Analyse des Trocknungsproblems von Bogenoffsetdruckfarben
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Ob die Tinte während des Druckvorgangs rechtzeitig auf der Oberfläche des Substrats fixiert werden kann und ob sie nach Abschluss des Druckvorgangs schnell getrocknet werden kann, wirkt sich direkt auf die Qualität des Druckmaterials und die Produktionseffizienz aus. Wenn die Tinte nicht rechtzeitig getrocknet wird, wird die Rückseite des Drucks schmutzig, klebrig und es kommt zu einem umgekehrten Überdrucken oder Farbmischen, wenn der nächste Drucksatz gestartet wird, was sich auf die Zeit nach dem Druck auswirkt. Wir möchten, dass die Tinte schnell fixiert und getrocknet wird, nachdem sie auf die Oberfläche des Substrats übertragen wurde. Im Folgenden analysieren wir das Trocknungsproblem von Tinten, die in Bogenoffsetdruckmaschinen (im Folgenden als Offsetdruck bezeichnet) auftreten.
Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zuerst die folgenden Probleme verstehen:
Trockene Form von Tinte
Es gibt drei Haupttypen von Tinten, die im Offsetdruck verwendet werden:
Permeationstrocknung (beruht hauptsächlich auf dem Eindringen niedrigviskoser Komponenten in die Tinte beim Drucken, wobei die hochviskose Komponente
Oxidative Polymerisationstrocknung (Reaktion mit Luftsauerstoff ist eine dreidimensionale räumliche Verteilung von trockenen Pflanzenölmolekülen zu einer netzwerkartigen makromolekularen Struktur.)
UV-Trocknung (das lichtempfindliche Material wird dem Bindemittel der Tinte zugesetzt, und das aktivierte Atom oder die aktivierte Atomgruppe wird unter Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen einer bestimmten Wellenlänge zersetzt, und die Tintenkomponente, die die ungesättigte Bindung enthält, wird einer Kettenreaktion unterworfen, um das Molekül vernetzen und die Tinte zu einem Film verfestigen.).
Tinte zusammensetzung
Die Zusammensetzung der Tinte besteht hauptsächlich aus einem Pigment, einem Bindemittel, einem Füllstoff und einem Hilfsmittel, und die Hauptkomponente, die das Trocknungsverfahren bestimmt, ist ein Bindemittel. Die Zusammensetzung des Bindemittels ist unterschiedlich und auch der Trocknungsmechanismus ist unterschiedlich.
Beim aktuellen Bogendruck werden hauptsächlich zwei Arten von Tinten verwendet: gewöhnliche Harztinte und schnell trocknende helle Tinte.
Die Hauptkomponenten des Bindemittels in üblichen Harztinten sind Harz, Mineralöl und eine geringe Menge trockenes Pflanzenöl, die hauptsächlich auf dem Eindringen von Mineralölkomponenten in das Bindemittel beruhen, so dass das Harzbindemittel kontinuierlich auf der Oberfläche des Substrats haftet erhöht die Viskosität. Trockener Feststoff, wobei das trockene Pflanzenöl weiter oxidativ mit Luftsauerstoff polymerisiert wird, um weiter zu trocknen. Dies bestimmt auch, dass das Aufbringen dieser Tinte hauptsächlich zum Bedrucken der Oberfläche eines absorbierenden Substrats dient.
Der Gehalt an trockenem Pflanzenöl in der schnell trocknenden hellen Tinte ist offensichtlich höher und der Gehalt an Mineralöl ist niedriger als derjenige von gewöhnlicher Harztinte. Die Trocknung der Tinte erfolgt hauptsächlich in zwei Schritten: Eindringen von Mineralöl und oxidative Bindehaut von trockenem Öl. Die im Hilfsmittel enthaltene Trockenölkomponente kann den Oxidationsprozess des Trockenöls in der Tinte fördern (Prinzip: Adsorption des Phospholipid-Antioxidans in der Tinte und Förderung des freien Radikals, des hochaktiven freien Radikals. Die Polymerisation setzt sich fort.). Es wird hauptsächlich für Substrate mit schlechter Oberflächenabsorption und schlechter Absorption verwendet (z. B .: exquisite Alben, Bedrucken von Kalenderpapier).
Übertragen Sie den Prozess der Tinte von der Druckmaschine auf die Oberfläche des Substrats
Das erste ist, dass die Tinte vom Farbkasten durch das Farbverteilungssystem und die Druckplatte auf die Oberfläche des Drucktuchs übertragen wird.
Hochviskose Tinten werden durch konstantes Spalten, Scheren und Reiben auf der Presse in ihrer Viskosität und Fließfähigkeit verringert (dies ist auf die Thixotropie des Harzkolloids in der Tinte * zurückzuführen).
