Analyse von tiefen und flachen Fehlern vor Drucksachen im Offsetdruck
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Wenn eine Bogenoffsetdruckmaschine eine große Druckfläche oder eine feste Version der Drucksache druckt, scheint es oft, dass derselbe Druck dunkel und flach vor der Tinte ist, was durch die Tatsache verursacht wird, dass der Prozess nicht richtig gesteuert wird . Der Einfluss des Layouts und der Struktur der Maschine selbst.
1. Einfluss der Trommelstruktur
Bei dem Vorgang des Einfärbens der Farbe auf die Druckplatte, wenn die Einfärbewalze in der leeren Position des Druckplattenzylinders ist, gibt die Einfärbwalze keine Tinte aus, die auf der Farbwalze angesammelte Tintenmenge ist groß und dann die Walze Rollen vorwärts, jede Farbwalze Die Farbe wird mit der größten Tintenmenge zur vorderen Position der Druckplatte eingefärbt. Während die Farbwalze die Farbe kontinuierlich rollt, wird die Menge an Tinte auf der Farbwalze allmählich verringert, und wenn die Walze zu der Druckplattenspitze gedrückt wird, ist die Menge an Farbe auf der Farbwalze bereits gering. Dies ist sehr einfach, um die Tinte tief und flach zu machen.
2. Einfluss der Farbwalzenanordnung
Die Farbwalze des Farbwerks ist im Allgemeinen in zwei Gruppen unterteilt: obere Farbe und Farbaufnahme. Verschiedene Modelle und zwei Sätze Farbwalzen sind unterschiedlich angeordnet. Der Tintenweg der gleichmäßig verteilten Farbwalze ist auf zwei Arten unterteilt, und die vier Farbwalzen sind gleichmäßig eingefärbt. Für die Anordnung der Farbwalze können, wenn die Einstellung nicht korrekt ist, die letzteren zwei Farbwalzen nicht nachgefüllt, mit Tinte versehen und wiedergewonnen werden. Die Rolle der Tintenschicht, der Druck ist sehr anfällig für das Phänomen der Tiefe vor und nach der flachen. Die Tinte ist mehr als vor der Farbwalze, die ersten zwei Farbwalzen machen 90% aus, die letzteren zwei sind 10%, eine solche Verteilung erzeugt im allgemeinen kein tiefes und flaches Phänomen vor der Farbtinte.
3. Bearbeiten Sie Abhilfemaßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen im Betrieb
(1) Die Farbwalze, die zu glatt ist und altern sollte sollte rechtzeitig ausgewechselt werden, um eine gute Farbübertragungsleistung der Farbwalze und eine ausreichende Farbspeicherkapazität auf der Oberfläche der Farbwalze sicherzustellen, so dass das Verhältnis der verbrauchten Farbmenge ist durch Drucken auf die Tintenspeichermenge der Tintenwalze ist so klein wie möglich. Dies erhöht die Fähigkeit der Tintenwalze, die Tintenmenge selbst einzustellen, wodurch die Tintenfarbe des Drucks konsistent wird.
(2) Beherrschen Sie die Fluidität und Viskosität der Tinte, da die Fluidität und Viskosität der Tinte die Tintentransportgeschwindigkeit und die Tintenspeicherkapazität der Tintenwalze direkt beeinflussen.
(3) Streng kontrollieren Sie die Feuchtigkeit der Platte, um übermäßige Emulgierung der Tinte zu verhindern und die normale Übertragung und das Anhaften der Tinte sicherzustellen.
(4) Für die Gleichverteilungstyp-Tintenweganordnung sollten beim Anpassen des Drucks der Plattenwalze die ersten zwei schwerer sein, die letzteren zwei sollten leichter sein und die Kontaktbreite zwischen einander wird im Allgemeinen auf 6 mm, 6 mm eingestellt sein. 4mm von vorne nach hinten. 4 mm. Der Druck zwischen der Farbwalze und der Farbwalze sollte gleich dem Anpressdruck der Farbwalze auf die Oberfläche der Druckplatte sein. Da die Drehung der Farbauftragswalze auf der bilateralen äquivalenten Reibungskraft beruhen sollte, wird, wenn der Druckunterschied zwischen den beiden Seiten zu groß ist, die Drehung der Farbauftragswalze auf der Oberfläche der Farbauftragswalze oder der Druckplatte zu einem Reibungsgleiten anstelle einer reinen Reibungsrotation, die sich auf die Tinte auswirkt. Die normale Übertragung beeinflusst die gleichmäßige Beschichtung der Farbwalze auf dem Layout.
(5) Ein Erhöhen des Druckdrucks in dem flachen Stempelkissen kann auch eine gewisse Heilwirkung bewirken.