Eine vollständige Anleitung zum Drucken von Platten und Backplatten, die häufig auftretende Probleme in einem Artikel löst!

Eine vollständige Anleitung zum Drucken von Platten und Backplatten, die häufig auftretende Probleme in einem Artikel löst!

Unabhängig davon, ob es sich um einen Ein-{0}}Farbdruck oder einen Mehrfarbendruck handelt, hoffen Druckbetreiber und Manager, dass die Druckplatte die Plattennutzungskapazität während des Druckvorgangs maximieren und dadurch die Gesamtproduktionseffizienz maximieren und die Produktionskosten senken kann. In der tatsächlichen Produktion wirken sich jedoch verschiedene Faktoren wie Gerätedruck, Papier, Tinte und der pH-Wert der Feuchtflüssigkeit im Plattenherstellungsprozess und im Druckprozess direkt oder indirekt in unterschiedlichem Maße auf die Druckwiderstandsrate von Druckplatten aus. Daher ist die Verstärkung der Grafiken und Texte durch den Backprozess zur Verbesserung der Bedruckbarkeit der Druckplatte eine effektive und kostengünstige Lösung geworden. Nach der Backplattenbehandlung wird die Druckbeständigkeit der Druckplatte deutlich verbessert.

Vorbereitung vor dem Backen

Vor dem Backen muss der Teller gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Tellers sauber und frei von Flecken ist. Nach der Reinigung sollte eine angemessene Menge Backplattenschutzflüssigkeit aufgetragen werden. Normalerweise beträgt die von Hand aufgetragene Backflüssigkeitsmenge pro Platte etwa 20 ml.

Die Funktion der Backflüssigkeit besteht darin, den leeren Teil der Druckplatte zu versiegeln und zu schützen und zu verhindern, dass sich die Mikroporen des Oxidfilms nach dem Versiegeln öffnen und in einer Umgebung mit hohen Temperaturen reaktivieren, um so Tintenabsorption und Schmutz zu vermeiden. Unter der Bedingung hoher Temperatur und Erwärmung erfährt das Innere der Platte der Beschichtungs-Backflüssigkeit eine thermische Veränderung und die Struktur der Platte verändert sich stark, was nicht nur die Stabilität und Korrosionsbeständigkeit des grafischen Teils der Druckplatte verbessern kann, sondern auch die mechanische Festigkeit der Druckplatte verbessern kann. Es ist zu beachten, dass beim Auftragen der Backflüssigkeit von Hand darauf geachtet werden sollte, dass sich keine Wasserrückstände auf dem Layout bilden.

Als letzter wichtiger Prozess vor dem Drucken auf der Druckplatte ist die Bedeutung von Backplatten selbst-verständlich. Im Folgenden analysiert der Autor die Probleme, die beim Backen auftreten können.

Probleme und Gegenmaßnahmen, die beim Backen leicht auftreten können

01/ Nach dem Backen ist der grafische Teil dunkelbraun oder dunkelrot

Wenn die Temperatur der Backplatte zu hoch oder die Backzeit zu lang ist, kommt es zu einer Karbonisierung im Grafikteil, was zu einer dunkelbraunen oder dunkelroten Farbe des Layouts und des Textes führt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckplatte offensichtlich gebogen und verformt, begleitet von einem deutlichen Erweichungsphänomen, und die mechanische Festigkeit wird geschwächt, was wiederum zu dem Problem führt, dass die Platte während des Druckvorgangs herunterfällt. In solchen Fällen sollte die Backtemperatur bzw. Backzeit sofort reduziert werden.

02/ Nach dem Backen ist der grafische Teil dunkelgrün

Im Gegensatz zur obigen Situation kann die Harzkomponente in der Platte nicht vollständig aushärten, wenn die Platte zu kurz in der Plattenmaschine bleibt oder die Temperatur der Platte zu niedrig ist, was dazu führt, dass die Layoutgrafiken dunkelgrün erscheinen. In diesem Fall erzielt die eingebrannte Platte nicht den erwarteten Effekt und die Druckplatte weist einen geringen Druckwiderstand auf. Wenn dieses Problem auftritt, muss die nicht kontaminierte Platte wieder in die Backmaschine gelegt werden und die zweite Backplatte wird durch Verlängerung der Backzeit oder Erhöhung der Backplattentemperatur gebacken, bis die Plattenfarbe den Standardanforderungen entspricht.

03/ Verschmutzte Teller durch Verschmutzung des Layouts

Wenn der Teller vor dem Backen nicht gründlich behandelt wird, bleiben Staub, Verunreinigungen, Schutzkleber und Fleckentferner auf dem Teller zurück. Nach dem Backen bei hohen{0}}Temperaturen haften diese Schadstoffe fest an der Oberfläche des Tellers und verursachen Schmutz auf dem Tellerlayout. In diesem Zusammenhang ist es beim Reinigen der Anlage erforderlich, diese vorsichtig mit einem Schwamm oder einem feuchten Tuch abzuwischen, um sicherzustellen, dass die Anlage sauber ist. Wenn eine Verschmutzung aufgetreten ist, können lokale Verschmutzungen mit kleinen Schmutzstellen oder freigelegten Grafiken durch eine Schmutzbehandlung behoben werden; Wenn die verschmutzte Fläche zu groß ist, muss die Platte erneuert werden.