Die Tinte bewegt sich dann von der Decke zur Oberfläche des Substrats.
Die Tinte wird unter Druckeinwirkung an der Oberfläche des Substrats adsorbiert, und die Phase mit niedriger Viskosität (Mineralöl
Das Substrat verlässt dann den geprägten Bereich und beginnt mit dem nächsten Farbdruck (Mehrfarbenmaschine).
Aufgrund des Wegfalls des Drucks sind die Tinte und die Oberfläche des Substrats relativ stationär und die Viskosität der Tinte wird weiter verbessert (Thixotropie der Tinte). Die Stärke des zu diesem Zeitpunkt gebildeten halbfesten Tintenfilms besteht darin, sicherzustellen, dass die gute Fixierung der Tinte auf dem Papier eine Voraussetzung dafür ist, dass der Tintenfilm beim nächsten Überdrucken und Stapeln nicht beschädigt wird und keine Rückverschmierung auftritt tritt ein.
Schließlich erfolgt der stationäre Vorgang des Substrats nach dem Bedrucken der Druckmaschine. Während dieses Prozesses dringt das im Tintenfilm des Substrats verbleibende Mineralöl weiter in das Papier ein (wir nennen dieses Eindringen eine freie Permeation), und die Viskosität der Tinte steigt weiter an; Gleichzeitig reagiert das trockene Pflanzenöl in der Tinte mit dem Luftsauerstoff. Bilden Sie ein riesiges Netzwerk molekularer Strukturen. Dieser Prozess ist die gründliche Phase der Tinte.
Die auf die Oberfläche des Substrats gedruckte Tinte ist fertig. Nachdem wir den Prozess und seinen Mechanismus verstanden haben, werden wir feststellen, dass es sehr einfach ist, das Trocknungsproblem der Tinte zu analysieren, da fast alle Probleme des langsamen Trocknens der Tinte beim Drucken durch das Eingreifen eines bestimmten Schritts im Prozess verursacht werden . . Schauen wir uns einige der Faktoren an, die sich auf die Trocknung der Tinte auswirken.
Erstens die Wirkung der Tintenzusammensetzung und des Adjuvans auf das Trocknen des Tintenfilms
Verdünnungsmittel: Die Hauptkomponente des Verdünners ist Aluminiumhydroxid und Bindemittel. Das Aluminiumhydroxid hat eine starke Wasseraufnahme, dissoziiert bei Kontakt mit Wasser, fördert die Tintenemulgierung und das langsame Trocknen. Der Trockner wird auch adsorbiert und unwirksam gemacht.
Weißöl: Weißöl selbst ist eine weiße transparente Emulsion, und die Textur ist leicht zu emulgieren *.
Ablösemittel: Seine Hauptkomponente ist eine wachsartige Substanz (wie Aluminiumstearat), die ein geringes spezifisches Gewicht aufweist und auf der Oberfläche des Tintenfilms schwimmt, den Kontakt zwischen dem Tintenfilm und Sauerstoff behindert und die oxidative Trocknung der Tinte beeinträchtigt .
Trockenmittel: Bei übermäßigem Gebrauch wird die Tinte der Tinte dicker und die Tinte emulgiert *, und der Druck ist schwer zu trocknen. (Es führt auch dazu, dass der Teller schmutzig und klebrig wird. Die Punkte sind vergrößert und deformiert, das Haar ist dick und die Stachelflecken sind schwer zu trocknen.)
<* die="" in="" der="" emulsionstinte="" dispergierten="" wassertröpfchen="" beeinflussen="" die="" trocknungsgeschwindigkeit="" der="" tinte="" und="" bilden="" eine="" öl-in-wasser-emulsionstinte,="" die="" die="" trocknung="" der="" tinte=""> 〉
In Tabelle 1 ist die Menge an trockenem Öl mit verschiedenen Tintenfarben nur als Referenz angegeben.
Farbe Dosierung von weißem Trockenöl% Trockenöl
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ≤ 4 1 ≤ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
Die Art der Tinte: Die Trocknung der organischen Tinte ist langsam, die Trocknung der dünnen Tinte ist langsamer als die Trocknung der dickeren Tinte und der Ölgehalt ist viel langsamer als der Ölgehalt. Die Metallionen in der Tintenzusammensetzung können das oxidative Trocknen der Tinte fördern, und ihre Fähigkeit, das Trocknen zu fördern, ist:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca.
