Analyse der Faktoren, die die Funktionsstörung des Papiertiefdrucks beeinflussen
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Beim Tiefdruck ist die Druckzeile ein relativ häufiger Fehler. Es erscheint im leeren Teil der Drucksache, weil die Rakel die Tinte im leeren Bereich des Layouts nicht abkratzt und es leicht zu überprüfen und zu finden ist. Einige Messer erscheinen im grafischen Teil der Drucksache. Diese Situation ist selten, weil die Rakel die Tinte irgendwo im Bild abkratzt, sodass die Tintenmenge an dieser Stelle geringer ist als an anderen Stellen, sodass die Tinte schwach wird. Die Tintenfarbe ist etwas heller als die gedruckte Grafik (im Folgenden als dunkle Linie bezeichnet). Beim Drucken von großen Volltonfarbenblöcken erscheinen die Schnittlinien relativ stärker und deutlicher. Messerlinien können im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt werden: Eine ist eine feste, regelmäßige Schnittlinie; Die andere ist eine unterbrochene, unregelmäßige Schnittlinie.
Papierfaktor
Um bei der Papierherstellung die Glätte der Papieroberfläche zu verbessern, ist es normalerweise erforderlich, ein Hilfsmittel wie einen Füllstoff zuzusetzen. Wenn der Fülleffekt des Füllers schlecht ist, fällt der Füllstoff auf der Oberfläche ab, wenn sich das Papier bewegt oder unter Spannung steht. Zweitens werden bei der Papierherstellung zum größten Teil Rohstoffe aus recycelten Fasern verwendet, die Fasern sind kurz und spröde, und das Leimungsverfahren für die Papierherstellung ist unzureichend. Während des Druckens verursachen die Druckkraft und die Viskosität der Tinte, dass das Papier fusselt und abfällt. Der abgelöste Füllstoff, die Papierwolle und das Papierpulver haften an der Oberfläche der Druckplatte und können sich auf der Rakel ansammeln oder in die Tinte eingemischt werden, wenn sich die Platte dreht. Wenn diese Substanzen am Rakelblatt haften, ist die Rakel betroffen. Der Effekt des Abstreifens der Tinte bewirkt, dass die Tinte weggewischt wird, um eine Schnittlinie zu bilden.
Solche Schnitte sind normalerweise dicker und haben eine nicht feste Position und bewegen sich entlang des Layouts vor und zurück, wenn sich die Rakel bewegt.
In diesem Fall kann das weiche und harte Material wie Bambus verwendet werden, um die an der Messerkante haftenden Fremdkörper vorsichtig abzukratzen, und die Schnittlinie kann entfernt werden, ohne die Druckplatte zu beschädigen. Wenn die Schneidelinie nicht entfernt wird, kann sie nur angehalten werden. Wischen Sie das Wischblatt sauber und starten Sie den Druckvorgang. Wenn die Schneidelinie immer noch häufig angezeigt wird, müssen Sie die Tinte filtern oder das qualitativ hochwertigere Papier ersetzen.
Tintenfaktor
1. Wirkung der Tintenviskosität
Die Viskosität der Tinte sollte mit der Druckgeschwindigkeit übereinstimmen. Beim Drucken mit hoher Geschwindigkeit wird die Viskosität der Tinte zwischen 12 und 15 Sekunden gesteuert (3 # Cahn-Becher). Beim Drucken mit mittlerer Geschwindigkeit sollte die Viskosität der Tinte auf 16 bis 18 Sekunden (3 # zwischen dem Chaen Cup) eingestellt werden. Die Viskosität der Tinte ist zu hoch, und die Haftung am Plattenzylinder ist zu stark, was nicht dazu beiträgt, die überschüssige Tinte der Platte durch die Rakel abzukratzen, und die Wahrscheinlichkeit, dass die Schablone gedruckt wird, ist hoch. Die Viskosität der Tinte sollte während des Druckvorgangs regelmäßig gemessen und kontrolliert werden, normalerweise alle 20-30 Minuten.
2. Wirkung der Tintentrocknung
Die Tinte trocknet zu schnell und neigt zur Krustenbildung. Wenn sich die Kruste während des Tintenumlaufs nicht löst, haftet sie an der Kante des Messers oder am Boden des Messers, sobald sie mit der Rakel in Kontakt kommt, um eine Drucklinie zu erzeugen. Wenn das Tintenzirkulationssystem einen offenen Tintentank verwendet, treten mit größerer Wahrscheinlichkeit Tintenkrusten und Agglomeration auf. Um das Auftreten eines solchen Ausfalls der Schneidelinie zu verringern, sollte die Tinte im Tintentank häufig gerührt werden. Bei Bedarf sollte eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Mittels zugesetzt werden. Falls erforderlich, kann eine Versiegelungsabdeckung hinzugefügt werden, um den Ausfall der Drucklinie wirksam zu kontrollieren und zu reduzieren.
