Ein kurzer Blick auf die wichtigsten Punkte gängiger Etikettenbeschichtungstechniken!

Unter Lackieren versteht man das Aufbringen einer farblosen, transparenten Schicht auf die Oberfläche eines Etiketts. Der Zweck besteht darin, den Glanz des Druckmaterials zu erhöhen, es vor Flecken und Feuchtigkeit zu schützen und die Grafiken zu schützen. Generell lässt sich die Lackierung in Gesamtlackierung, Punktlackierung und Gegenlackierung unterteilen. In diesem Artikel erläutert der Autor hauptsächlich diese drei Lackiertechniken und analysiert ihre Eigenschaften und Anwendungsaspekte eingehend.

Gesamtlackierung
Merkmale der Gesamtlackierung

Bei der Volllackierung, auch Vollflächenlackierung genannt, wird eine Schicht aus farblosem, transparentem Lack auf die gesamte Etikettenoberfläche aufgetragen. Nach dem Egalisieren, Trocknen, Polieren und Aushärten bildet es eine dünne, gleichmäßig glänzende Schicht auf der Etikettenoberfläche. Dies verbessert die Glätte des Etiketts und verleiht den gedruckten Grafiken ein raffiniertes Finish.

Es ist zu beachten, dass sich die Gesamtlackierung etwas vom Laminieren unterscheidet. Unter Laminieren versteht man einen Prozess, bei dem nach dem Drucken eine transparente Kunststofffolie mit einer Dicke von 0,012–0,020 mm durch Hitze oder Druck auf die Etikettenoberfläche aufgebracht wird und so das Etikett und die Kunststofffolie miteinander verbunden werden. Wie in Abbildung 1 (links) gezeigt, vorbeschichtete Folienmaterialien, die zum Verkleben Wärme benötigen, und wie in Abbildung 1 (rechts) gezeigt, Folienmaterialien, die zum Verkleben Druck erfordern.

Abbildung 1

Da für den Laminierprozess die Verwendung von Kunststofffolie als Rohmaterial erforderlich ist, ist der Beschichtungsprozess aus ökologischer Sicht umweltfreundlicher als die Laminierung, insbesondere die wasserbasierte-Beschichtung und die UV-Beschichtung. Eine Beschichtung auf Wasser--Basis ist ungiftig, nicht-reizend, frei von flüchtigen organischen Verbindungen, kostengünstig-und nutzt allgemein verfügbare Materialien. Gleichzeitig weist es eine hohe Transparenz und einen guten Glanz auf und neigt bei langfristiger starker Sonneneinstrahlung nicht zur Vergilbung. Es ist außerdem verschleißfest und kratzfest. UV-Lack enthält fast keine Lösungsmittel, erfordert relativ wenig Energie zum Aushärten, haftet stark auf der Tinte und sorgt für eine feste Haftung. Die Oberfläche bedruckter Artikel wird widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Chemikalien, behält eine gute Stabilität und kann mit Wasser und Ethanol gereinigt werden. Insgesamt sind UV-beschichtete Produkte nicht klebrig und können sofort nach dem Aushärten gestapelt werden, was viel Zeit für den nächsten Prozess spart und die Produktionseffizienz verbessert.

Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen bei der Beschichtung

Bei der Verwendung des gesamten Beschichtungsprozesses zur Verbesserung des Glanzes von Etiketten, um die Qualität der Beschichtung und eine reibungslose Produktion sicherzustellen, sollten die folgenden vier Aspekte beachtet werden: Erstens die Dicke der Beschichtung kontrollieren; Zweitens: Wählen Sie die richtige Beschichtung. Da es viele Arten von Beschichtungen gibt, müssen Sie die geeignete basierend auf der Art des Substrats und der Beschichtungsmethode auswählen. Drittens kontrollieren Sie die Viskosität und Oberflächenspannung der Beschichtung, da beide den Verlauf, die Trocknungsgeschwindigkeit und den Oberflächenglanz beeinflussen. Passen Sie die Viskosität an unterschiedliche Substrate an und überwachen Sie die Oberflächenspannung, um sicherzustellen, dass sie geringer ist als die Tintenschicht, sodass die Beschichtung die Etikettenoberfläche richtig benetzen, haften und durchdringen kann. Viertens: Achten Sie darauf, dass die Beschichtungsgeschwindigkeit, die aufgetragene Menge, der Druck und die Leistung der Aushärtungsgeräte aufeinander abgestimmt sind, und passen Sie diese angemessen an, je nachdem, wie das Substrat die Beschichtung benetzt und absorbiert.

Punktbeschichtung
Merkmale der Punktbeschichtung

Unter Spot-Beschichtung versteht man das Auftragen einer Beschichtung nur auf bestimmte hervorstehende Bereiche eines Etiketts, wodurch diese Bereiche heller, lebendiger und dreidimensionaler erscheinen und so einen einzigartigen künstlerischen Effekt erzeugen. Zu den gängigen Spot-Beschichtungstechniken gehören Spot-Glanz, Spot-Matt, Spot-Schneeflocke, Spot-Mattierung, Spot-Schaum, Spot-Refraktion und Spot-Falten.

Die Spotbeschichtung kann entweder nach der Laminierung oder direkt auf den Drucksachen erfolgen. Um den Effekt der Spot-Beschichtung jedoch besser hervorzuheben, wird sie normalerweise nach der Laminierung aufgetragen, meist mit einer matten Folie (etwa 65 % der Spot-{2}}beschichteten Produkte). Abbildung 2 zeigt die Wirkung der Spotbeschichtung auf einem Etikett.

