rasterpunktblöcke auf.
(1) Einfarbige Blöcke. Wenn die Probe einfarbige Blöcke enthält, analysieren Sie, wie die Farbe aussieht, insbesondere, ob sie auf einer weißen Basis gedruckt oder mit Sonderfarben angepasst wird. Achten Sie auch darauf, wie Sie Ausbesserungen-an den Randfarbblöcken vornehmen; Verschiedene Ausbesserungsmethoden-können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
(2) Rasterpunktblöcke. Dies ist der entscheidende und herausfordernde Teil der Farbseparation, da Halbtöne komplexe Eigenschaften und viele unkontrollierbare Faktoren im Ergebnis haben. Hier müssen Sie Punktgröße, Punktform, Punktwinkel und Linienanzahl einzeln analysieren.
Wirtschaftliche Vorteile
Durch die Verwendung vorhandener Farbplatten zum Überlagern und Erzeugen einer dritten Farbe kann die Anzahl der Farbplatten reduziert und Kosten gespart werden. Wie beispielsweise in Abbildung 6 dargestellt, können durch die Verwendung der Farben Weiß, Gold und Schwarz, die in der Originalvorlage vorhanden sein müssen, durch Überlagerung gelber Text und Ränder erstellt werden.
Abbildung 6 zeigt Farbeffekte beim Siebdruck. Unter dem Gold wird zunächst eine weiße Grundierung aufgetragen, wodurch Gelb entsteht, anschließend wird mit Schwarz die Textkontur herausgedrückt.
Kunden bitten uns oft, die Farben entsprechend den von ihnen bereitgestellten Mustern abzustimmen. Beim Kopieren ist es fast unmöglich, einen genau identischen Effekt zu erzielen, aber wir können versuchen, etwaige Abweichungen in einem Bereich zu halten, der für normale Kunden nicht auffällt. Auf diese Weise können wir das digitale Design der Probe so genau wie möglich nachbilden, die Chancen auf einen erfolgreichen Beweis erhöhen und Kosten sparen.