(Beispielsweise ist das Chromgelbpigment eine Mischung aus Bleisulfat und Bleichromat, und das Eisenblaupigment ist Kaliumeisenferrocyanid. Da sie eine große Menge an Metallionen enthalten, die das oxidative Trocknen des Tintenbindemittels fördern können, sind die Tinten verwendet als Pigmente davon Die Trocknungsgeschwindigkeit ist relativ schnell. Der Ruß hat keinen Trocknungseffekt, aber das Trockenmittel wird adsorbiert, um die Trocknung zu verzögern. Daher hat die aus Ruß als Pigment hergestellte schwarze Tinte eine relativ lange Trocknungszeit Wolfram-Molybdän-Salz-Pigment verzögert auch das Trocknen der Tinte.
Die meisten organischen Pigmente verzögern das Trocknen der Tinte, hemmen die oxidative Polymerisation des Bindemittels und wirken als Antioxidationsmittel.
(Zum Beispiel enthält das rötliche Pigment eine Naphtholgruppe und die chemische Zusammensetzung des Hellblaus weist eine Vielzahl von Anilingruppen auf, so dass deren Trocknung relativ langsam ist. In der Produktion verwenden wir häufig das blaue Licht, um schwarze Tinte hinzuzufügen, wir müssen Gleichzeitig werden die Trocknungsfaktoren berücksichtigt. Außerdem ist die Öligkeit des blauen Lichts zu stark und wird nicht für den alleinigen Gebrauch empfohlen.)
Der Anteil an trockenem Öl, der im modernen Offsetdruck verwendet wird, ist in der Regel gering, die Eigenschaften der Verfestigung des Harzes sind relativ offensichtlich und der Einfluss des Pigments auf die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist relativ gering.
Durch die obige Analyse werden wir feststellen, dass die Auswahl einer guten Tinte beim Drucken der Schlüssel ist, um sicherzustellen, dass der Tintenfilm auf der Oberfläche des Substrats rechtzeitig getrocknet wird. Achten Sie auch auf die Kontrolle der Menge des beim Drucken verwendeten Farbhilfsmittels. Wenn das Problem des langsamen Trocknens der Tinte auftritt, kann die Menge an trockenem Öl in einer geeigneten Menge erhöht werden, sie sollte jedoch die Menge von Tabelle 1 nicht überschreiten, da dies das Trocknen der Tinte verzögert.
Zweitens die Art und Struktur des Substrats
1. Wenn das bedruckte Papier sauer ist, trocknet es langsam. (Bei oxidierter Bindehaut verlängert sich die Trocknungszeit der Tinte um das Vierfache, wenn der pH-Wert von 5,6 auf 2,5 gesenkt wird!)
2. Die Oberfläche des Papiers mit glatter Oberfläche, kompakter Struktur, schlechter Durchlässigkeit und geringem Leimungsgrad trocknet langsam. Die Dosierung ist in Tabelle 1 angegeben.
Dies liegt daran, dass das Mineralöl in der Tinte nicht in das Innere des Papiers eindringen kann, was den Infiltrationstrocknungsprozess der Tinte direkt behindert.
Herkömmliche Drucksachen (gestrichenes Papier, Offsetpapier, Zeitungspapier, Buchpapier, Tiefdruckpapier usw.) können im Allgemeinen durch Permeationstrocknung, Trocknung der oxidierten Bindehaut getrocknet und in Kombination getrocknet werden. Das Drucken auf ungestrichenem Papier mit guter Permeabilität ist kostengünstig, und es wird eine allgemeine Offset-Harztinte verwendet, die hauptsächlich auf Osmosetrocknung basiert. Beim Drucken auf gestrichenem Papier ist es erforderlich, helle und trockene Tinte zu verwenden. Verwenden Sie keine gewöhnliche Offset-Harztinte auf gestrichenem Papier, da das Druckerzeugnis sonst schwer zu trocknen ist.
Ein Substrat mit schlechter Oberflächenpermeabilität kann der Tinte während des Druckprozesses in geeigneter Weise ein Trocknungsmittel hinzufügen.
3. Der Wassergehalt des Papiers ist zu hoch: Erstens beeinflusst er die Eindringgeschwindigkeit des Bindemittels in die Tinte, und dann wirkt sich die Verdunstung des Wassers im Papier auf die Trocknung der Tinte aus.
Drittens der Prozess der Druckproduktion
1. Der pH-Wert des Feuchtmittels: Wenn der pH-Wert niedrig ist, tritt eine Verdrängungsreaktion mit dem Metallsalz im trockenen Öl auf, wodurch das Trocknen der Tinte unterdrückt wird. Der pH-Wert der Befeuchtung beim Drucken sollte streng kontrolliert werden (zwischen 4,0 und 5,6).
