Analyse der Ursachen von Offsetdruck und Paste
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Die sogenannte fehlende Version bedeutet, dass das Bild auf der Druckplatte beeinträchtigt wird, wodurch die Tintenretention der Platte geschwächt wird und die Fläche des Punkts kleiner wird oder sogar verloren geht. Die Pastenplatte bezieht sich auf die vergrößerte Verformung des Bereichs des Layoutpunkts, und die Tinte haftet an dem leeren Bereich, um die Markierung dick zu machen. An dem leeren Bereich haftend, ist das gedruckte Bild unscharf. Beim lithografischen Druckverfahren gibt es verschiedene Gründe für den Verlust von Platte und Paste. Es muss sorgfältig analysiert werden, und in der Produktion sollten die erforderlichen Vorkehrungen getroffen werden, um das Auftreten von Platten und Pasten zu verringern oder zu vermeiden und die Qualität des Produktdrucks sicherzustellen.
1 Überdruck
1) Der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder sind überlastet. Druck ist eine notwendige Bedingung für die Übertragung des Aufdrucks, und nur mäßiger Druck kann die Übertragungswirkung des Aufdrucks wirksam sicherstellen. Wenn der Druck zu gering ist, ist die Übertragung des Drucks ungleichmäßig und unvollständig, was dazu führen kann, dass die Tintenfarbe des Druckerzeugnisses unklar wird. Umgekehrt erhöht sich bei zu starkem Druck die Reibung des Gummituchs auf der Oberfläche der Druckplatte, und der Aufdruck erhöht zwangsläufig den Druck. Die Abnutzung der tintenabweisenden Filmschicht auf der Oberfläche der Platte ist anfällig für das Phänomen des Abplatzens der Platte, wodurch der Fleck heller wird und sogar der Grafikdruck undeutlich wird oder das Phänomen des Mangels an Stiftbruch auftritt. Wenn der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder zu groß ist, kann das Etikett aufgrund des Extrusionsphänomens während des Übertragungsprozesses leicht vergrößert und denaturiert werden, was zum Auftreten von Pastenfehlern führt.
2) Der Gegendruckzylinder und der Gummituchzylinder sind überlastet. Wenn der Druck zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Gummituchzylinder zu hoch ist, wird der Abdruck auf der Oberfläche des Gummituchs zusammengedrückt und verteilt, und das Pastenphänomen wird leicht gebildet.
3) Anpressdruck zwischen Farbwalze und Wasserrolle und Druckplatte. Wenn der Druck der Farbwalze oder der Wasserrolle und der Druckplatte zu stark ist, wird eine übermäßige Druckreibung auf der Oberfläche der Druckplatte erzeugt, so dass die farbabweisende und hydrophile Basis der Druckplatte beschädigt wird, so dass z dass das Phänomen des Abplatzens oder der Beständigkeit gegen Paste auftritt.
2 Tintenrolle und Wasserrolle
1) Die Farbwalze und die Wasserrollenwelle sind abgenutzt oder deformiert oder das Lager ist beschädigt. Wenn die Welle der Farbwalze oder der Wasserrolle aufgrund einer schlechten Schmierung abgenutzt ist und das Lager einerseits aufgrund des Auftretens von Aufprall und Rutschen beschädigt ist, wird die Platte einer abnormalen Reibung ausgesetzt, wodurch die Farbe und zerstört werden hydrophile Grundierung der Platte. Andererseits beeinträchtigt dies aufgrund der ungleichmäßigen Drehung der Walze die gleichmäßige und ausreichende Zufuhr von Tinte und Wasser zum Layout, und es ist auch leicht, das Phänomen des Abplatzens und der Paste zu verursachen.
2) Die Tintenrolle ist hart oder gealtert. Wenn das Farbrollenkolloid hart ist oder die Oberfläche Risse aufweist und altert, erhöht sich die Reibung auf der Platte. das andere ist, dass das Gleitphänomen während des Farbvorgangs leicht auftritt; Das dritte ist, dass die Adsorptionsleistung der Tinte verschlechtert ist und nicht gut aufrechterhalten werden kann. Der Farbeffekt beeinträchtigt zwangsläufig die gleichmäßige und normale Farbversorgung des Layouts und erhöht somit die Wahrscheinlichkeit, dass die Platte verloren geht.
3) Die Farbwalze oder die Bewässerungswalze weist eine Exzentrizität auf. Wenn das Exzentrizitätsphänomen in dem Walzenkörper der Farbwalze oder der Bewässerungswalze auftritt, wird die Reibungskraft der Walze mit einem großen Radius, der der Druckplattenoberfläche zugewandt ist, während des Walzprozesses erhöht, so dass die Druckplattenschicht beschädigt wird, und die platte ist leicht zu brechen. Das Pastenphänomen tritt auf.
4) Alterung der Wasserrollen. Wenn die Wasserrolle abgenutzt ist oder die Flusen abgenutzt sind und an der Wasserrolle Tinte, Verunreinigungen usw. haften, wirkt sich dies auf die normale Wasseraufnahme und die Wasserübertragungsleistung der Wasserrolle aus. In dem Fall, in dem die Wasserzufuhr nicht normal ist, adsorbiert die hydrophile Filmschicht des Layouts leicht die Tinte, und die Tinte an den Rändern der Zeichen, Linien oder Punkte wird expandiert, um ein Pastenphänomen zu bilden.
