Ein neuer Durchbruch im LED-Belichtungsmechanismus: Ist es eine Spielerei oder eine echte Innovation?

Werfen wir noch einmal einen Blick auf einige neue Durchbrüche bei LED-Belichtungsmaschinen im Bereich der Plattenherstellung.

TEIL.01

XPS Spark - Der Aufstieg der LED-Oberflächenbelichtungsgeräte

Eine wichtige Veränderung im Bereich der Plattenherstellung im Jahr 2025 besteht darin, dass die neue Generation von LED-Oberflächenbelichtungssystemen, vertreten durch XPS Spark, in den Mainstream gelangt ist und die Branche eine Neubewertung des Wegs der „Hochenergie-Scanbelichtung“ markiert.

Die Scanbelichtung bietet erhebliche Vorteile bei der Punktstabilität und der Mikrolochrasterung, es gab jedoch schon immer Probleme wie hoher Energieverbrauch, komplexe Struktur und hohe Kosten. Mit zunehmender Reife der Materialien für Platten mit flacher Oberseite sinkt die Notwendigkeit, Scanbelichtungen mit ultrahoher Energie zu verwenden, um zwangsweise Punkte mit flacher Oberseite zu erzeugen.

LED-Oberflächenbelichtungssysteme mit einfacherem Aufbau, geringerem Energieverbrauch und höherer Effizienz stellen eine kostengünstigere Lösung für viele Benutzer dar, deren Anforderungen an extreme Qualität nicht die höchsten sind.

Abbildung 12 XPS Spark 4835 Flexo-Belichtungsgerät

Der XPS Spark 4835 ist eine flexible Version des LED-Belichtungsgeräts, das 2025 von ESKO herausgebracht wurde. Es verfügt über ein einseitiges Belichtungsdesign und optionale De{3}}- und Nachbearbeitungseinheiten für herkömmliche Lampen. Der größte Unterschied zu XPS-Geräten besteht darin, dass auf eine Hochenergie-Scanbelichtung verzichtet wird und der Plattenherstellungsprozess auf den traditionellen Weg der „Rückbelichtung-Lasergravur-Hauptbelichtung zurückgreift.

Die Geräte der XPS-Serie von ESKO sind hauptsächlich Verkaufsargumente für die „gleichzeitige Vorder- und Rückseitenbelichtung“, die folgende Vorteile bietet: (1) kann einen stabileren Mindestpunkt erzeugen; (2) Die Umwandlung von Kuppelpunkten in flache Spitzen wird durch ultra-hohe UVA-Energie erreicht; (3) Es bietet eine bessere Leistung bei Oberflächennetzen. Aus diesem Grund hat ESKO auch die „gleichzeitige Belichtung von LED-Vorder- und Rückseite“ zum Patent angemeldet.

Geräte der XPS-Serie gelten aufgrund ihrer hervorragenden Plattenherstellungswirkung und hohen Wiederholgenauigkeit weithin als relativ ausgereifte LED-Belichtungslösung. Allerdings liegen auch seine Mängel auf der Hand, etwa dass die Belichtungsgeschwindigkeit langsamer ist als bei herkömmlichen Oberflächenlichtquellen; Die hohen Kosten der Ausrüstung schränken die Akzeptanz ein; Die Optimierung der Plattenherstellungsparameter ist komplex und stellt eine enorme Arbeitsbelastung für ESKO und Materiallieferanten dar.

Gegenwärtig können Geräte der XPS-Serie immer noch als weit verbreitete LED-Belichtungsgeräte mit stabiler Leistung bezeichnet werden, da die Gesamtleistung vieler inländischer LED-Belichtungsgeräte und XPS-Geräte in China sehr unterschiedlich ist. Die überwiegende Mehrheit der inländischen Produktionsunternehmen befindet sich immer noch in der Phase der einfachen Blindkopie. Da diese Hersteller aufholen und kein umfassendes Verständnis für LED-Belichtung und Plattenherstellung haben, ist es für inländische Scangeräte schwierig, die Gunst von High-End-Kunden zu gewinnen.