Darüber hinaus muss darauf geachtet werden, dass der Entwickler den Backplattenkleber reibt. Die Druckplatte wird nach der Übertragung vom Entwickler mit dem Backplattenkleber abgewischt. Daher müssen die Gummiwalzen, Zirkulationsleitungen, Leimbehälter, Leimtanks und andere Komponenten, die mit der Druckplatte in Kontakt kommen, sauber und schmutzfrei gehalten werden, was eine Voraussetzung dafür ist, dass die Maschine Backplattenkleber auftragen kann. Der Bediener muss in strikter Übereinstimmung mit den Spezifikationen arbeiten, jede Gummiwalze, Zirkulationsleitung und zugehörige Komponenten regelmäßig reinigen und warten und darf nicht schlampig sein.

04/ Kristallisation der Backflüssigkeit oder ungleichmäßiges Reiben verursacht Flecken

Während der Langzeitlagerung kann etwas Backflüssigkeit ausfallen, und wenn die obere Flüssigkeit direkt verwendet wird, kann sie aufgrund der relativ dünnen Zusammensetzung das Layout nicht wirksam schützen, was zu Schmutz auf der Druckplatte führt. Daher muss der Bediener die Backflüssigkeit mit leichtem Niederschlag vor Gebrauch gleichmäßig schütteln und die Platte gleichmäßig abwischen; Wenn die Kristallisation der Backflüssigkeit schwerwiegend ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden.

Bei der maschinellen Beschichtung von Backkleber ist zu prüfen, ob die Leimschicht aushärtet oder ob Kratzer und Beschädigungen auf der Oberfläche der Leimwalze vorliegen, die sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Leimbeschichtung der Backplatte auswirken.

Der beste Betriebszustand der Backmaschine

Der Betriebszustand der Backmaschine wirkt sich direkt auf den Backeffekt aus und ihr optimaler Betriebszustand muss die folgenden Bedingungen erfüllen:

(1) Die Außenseite des gebackenen Plattengehäuses und die Umgebung (einschließlich des Bodens) sollten sauber gehalten werden;

(2) Die verschiedenen Leitungen der Backmaschine sind fest miteinander verbunden, es gibt keine Lockerheit und der Betriebszustand verschiedener elektrischer Teile bleibt gut erhalten;

(3) Die Temperaturanzeige der Backmaschine kann normalerweise die Temperatur während des Betriebs widerspiegeln, und der numerische Änderungsbereich ist nicht groß und relativ stabil.

(4) Das Heizrohr im Inneren des Geräts ist in einwandfreiem Zustand und der Motor läuft normal;

(5) Beim Drücken und Ziehen ist der Schlitten leichtgängig, das Lager dreht sich flexibel und es gibt keine Schwere;

(6) Die Klemmvorrichtung ist mäßig gespannt und die Schrauben des Aufhängehakens sind nicht locker;

(7) Die Isolierschicht des gebackenen Plattenkastens und des Push-{1}}Pull-Körpers ist nicht Extrusion, Verformung, Beschädigung usw. ausgesetzt.

Vorsichtsmaßnahmen zur Reinigung von Plattenbackmaschinen

Da Plattenbackautomaten meist in relativ offenen Räumen aufgestellt werden, ist deren Hygiene besonders wichtig und folgende Punkte sollten beachtet werden:

(1) Äußere Reinigung und Wartung: Um viel Staub außerhalb der Maschine zu vermeiden, sollte der Bediener die Außenseite der Maschine regelmäßig abwischen;

(2) Spezifikationen für die Platzierung der oberen Gegenstände: Die Backmaschine sollte bei hohen Temperaturen nicht auf die Oberseite der Plattenmaschine gestellt werden, insbesondere sind Papier und andere brennbare Gegenstände verboten, um Unfälle zu vermeiden;

(3) Anforderungen an die Innenreinigung: Die Innenreinigung des Backplattenkastens sollte sich auf die Entfernung von Eisenspänen, Staub und anderen Rückständen konzentrieren, die durch die Reibung von Metallteilen im Kasten entstehen.

Aufgrund der Arbeitseigenschaften der Plattenbackmaschine ist es auch notwendig, Folgendes zu beachten: Unabhängig davon, ob die Außenseite oder die Innenseite des Kastens gereinigt wird, muss die Stromversorgung im Voraus ausgeschaltet werden, und der Push-{0}}Pull-Körper der Maschine sollte zuerst eingeschaltet werden, um die Wärme abzuleiten, und dann gereinigt werden; Beim Reinigen sollte das Wischtuch nicht zu nass sein und die Restfeuchtigkeit im Innen- und Außenkasten sollte vor dem Schließen des elektrischen Tors verdunsten.