Tabelle 2 gibt die Auswirkung eines unterschiedlichen pH-Wertes des Feuchtmittels bei Raumtemperatur auf die Trocknungszeit der Tinte an:
Zeit zum Trocknen des Papiers
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Offsetpapier Vorderseite 12 16 17 22 70
Wertpapierfront 15 21 22 32 84
2. Layout-Feuchtigkeit: Wenn die Feuchtigkeit des Layouts während des Druckvorgangs zu groß ist, nimmt das Papier nicht nur zu viel Feuchtigkeit auf, sondern die in der Tinte verteilten Wassertröpfchen beeinträchtigen die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte und bilden sich eine Öl-in-Wasser-Emulsionstinte, wodurch der Blot getrocknet wurde.
3. Übermäßiges Stapeln bedruckter Blätter: Der Bereich der bedruckten Blätter ist groß, die Oberfläche des Papiers ist glatt, das Papier ist hoch und die Luft ist schwer einzutreten.
4. Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch: Nachdem die Tinte auf den Bedruckstoff übertragen wurde, kann sie nicht rechtzeitig getrocknet werden. Anschließend wird der nächste Farbdruck ausgeführt oder stapelt sich auf dem Liefertisch. Die Praxis hat bewiesen, dass beim Bedrucken von Bogenpapier bei einer Druckgeschwindigkeit von mehr als 13.000 normale Haushaltsdruckfarben anfällig für Mängel wie klebrige, gemischte Farben und klebrige Rückseiten sind.
5. Der Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Umwelt: Die Temperatur steigt, die innere Energie des Moleküls steigt, die Bewegungsgeschwindigkeit nimmt zu und das trockene Pflanzenöl produziert mehr Peroxid, beschleunigt die oxidative Polymerisation und diese oxidative Polymerisation setzt ein Die Wärme wird umgesetzt und die freiwerdende Wärme fördert die Trocknung. Das Gegenteil gilt für die Temperaturreduzierung.
Die experimentellen Daten des Einflusses von Temperatur und Feuchtigkeit einer Gruppe von Umgebungen auf die Trocknungszeit der Tinte bei Änderung des pH-Wertes des Papiers sind nachstehend aufgeführt:
Tisch 3
Produktionsumgebungsbedingungen Einfluss unterschiedlicher Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen auf den Öltyp und die Trocknung der Trocknungstinte für die oxidative Polymerisation
Offsetpapier pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5.9 6.6 14.1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit und der PH-Wert des Papiers zusammen die Trocknung der Tinte auf der Papieroberfläche beeinflussen. Daher ist es beim tatsächlichen Drucken wichtiger, die konstante Temperatur und die konstante Luftfeuchtigkeit der Druckumgebung sicherzustellen.
Schließlich ist zu beachten, dass die Trocknungskapazität von Mangan und Blei bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70% nicht ausreicht und ein Kobaltkatalysator verwendet werden muss.
Viertens ist der Tintenfilm zu dick
Ein zu dicker Tintenfilm verringert den Kontakt zwischen dem mittleren Teil der Tintenschicht und der Luft. Insbesondere wird der Film auf der Oberfläche der Tintenschicht den Eintritt von Sauerstoff in die Luft behindern und der mittlere Teil wird langsam trocknen.
Aus diesem Grund müssen wir die folgenden Situationen beim Drucken unbedingt vermeiden:
(1) Der Aufdruck ist aus anderen Gründen nicht stark und die Dicke des Aufdrucks ist irrtümlich erhöht.
(2) Die durch übermäßige Feuchtigkeit im Layout verursachte Tintenfarbe ist hell, die Tintenfarbe wird jedoch durch Erhöhen der Tintenzufuhrmenge erhöht.
(3) Übermäßige Betonung der Lebendigkeit und Dicke des Aufdrucks. Erhöhen Sie die zugeführte Tintenmenge unangemessen.
(4) Die Farbstärke der Druckfarbe ist zu gering, aber die Dicke der Farbschicht wird erhöht, um Abhilfe zu schaffen.
(Achten Sie beim Spenden einer hellen Sonderfarbentinte darauf, dass die Farbsättigung etwas höher ist, damit der Tintenfilm des Substrats während des Druckvorgangs dünner wird, was zum Trocknen gut ist Die Art der Tinte, die zur Formulierung der Tinte verwendet wird, ist umso geringer, je geringer die Emulgierung der Tinte während des Druckens ist.
Die Dicke der Farbschicht auf der Oberfläche des Substrats und die Verteilung des Bildes.