3. Einfluss der Tintenfeinheit
Tiefdruckfarben bestehen hauptsächlich aus Pigmenten, Bindemitteln, Additiven und anderen Bestandteilen. Wenn das Pigment nicht ausreichend gemahlen ist, sind die Partikel grob und in Bindemittel und Lösungsmittel unlöslich. Wenn Sie während des Druckvorgangs an der Rakel bleiben, entstehen feine, unregelmäßige Schnitte im Druck. Die Feinheit der Pigmentpartikel hat direkten Einfluss auf die Häufigkeit des Auftretens der Schnittlinie. Beispielsweise weisen die in der blauen Tinte verwendeten Pigmentteilchen eine hohe Härte auf, und es ist schwierig, eine sehr feine Teilchengröße auch nach ausreichendem Mahlen zu erreichen, und es ist leicht, die Kratzer während des Druckprozesses zu beschädigen. Das Messer oder der Effekt des Tintenabstreifens verursacht beim Drucken von blauer Tinte häufig einen Ausfall der Messerlinie.
4. Wirkung der Tintenaktivität
Bei der Tintenherstellung wird im Allgemeinen eine bestimmte Menge Wirkstoff zugesetzt. Der Plattenzylinder hat auch nach dem Verchromen eine gewisse Aktivität. Wenn die Aktivität der Tinte und des Plattenzylinders zu hoch ist, haftet das aktive Material während des Druckvorgangs fest auf der Walze, und es ist schwierig, die Rakel zu kratzen, um ein Messer zu bilden. Linie. Zu diesem Zeitpunkt wird der Plattenzylinder zuerst gereinigt, um das aktive Material auf der Oberfläche zu entfernen, und der Tinte wird ein Mittel zur Verlangsamung der Aktivität zugesetzt, um die Schnittlinie zu beseitigen.
5. Auswirkung der Tintenqualität
Wenn die Aufbewahrungszeit der Tinte zu lang ist, ändert sich das Lösungsmittelgleichgewicht, wodurch sich die Tinte auflöst, oder die Tinte passt nicht zusammen und wird unsachgemäß verwendet, was zu einer chemischen Reaktion führt, bei der die Tinte ausfällt. Während des Druckvorgangs neigt der Niederschlag in der Tinte dazu, sich an der Rakel anzusammeln, wodurch die Messerlinie entsteht, und die Tinte muss ersetzt werden.
Plattenfaktor
1. Auswirkungen des Layout-Finishs
Tiefdruckplatten werden meist durch elektronische Gravur und Plattenherstellung hergestellt. Während des elektrischen Gravurprozesses erzeugen die Kanten der Zellen Grate. Wenn der Grat während des Polierens nicht sauber poliert wird, wird die Tinte auf dem Gratteil der Platte während des Druckvorgangs nicht leicht abgekratzt und der Rakel wird in schweren Fällen beschädigt, um die Messer zu formen. Bei gedruckten Schablonen, die durch eine raue Oberfläche der Druckplatte verursacht werden, kann die Druckplatte leicht mit feinem 1200-Mesh-Sandpapier poliert werden. Im Allgemeinen ist es jedoch am besten, die Druckplatte nicht zu polieren, um eine Beschädigung der Druckplatte zu vermeiden.
2. Wirkung der Chromschichthärte
Wenn bei der Plattenherstellung die Verchromungszeit zu lang ist, ist die Härte der Chromschicht auf der Oberfläche der Druckplatte zu hoch, und der Rakel kann leicht beschädigt werden, und die Schablone wird auf dem Druckmaterial gewechselt. Wenn umgekehrt die Verchromungszeit zu kurz ist, ist die Chromschicht auf der Oberfläche der Druckplatte zu weich, und der Rakel kann die Druckplatte beschädigen, und es erscheint eine feste Schnittlinie auf dem Druckmaterial.
3. Einfluss der Sauberkeit des Layouts
Die durch den Plattenschleifprozess erzeugten Späne werden nicht vollständig entfernt und haften auf der Druckplatte, wodurch die Druckplatte und die Rakel während des Druckprozesses beschädigt werden und die Schnittlinie erzeugt wird. Vor dem Drucken auf der neuen Version ist es am besten, diese gründlich mit einem Lösungsmittel zu reinigen, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen und das Auftreten von Drucklinienfehlern zu verringern.
4. Einfluss der Bearbeitungsgenauigkeit
Die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit des Plattenzylinders kann auch dazu führen, dass die Druckschneidelinie fehlerhaft ist und schwer zu erkennen oder zu überprüfen ist, so dass sie leicht vernachlässigt werden kann. Im laufenden Betrieb kann dies an der Maschine überprüft werden. Darüber hinaus sollte die Installationsgenauigkeit der Druckplatte streng kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass die Rakel beim Hochgeschwindigkeitsdruck übermäßig stark beschädigt wird, da der Konzentrizitätsfehler den Standard überschreitet, was zum Ausfall der gedruckten Ritzlinie führen kann.
