Ausstellung

Einstellung und Wartung des Offset-Benetzungssystems

Apr 28, 2019 Eine Nachricht hinterlassen

Einstellung und Wartung des Offset-Benetzungssystems

Wir sind eine große druckerei in shenzhen china. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial-Buchdruck, Sattelheft-Buchdruck, Broschürendruck, Verpackungsbox, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle arten von speziellen papier farbdruck produkte, spiel cardand so weiter.

Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte

http://www.joyful-printing.com. Nur ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

E-Mail: info@joyful-printing.net

Das Tintengleichgewicht ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Druckqualität, und die Aufrechterhaltung des normalen Betriebs des Befeuchtungssystems ist eine wichtige Voraussetzung für das Erreichen eines Tinten- und Wassergleichgewichts. Hier nimmt der Autor die Heidelberg-Druckmaschine als Beispiel und fasst die Wartungs- und Pflegemethoden des Benetzungssystems zusammen, die Sie mit anderen teilen können.


Anpassung des Benetzungssystems


1. Einstellung der Wasserzulaufkomponenten

Die Wasserförderkomponenten der Heidelberger Presse bestehen aus einer Feuchtwasserwalze, einer Dosierwalze, einer Wasserwalze, einer Plattenwasserwalze, einer Zwischenwalze und einem Wassereimer.

(1) Vorbereitung vor der Einstellung

Beachten Sie vor dem Einstellen der Wasserversorgungsteile die folgenden Punkte: 1 Wählen Sie die entsprechende Standardplatte gemäß dem Dickenstandard der Auskleidung aus, der im Handbuch der Heidelberg-Druckmaschine angegeben ist. 2 In der oberen Version wird die diagonale Linie auf Null zurückgesetzt, um den Druck zu gewährleisten. Die Platte befindet sich in einem horizontalen Zustand. 3 Wählen Sie auf der Hauptkonsole „Zwischenrolle verwenden“. 4 Wenn Sie die Wasserwalze und die Plattenwalze einstellen, muss die Hochschaltung der Platte mit der Förderrichtung ausgerichtet sein, um sicherzustellen, dass die Plattenwalze und die Plattentinte vorhanden sind. Wenn die Walze herunterfällt, kann sie die Druckplatte berühren. 5Stellen Sie die Farbwalze und dann die Zwischenwalze so ein, dass sie mit der Plattenwalze und der Plattenwasserwalze sowie gleichmäßig mit der Plattenwasserwalze und der Plattenwalze in Kontakt kommt. Tragen Sie weiße Tinte auf. 6 Stellen Sie den Druck zwischen den Wasserrollen ein, indem Sie vorzugsweise die Breite des Einrückungsbalkens zwischen den Wasserrollen betrachten, um den Druck mit geringer oder keiner Fühlerlehre einzustellen.

(2) Anpassungskriterien

Beim Einstellen der Wasserversorgungsteile sind die Einstellmethoden und die Einstellreihenfolge, die in der Bedienungsanleitung des zu betreibenden Modells angegeben sind, auszuführen. Am Beispiel der Heidelberger Druckmaschine kann der Einstellstandard je nach Bedruckstoff in einem bestimmten Bereich verschoben werden: 1 Die Breite der Eindruckleiste zwischen der Plattenwasserwalze und der Wasserwalze beträgt 6 bis 7 mm; Die Breite der Eindruckleiste zwischen Platte und Druckplatte beträgt 4 bis 5 mm; die Breite des Eindruckstabs zwischen der Plattenwasserwalze und der Dosierwalze beträgt 5 bis 6 mm; 4 die einkerbung zwischen der ersten tellerwalze und der zwischenwalze Die Breite des Stabs beträgt 3 bis 4 mm, und die Breite des Einkerbungsstabs zwischen der Zwischenwalze und der wasserabweisenden Walze beträgt 2,5 bis 3,5 mm.

Die Reihenfolge der Einstellung des Drucks der Wasserzufuhrkomponente ist wie folgt: 1 der Druck der Plattenwasserwalze und der Wasserwalze; 2 den Druck der Plattenwasserrolle und der Druckplatte; 3 den Druck der Dosierwalze und der Plattenwasserwalze; 4 Dosierwalze und Wassereimer Der Druck der Walze.

(3) Angepasste Inspektionsmethode

Zuerst wird die Platte an der Hauptkonsole gegen die Plattenrolle und die Plattenwasserrolle gedrückt. Dann wird die Geschwindigkeit der Feuchtwalze an der Hauptsteuerstation eingestellt, um die Tinte in der axialen Richtung der Druckplatte gleichmäßig einzuspritzen. Nachdem die Druckmaschine mit einer konstanten Geschwindigkeit läuft, erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit der Feuchtwasserwalze, um den leeren Teil der Druckplatte sauber zu machen. Wenn die Druckplatte sauber ist, wenn der Rohling der axialen Richtung unterschiedlich ist, kann der Druck der Dosierwalze und der Feuchtwalze durch Einstellen der Einstellschraube der Dosierwalze so eingestellt werden, dass die Rohlingsteile auf beiden Seiten liegen gleichzeitig gereinigt.


2. Kontrolle der Feuchtmittel

Die Praxis hat gezeigt, dass das Feuchtmittel zum Drucken geeignet ist, wenn es die folgenden Bedingungen erfüllt: 1 Oberflächenspannung beträgt 35-42 mN / m; 2 pH ist 4,5-5,5; 3 Wasserhärte beträgt 5-7,5. Durch Versuche kann es besser sein, die obigen Bedingungen durch Steuern der folgenden Indikatoren zu erreichen: 1 um die Alkoholkonzentration der Befeuchtungslösung auf 8% bis 12% zu bringen; 2 Die Temperatur des Feuchtmittels im Winter sollte auf 10 ° C und im Sommer auf 8 ° C eingestellt werden. Stellen Sie die Leitfähigkeit des Feuchtmittels auf 1600 ± 200 μS / cm ein. 4 Stellen Sie sicher, dass die Konzentration des Feuchtmittels 2% beträgt.


Wartung des Benetzungssystems


Die Ausrüstung ist Drei-Punkte-Wartung mit sieben Punkten. In der täglichen Produktion kann die Wartung des Benetzungssystems nicht ignoriert werden. Insbesondere sollte der Bediener Folgendes tun:

1 Zeitgesteuertes, quantitatives Füllschmiermittel im Schmierteil der Wasserversorgungsteile;

2 Reinigen Sie die Wassereimerwalze täglich mit Wasser von der Wassereimerwalze.

3 Reinigen des Filtersiebs entsprechend der Wasserqualität;

4 Waschen Sie das Wasser und die Tintenrolle wöchentlich mit einem Kalziumentferner, um eine Kristallisation zu vermeiden.

5Messen Sie täglich den pH-Wert und den Leitfähigkeitswert des Feuchtmittels und notieren Sie diesen und tauschen Sie das Feuchtmittel gemäß den gemessenen Daten aus.

6 je nach Wasserqualität und Arbeitsbelastung das Befeuchtungssystem mit einem feuchten Reinigungsmittel reinigen.

Die Bediener sollten gute Gewohnheiten entwickeln, Arbeitsabläufe standardisieren und mit Daten sprechen. Nur wenn die Ausrüstung in bestem Zustand ist, kann die Druckvorbereitungszeit verkürzt, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktqualität garantiert werden.

Anfrage senden