Das großflächig gleichmäßig verteilte Bild wird gleichmäßig von der Feuchtmittellösung aufgenommen, und die Emulgierung der Tinte ist gleichmäßig, jedoch werden die Bildbereiche auf beiden Seiten direkt mit der überschüssigen Feuchtigkeit des Leerbereichs in Kontakt gebracht, so dass die Tinte auf beiden Seiten ist mehr emulgiert als die Mitte. Ernsthafter wird das Trocknen auch langsamer. In ähnlicher Weise ist, wenn die Fläche der Grafik auf der lithografischen Platte kleiner ist, insbesondere wenn eine kleine Fläche eines festen Blocks oder eine kleine Fläche eines dunkel eingestellten Netzes, der Emulgierungswert der Tinte ebenfalls groß und das Problem, dass die Es ist wahrscheinlicher, dass keine trocknende Tintenschicht auftritt. Zusätzlich zur Erhöhung der Trockenmittelmenge in einer geeigneten Menge ist es notwendig, die Wassermenge in der Anlage genau zu steuern.
Einige Lösungen für das Druckproblem beim Drucken
Tatsächlich ist es beim modernen Mehrfarben-Offsetdruck selbst bei guten Druckbedingungen und angemessenen Prozessen schwierig, die Tinte im Druckprozess oder vor Abschluss des Druckvorgangs zu trocknen, sodass wir produzieren. Die folgenden drei Methoden werden häufig verwendet um das Trocknen des Farbfilms zu beschleunigen oder um zu verhindern, dass die Rückseite der Drucksache verschmutzt wird.
Staubwischen: Staubwischen ist eine übliche Methode beim Drucken. Es ist ein wirksameres Mittel zum Verschmieren der Rückseite, das durch langsames Trocknen des Tintenfilms verursacht wird. Wenn die Tintenschicht dick ist, kann die Staubmenge angemessen erhöht werden, insbesondere das Substrat. Wenn sich ein kleiner Bereich mit dunkel eingestellter Masche oder fester Tinte auf der Oberfläche befindet, muss auf die entsprechende Zunahme der Staubmenge geachtet werden. Im Allgemeinen sollte die Menge des zu versprühenden Pulvers so gering wie möglich im effektiven Bereich sein, da sie sonst die Tintenfarbe des Druckmaterials beeinflusst, insbesondere bei den Produkten, die zum Bronzieren und Filmbeschichten benötigt werden.
Trockengestell: Die Methode der geschichteten Ausgabe wird im Auslieferungsteil der Druckmaschine angewendet, dh alle 5 bis 20 cm (die Dicke der abgetrennten Papierschicht kann entsprechend der Dichte des Substrats und der Dicke der Oberfläche eingestellt werden Farbschicht, und die Dichte des Substrats ist groß.Wenn die Schichtdicke groß ist, wird die Höhe der abgetrennten Schicht angemessen verringert.) Das geschichtete Papier wird befördert, um zu verhindern, dass der nicht getrocknete Farbfilm unter dem Eigengewicht beschädigt wird Das Papier oder die Rückseite sind verschmutzt.
Schütteln und trocknen: Drucke mit schlechter Oberflächenabsorption und dickem Tintenfilm trocknen im Allgemeinen langsam. Da das Stapeln von Papier und der Kontakt von Sauerstoff in der Luft den Prozess der oxidativen Trocknung weniger behindern, wird das Papier in Abständen leicht geschüttelt, um es atmungsaktiv zu machen. Das Erhöhen des Kontakts zwischen Tinte und Luft kann das Trocknen der Tinte effektiv beschleunigen.
Lassen Sie uns abschließend die wichtigsten Punkte in diesem Artikel überprüfen, um das langsame Trocknen des Tintenfilms auf der Oberfläche von Drucksachen sowie einige Techniken für langsam trocknende Druckfarben zu steuern:
1. Wählen Sie die entsprechende Tinte aus. 2. Verwenden Sie während des Druckvorgangs so wenig Additiv und Hilfsmittel wie möglich. 3. Verwenden Sie die entsprechende Menge Trockenöl. 4. Kontrollieren Sie den pH-Wert der Platte und den pH-Wert des Feuchtmittels im Druck 5. Stellen Sie sicher, dass die Umwelt Konstante Temperatur und konstante Luftfeuchtigkeit sind sehr wichtig. 6. Kontrollieren Sie die Dicke des Tintenfilms der Grafik. 7. Sprühen, trocknen, schütteln und trocknen.
Bisher haben wir einige Gründe für das langsame Trocknen des Tintenfilms auf dem Druckmaterial und einige Lösungen für das langsame Trocknen der Tinte analysiert. Ich hoffe ich kann dir helfen.