3 Papierqualität
Papier als Druckmaterial, dessen Qualität sich direkt auf die Druckqualität und die Druckhaltbarkeit der Druckplatte auswirkt. Wenn die Papierqualität nicht gut ist, ist die Oberflächenfestigkeit des Papiers schlecht und es ist leicht, vom Puder zu fallen und das Haar während des Druckvorgangs zu ziehen. Nachdem das Papierpulver und die Papierwolle an der Tintenwalze oder der Wasserrolle anhaften, beeinflusst dies einerseits die normale Tintenabsorption, Tintenabsorption und Wasserabsorption. Andererseits erhöhen die Verunreinigungen, die an der Tintenwalze oder der Wasserwalze haften, die Reibung gegen die Druckplatte und haften sogar an der Druckplatte, was zum Auftreten der fehlenden Platte und der Paste führt .
4 Gerätealterung
Wenn die Ausrüstung alternd verwendet wird, werden einige Schlüsselkomponenten schlecht geschmiert, was zu Verschleiß und Lockerheit führt, wie z. B. Rollenwellenköpfe, Lagerbuchsen, Getriebeteile, Exzenterhülsen und dergleichen. Während des Pressvorgangs neigt die Trommel dann zu einem geringen Ratter- oder Gleitphänomen, wodurch die Reibung und der Verschleiß auf der Druckplattenoberfläche verstärkt werden, so dass die Extrusionsverformung während des Übertragungsvorgangs indirekt das Phänomen des Plattenbruchs verursacht und pastenbewahrend.
5 Decke
1) Die Decke ist nicht flach. Wenn die Decke der Decke nicht flach ist oder die Hülle nicht dicht ist, wird die Oberfläche der Decke geprägt, und während des Prägens wird eine abnormale Reibung erzeugt, um die Druckplattenschicht zu beschädigen, wodurch das Auftreten von Plattenbruch und Paste verursacht wird. bewahren. Gleichzeitig ist es aufgrund der Lockerheit der Decke leicht, ein Druckgeisterbild-Phänomen zu verursachen, das einer Paste ähnelt.
2) Die Decke wird durch Alterung gehärtet. Wenn die Decke für eine lange Zeit verwendet wird, wird das Material ausgehärtet und die Reibungskraft auf die Platte wird erhöht, wenn die Prägung verursacht wird, so dass die Plattenschicht beschädigt wird und das Phänomen des Entklebens der Platte und des Erhalts der Paste auftritt kann auftreten.
3) Die Richtung des Kreppdrahtes ist falsch. Der Querfaden der Decke wird leicht gedehnt und verformt. Wenn es für die Umfangsrichtung des Walzenkörpers verwendet wird, ist es aufgrund der Extrusionsdehnung während des Druckvorgangs leicht locker. Der geprägte Teil des Gummituchs ist nicht in engem Kontakt mit der Walze, und die Gleitreibung und das Quetschphänomen werden leicht erzeugt, wenn das Prägen verursacht wird, was zum Auftreten des Abstrichs und des Geisterbildfehlers führt.
6 Feuchtmitteleinstellung, falsche Kontrolle
1) Der Säuregehalt und die Alkalität des Feuchtmittels sind nicht richtig eingestellt. Wenn die Säure der Feuchtmittel zu schwach ist, können nicht genügend anorganische Salze gebildet werden, um die hydrophile Grundschicht zu ergänzen, deren Layout ständig abgenutzt ist, so dass die Ölbeständigkeit des Rohlings des Layouts allmählich abnimmt, so dass die Punkte des Grafikteils sind nach außen gerichtet. Erweitern Sie, um ein Pastenphänomen zu bilden. Wenn andererseits die Säure des Feuchtmittels zu stark ist, ist es leicht, den grafischen Teil der Druckplatte und die Oberfläche der Platte zu korrodieren, so dass die Tintenabsorption des Punktes und des Bildes geschwächt wird Die lipophile Fähigkeit wird herabgesetzt und die lipophile Base wird zerstört, was zur Bildung führt. Off-Page-Phänomen.
2) Der Feuchtigkeitsgrad des Layouts wird nicht richtig gesteuert. Wenn die Feuchtigkeit des Layouts zu groß ist, haben das Layout und die Tintenwalze einen dicken Wasserfilm, der die normale gleichmäßige Übertragung und Beschichtung der Tinte beeinträchtigt und leicht das Phänomen des Fehlens der Platte hervorruft. und wenn die Feuchtigkeit des Layouts zu groß ist, wird die Druckfarbe gedruckt. Wenn es blind ist und Sie die Tintenmenge erhöhen, um die Tintendichte zu erhöhen, führt dies aufgrund des großen Wassers zu einer übermäßigen Emulgierung. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Layouts zu gering ist, kann es nicht mit der Tinte konkurrieren, so dass sich die Layouttintenschicht ausbreitet, was auch das Pastenphänomen verursacht.