Abbildung 2

Wie Sie sehen können, wirken Etiketten, die teilweise lackiert wurden, strukturierter und dreidimensionaler, wodurch bestimmte Teile des Etiketts mehr Helligkeit, Transparenz und Abriebfestigkeit erhalten und so eine starke visuelle Wirkung erzielen.

Hinweise zur Teillackierung

Eine partielle Lackierung kann durch Verfahren wie Siebdruck oder Flexodruck erreicht werden. Da die Farbschicht beim Siebdruck dicker ist als beim Offset-, Tief- oder Buchdruck, kommt der Effekt der partiellen Lackierung beim Siebdruck stärker zur Geltung. Bei der partiellen Lackierung im Siebdruckverfahren sind jedoch folgende Punkte zu beachten:

Erstens unterscheiden sich die UV-Lackformeln für Winter und Sommer, daher ist es wichtig, bei der Auswahl des Lacks die Jahreszeit und die Temperatur zu berücksichtigen. Typischerweise hat die Winter-UV-Lackformel einen geringeren Härtungsgehalt als die Sommer-UV-Lackformel. Die Verwendung von Winter-UV-Lack im Sommer kann zu unvollständiger Aushärtung und Problemen wie Klebrigkeit führen, während die Verwendung von Sommer-UV-Lack im Winter zu schlechtem Verlauf, Blasenbildung oder Hautbildung führen kann.

Zweitens sollte UV-Lack vor der Anwendung gründlich aufgerührt werden. Da UV-Lack aus einer Mischung verschiedener chemischer Komponenten besteht, kann es bei längerer Lagerung zu einer Entmischung und Schichtung der Komponenten kommen. Daher ist es wichtig, vor der Verwendung gut umzurühren.

Rücklackierung

Merkmale der Rücklackierung

Bei der Umkehrlackierung wird Teillackierung mit Teilmattierung kombiniert, um in bestimmten grafischen Bereichen einen hohen Kontrast zu erzielen. Der Rücklackiervorgang kann in einem Durchgang auf der Druckmaschine oder offline erfolgen.

Durch die umgekehrte Lackierung kann auf der Etikettenoberfläche ein Kontrast zwischen glänzenden, spiegelähnlichen Bereichen und matten, mattierten Bereichen erzielt werden, wodurch ein stärkerer Helligkeitskontrast entsteht. Dies kann sowohl als Fälschungsschutz als auch zu dekorativen Zwecken dienen. Der Prozess beginnt mit dem Offsetdruck einer transparenten, matten Basis auf nicht-hochglänzende-Bereiche des Designs. Anschließend wird eine vollflächige Deckschicht aufgetragen und auf dem Etikett ausgehärtet. Der Decklack reagiert mit der Grundschicht und erzeugt einen matten Effekt in den nicht-hochglänzenden-Bereichen, während Bereiche ohne die Grundschicht hoch-glänzend bleiben. Da die nicht glänzenden Bereiche im Offsetdruck hergestellt werden, ist die Registrierung sehr präzise und gewährleistet, dass die hochglänzenden Bereiche präzise gedruckte Bilder aufweisen.

Abbildung 3

Abbildung 4

Wie in den Abbildungen 3 und 4 dargestellt, handelt es sich um Etikettenprodukte im Umkehrlackierungsverfahren. In Abbildung 4 zeigt das Bild rechts eine Nahaufnahme des Etiketts, wobei die glänzenden Bereiche und die mattierten Bereiche hervorgehoben sind. In Abbildung 5 haben die rot bedruckten Teile des Etiketts einen glänzenden Effekt, während die weißen und blauen Bereiche einen mattierten Effekt haben.

Tipps zum Rücklackieren

Wenn Sie das Umkehrlackierungsverfahren verwenden, müssen Sie einige Dinge beachten: Stellen Sie zunächst sicher, dass die normale Tinte auf dem Etikett vollständig trocken oder ausgehärtet ist. Wenn die Farbschicht nicht trocken ist, härtet der Lack nicht richtig aus und es entsteht kein Kontrasteffekt. Zweitens: Vermeiden Sie beim Entwerfen der Datei die Verwendung von kleinem Text oder kleinen Mustern für den umgekehrten Lackeffekt, da kleine Schriftarten oder Muster verschwimmen können. Drittens hängt die Feinheit der mattierten Textur von Faktoren wie der Geschwindigkeit des Druckers, dem Druckdruck, der Lackdicke, der Lackart und der Glätte des Substrats ab. Wenn der Drucker schnell läuft und die Lackschicht dünn ist, sieht die mattierte Textur möglicherweise rau aus. Wenn das Substrat jedoch sehr glatt ist, ist die Textur deutlicher zu erkennen.

Insgesamt können mit der umgekehrten Lackierung Kontrasteffekte erzielt werden, die mit der herkömmlichen Lackierung nicht möglich sind. Dadurch sieht der Druck edler aus, er verleiht ihm den letzten Schliff und steigert die Etikettenqualität um ein Vielfaches.

Angesichts immer strengerer nationaler Umwelt- und Schadstoffkontrollvorschriften und der Vorliebe der Verbraucher für glänzende, frisch-aussehende Drucke setzen auf dem hart umkämpften Markt von heute immer mehr Etikettendruckunternehmen auf verschiedene Veredelungsverfahren, insbesondere das Lackieren. Durch kleine Änderungen in der Weiterverarbeitung nach dem Druck können Unternehmen das Produktdesign diversifizieren, um neuen Anforderungen gerecht zu werden, sich an die Umgebung anzupassen und Etiketten eine stärkere visuelle Wirkung zu verleihen.