Andere Faktoren
1. Die Wirkung der Rakel
Die Härte des Rakels ist geringer als die Härte der Chromschicht auf der Oberfläche der Platte. Wenn die Härte der Rakel zu hoch ist, beschleunigt dies den Verschleiß der Druckplatte und führt zu Kratzern. Wenn die Rakel von schlechter Qualität ist, verschleißt sie in kurzer Zeit und es entsteht Tinte auf der Druckplatte wird nicht gereinigt und die Schrägstrichlinie erscheint. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Messer häufig einzustellen und das Messer zu wechseln.
Wenn das Rakelblatt beschädigt ist und sich ein Spalt bildet, erscheint auf der Drucksache eine regelmäßige Linie zwischen Messer und linker Bewegung, und die Messerlinie ist relativ leicht zu erkennen. Wenn der Spalt an der Rakel klein ist, kann sie mit Ölstein oder feinem Schleifpapier glatt und glatt poliert werden. Wenn der Spalt groß ist, muss eine neue Rakel ausgewechselt werden. Beim Ersetzen eines neuen Messers muss die in der Druckklinge und der Lamelle angesammelte Tinte vollständig entfernt werden, um die Ebenheit der Rakelinstallation nicht zu beeinträchtigen, und die Länge der der Druckklinge ausgesetzten Rakel sollte etwa gleich sein 5 mm. Während des Druckvorgangs müssen einige Rakel längere Zeit mit der Druckplatte geläppt werden, um einen guten Rakeleffekt zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Kante der Rakel mit metallografischem Schleifpapier geglättet werden, damit die Rakel einen besseren Rakeleffekt erzielen und die Produktionseffizienz steigern kann.
Zweitens verursacht die Ebenheit der Rakelinstallation auch die Drucklinie. Achten Sie daher beim Einbau der Rakel auf eine gute Ebenheit und eine gleichmäßige Beanspruchung der Rakel. Darüber hinaus wirken sich auch Druck und Winkel der Rakel stark auf die Drucklinie aus. Zum Zeitpunkt des Druckens sollten der Winkel und der Druck der Rakel entsprechend dem Rakelgrad des Layouts und dem Einfärben des Druckmaterials angemessen eingestellt werden, um einen guten Rakeleffekt zu erzielen, wodurch das Auftreten von Druckschablonen verringert wird Fehler.
Es ist geeignet, eine selbstformende Rakel mit dichtem Material und mäßiger Härte zu verwenden. Achten Sie beim Betrieb auf den Winkel und den Druck der Rakel, damit die Farbe sauber abgekratzt werden kann, der Abrieb der Rakel an der Druckplatte und der Abrieb der Rakel selbst kann verringert werden, wodurch die Druckplatte und die Rakel verbessert werden Rakel. Die Lebensdauer verringert die Erzeugung von Schnittlinien.
2. Lösungsmitteleinfluss
Lösungsmittel werden oft verwendet, um die Viskosität und Trockenheit der Tinte während des Druckprozesses einzustellen. Im tatsächlichen Betrieb sollte die Löslichkeit so stark wie möglich sein. Ein Lösungsmittel, das schnell verdampft, wie Ethylacetat, Isopropanol und dergleichen. Verschiedene Arten von Tinten sollten verschiedene Arten von Lösungsmitteln verwenden. Bei unsachgemäßer Verwendung des Lösungsmittels löst sich die Tinte nicht ausreichend und haftet zusammen. Sobald es an der Rakel angeklebt ist, wird eine Schnittlinie gebildet.
Diese Schnittlinie ist im Allgemeinen eine dunkle Linie, manchmal nicht. Es ist üblicher, Goldtinte zu verwenden, um einfarbige Blöcke zu drucken. Da Goldtinte unter Verwendung von Goldpulver, Goldöl und Lösungsmittel hergestellt wird, sind die Metallpartikel relativ schwer und leicht auszufällen. Wenn das verwendete Lösungsmittel schlecht löslich ist, plus Rühren. Ausreichend Metallpartikel reichern sich aufgrund ungleichmäßiger Verteilung an. Wenn es am Rand der Rakel steckt, bildet sich eine dickere dunkle Linie. Das Merkmal dieser dunklen Linie ist, dass sie nach einer gewissen Zeit automatisch verschwindet und sich dann bildet, was die Qualität der Drucksachen erheblich beeinträchtigt. Diese Art von Schnittlinie ist beim Drucken schwer zu beseitigen. Sie müssen von der eigentlichen Ursache ausgehen, um sich vor dem Drucken auf die Arbeit vorzubereiten. Verwenden Sie zum Mischen der Tinte ein geeignetes Lösungsmittel, rühren Sie die Tinte vollständig um, um sie vollständig aufzulösen, und halten Sie die Tinte während des Druckvorgangs in einem guten Kreislauf.