Die Einführung des XPS Spark 4835-Geräts stellt einen großen Wandel in der Denkweise von ESKO über LED-Geräte dar und bedeutet auch, dass die LED-Belichtungstechnologie in eine andere Phase der Technologie- und Produktentwicklung eingetreten ist, nämlich in die Phase der LED-Oberflächenbelichtung. Oberflächenbelichtungsgeräte erfordern keine extrem hohe Energie, und heute ist die Punktdruckplatte mit flacher Oberseite nach und nach populär geworden, und der technische Weg, eine Hochenergiebelichtung zur Herstellung einer Punktdruckplatte mit flacher Oberseite zu verwenden, ist nicht mehr erforderlich, um weiterhin einzuhalten. Zu den Vorteilen von Oberflächenbelichtungsgeräten gehören außerdem:

1. Die Oberflächenbelichtungsausrüstung kann die Hauptbelichtungszeit erheblich verkürzen und die Effizienz der Plattenherstellung verbessern.

2. Die Gesamtkosten und der Energieverbrauch der Plattenherstellung werden reduziert, die Installation und Wartung sind einfacher, die Oberflächenbelichtungsausrüstung reduziert die Energieabgabe von LED, das Luftkühlsystem wird übernommen und die große Wasserkühlungsausrüstung wird nicht mehr benötigt, der Scanmechanismus an der Maschine wird aufgehoben und die Herstellungskosten der Ausrüstung werden ebenfalls erheblich gesenkt.

3. Aus der Sicht des Plattenherstellungsprozesses ist es zum traditionellen Plattenherstellungsprozess zurückgekehrt, d. h. zum Prozess der Rückseitenbelichtung und anschließenden Lasergravur. Laut ESKO ist der XPS Spark4835 vollständig offen für die Plattenparameter, sodass Benutzer die Plattenparameter besser kontrollieren können, und natürlich muss ESKO nicht viele Tests durchführen, um verschiedene Platten zu optimieren.

Leider haben wir die lang erwarteten LED-UVC- und UCA-Belichtungseinheiten beim XPS Spark 4835 nicht gesehen, was möglicherweise der Hauptgrund für die Kostenüberlegungen ist.

Die Veröffentlichung von Quartz spiegelt die technologischen Fortschritte von ESKO im Bereich hochwertiger Flexodruckplatten wider, während die Veröffentlichung von XPS Spark eine neue Entwicklungsstufe in der LED-Belichtung markiert. Es ist absehbar, dass ESKO XPS auch in Zukunft mit Technologien wie Quarz und Kristall im High-End-Markt positionieren wird, während XPS Spark eine breite Palette von Kunden bedienen wird, die relativ geringe Anforderungen an die Plattenqualität haben und mehr Wert auf die Gerätekosten legen.

TEIL.02

EVO 3 EDLF LED – eine Kombination aus LED-Belichtungsgerät und Schnelltrocknung

Vianord Engineering wurde 2012 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Carros, Frankreich. Das Unternehmen ist ein F&E- und Hersteller von Geräten mit Schwerpunkt auf dem Bereich der Herstellung von Flexodruckplatten. Die Geschäftsausrichtung besteht in der Bereitstellung hochautomatisierter, modularer und vollständig prozesskompatibler Systeme zur Herstellung von Flexodruckplatten. Vernod behauptet, seine Stärke liege in der internen Kontrolle von Design, Konstruktion, Simulation, Herstellung, Montage, Inbetriebnahme bis zur endgültigen Lieferung und bietet maßgeschneiderte Systeme und eine hohe{4}Qualitätskontrolle. In der Branche gilt Vernord als einer der Anbieter vollautomatischer und hochautomatisierter Flexoplattenausrüstung, insbesondere in Richtung lösungsmittelfreie, waschbare, energiesparende und umweltfreundliche Plattenherstellung.

Derzeit hat Virnold eine große Anzahl von Geräten an viele große internationale Lieferanten geliefert. Es wird berichtet, dass das Unternehmen auch kompatiblere Geräte zur Herstellung von Thermoplatten entwickelt und Prototypen für interne Tests an Plattenhersteller geliefert hat.

