Keine Angst vor Faltenbildung auf dem Druckpapier; es gibt Lösungen!

Keine Angst vor Faltenbildung auf dem Druckpapier; es gibt Lösungen!

Die Druckmaschine des Modells Northern 05 unserer Einheit ist seit vielen Jahren im Einsatz und beim Drucken kommt es häufig zu Papierfalten, die die Druckqualität erheblich beeinträchtigt. Basierend auf meiner jahrelangen Erfahrung mit der Bedienung von Geräten und meinem Verständnis der Maschinen ist das Auftreten von Papierfalten nach Vornahme entsprechender Anpassungen in den folgenden Bereichen deutlich zurückgegangen und sowohl die Druckqualität als auch die Produktionseffizienz haben sich erheblich verbessert. Ich möchte diese Anpassungsmethoden mit allen teilen, in der Hoffnung, Kollegen in der Branche zu helfen.

Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt streng

Unter normalen Umständen muss Papier nach der Lieferung für einen bestimmten Zeitraum im Lager gelagert werden. Drei bis vier Tage vor dem Druck sollte das Papier unter strenger Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in die Werkstatt gebracht werden. Die Temperatur sollte bei 20–25 Grad und die Luftfeuchtigkeit bei 50–60 % gehalten werden.

Um dies zu erreichen, verbesserte unsere Einheit die Umzäunung der Werkstatt durch den Einbau von Trennwänden und Deckenpaneelen, nutzte leistungsstarke -Klimaanlagen zur Temperaturregulierung und regulierte in der Trockenzeit die Luftfeuchtigkeit durch Besprühen der Werkstatt mit Wasser.

Schneiden Sie Papier als Druckerlös

Papierfalten treten in unserer Einheit häufig bei Pappe, beschichtetem Papier und etwas leichterem Papier auf-. Die Ursache ist ein ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt dieser Papiere während des Druckens, der zu Faltenbildung an den Rändern führt, die sich auf die Druckregistrierung auswirkt oder zu uneinheitlichen Beschnitten führt, was zu Produktionsverzögerungen führt.

Um dieses Problem zu minimieren, hat unsere Einheit die Praxis übernommen, das Papier nicht vor-zuschneiden, sondern es während des Druckvorgangs zu schneiden, wodurch Spannungen durch Lufteinwirkung vermieden werden. Wenn sich an den Kanten des Papiers bereits Spannung entwickelt hat, kann durch Antippen des Papiers an der Greiferstelle das Ausmaß der Faltenbildung verringert werden.

Passen Sie die Spannung des Einzugsbands und der Druckrolle an

Da sich das Papier unter der Wirkung des Vorschubbandes und der Druckwalzen vorwärts bewegt, beeinflusst die Spannung dieser Teile die Ebenheit des Papiers. Da das Papier nur im flachen Zustand in den Schwingmechanismus gelangt, kann die Faltenbildung minimiert werden. Daher ist es notwendig, die Spannung des Zuführbandes und der Druckwalzen richtig einzustellen.

Passen Sie die Oszillator-Greiferpads an

Durch Verschleiß können die Greiferauflagen des Oszillators uneben werden. In diesem Fall kann die Greiferreihe am Oszillator örtliche Unebenheiten im Papier verursachen. Wenn das Papier auf den Presseur übertragen wird, können die unebenen Bereiche unter dem Druck der Gummiwalze leicht punktuelle Falten bilden. Daher sollten Maschinenbediener häufig prüfen, ob die Greiferauflagen des Oszillators eben sind.

Passen Sie die Greiferstangen des Druckzylinders an

Bei längerer -Nutzung kann es sein, dass die Greiferstangen des Gegendruckzylinders das Papier ungleichmäßig greifen und unter Druck unregelmäßige Falten an der Hinterkante verursachen. Um dieses Problem zu lösen, können die Greiferzähne am Druckzylinder ausgetauscht und die Spannung der Greiferstange angepasst werden, um eine gleichmäßige Versorgung zu gewährleisten.

Regulieren Sie den Druckdruck

Tritt während des Betriebs der Druckmaschine eine Faltenbildung auf dem Papier auf, sollte der Druckdruck so weit wie möglich reduziert werden, um den Grad der Faltenbildung zu verringern.