Im Jahr 2025 brachte Vernod offiziell die seit langem gemunkelte LED-Belichtungsmaschine und den Schnelltrockner Dryer+ in einem Gerät auf den Markt. Die herausragenden Highlights der Geräte sind: Sie können die Trocknungszeit erheblich verkürzen und den Energieverbrauch senken, d.

Da sich die Technologie noch im Stadium der Patentanmeldung befindet, hat Vernod derzeit keine weiteren Details zum Produkt bekannt gegeben. Das Unternehmen gibt an, dass derzeit zwei in Italien installiert und in Betrieb sind. Wenn die Technologie in tatsächlichen Messungen validiert wird, wird sie erhebliche Auswirkungen auf die Branche haben: Die Effizienzvorteile von Thermo- und Waschprozessen werden weiter komprimiert, und die Wettbewerbslandschaft bei der Herstellung von Flexodruckplatten könnte sich verändern.

Abbildung 13 EVO 3 EDLF LED, eingeführt von Vernor



TEIL.03

Flex-Pose LED 520 - Kontinuierlich vorantreibendes Scan-LED-Belichtungsgerät



Glunz & Jensen wurde 1973 mit Hauptsitz in Dänemark gegründet und ist einer der bedeutenden Hersteller im Bereich Druckvorstufenausrüstung. Das Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf die Entwicklung von Geräten für die {{2}Offsetplattenherstellung und hat sein Geschäft in den letzten Jahren schrittweise auf Geräte für die Flexoplattenherstellung und den Digitaldruck- ausgeweitet, wobei der Schwerpunkt auf Automatisierung, Digitalisierung und Energieeffizienzkontrolle liegt.



Im Bereich Flexodruckplatten hat sich Glunz & Jensen auf die Forschung und Entwicklung von LED-Belichtungs-, Trocknungs- und Photopolymerisationssystemen konzentriert. Sein neuestes Flex-Pose LED 520-Belichtungsgerät verwendet eine Festkörperlichtquelle, um herkömmliche Leuchtstoffröhren zu ersetzen. Laut seiner Werbung weist es die folgenden Merkmale auf: (1) Stabile Belichtungsenergie mit konzentriertem und gleichmäßig verteiltem LED-Lichtquellenspektrum, wodurch die herkömmlichen Probleme des Röhrenlichtabfalls und der Energiedrift erheblich reduziert werden; (2) Geringe Wärmestrahlung, wodurch der Temperaturanstieg effektiv reduziert und die Prozessstabilität verbessert wird; (3) Längere Lebensdauer, da LED-Lichtquellen im Vergleich zu Leuchtstofflampen eine deutlich längere Lebensdauer haben; (4) Erhebliche Energieeinsparungen, schätzungsweise bis zu fünfstellige Euro-Einsparungen in einem dreijährigen Betriebszyklus.



Bei den LED-Belichtungsmaschinen von Glunz & Jensen handelt es sich um vollständig offene Systeme, die es Benutzern ermöglichen, ihre eigenen Plattenherstellungsparameter anzupassen, obwohl die Maschine auch über integrierte -Parameter für 34 Plattentypen verfügt. Was das Erscheinungsbild angeht, ist die Maschine sehr vollständig, mit professionellem Aussehen und detaillierter Handhabung, aber ihre Langzeitstabilität und tatsächliche Leistung erfordern noch eine Marktüberprüfung.

Figure 14 Flex-Pose LED 520 Belichtungsgerät eingeführt von Gu Longyan (Bildquelle: LinkedIn)

Damit ist der Austausch über die technische Entwicklung von LED-Belichtungsgeräten abgeschlossen. Wenn Sie andere Meinungen oder Vorschläge haben, können Branchenkollegen diese gerne im Kommentarbereich diskutieren. Im nächsten Artikel werfen wir einen Blick darauf, wie sich die derzeit drei wichtigsten Mainstream-Produktionsrouten für flexible Platten-nebeneinander entwickeln. Bleiben Sie dran!