Analyse der wichtigen Faktoren, die die Leistung des Farbwerks beeinflussen - Farbrollenanordnung
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von Spezialpapier Farbdruckprodukte, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Das Farbwerk als wichtiger Mechanismus der Druckmaschine bestimmt zusammen mit den anderen drei Druckelementen (Druckplatten, Originale und Druckmaterialien) die Qualität der Drucksache. Es gibt kein vernünftiges Farbwerk, um sicherzustellen, dass keine schönen Drucke gedruckt werden können. Die Anordnung der Farbwalzen ist ein wichtiger Faktor, der die Leistung des Farbwerks beeinflusst. Daher analysieren und studieren wir die Farbrollenanordnung der Offsetdruckmaschine und bieten eine gute Grundlage für das Drucken der idealen Drucksache, indem sie die Farbtransportleistung der Druckmaschine verstehen und beherrschen.
Erstens, die Rolle und Zusammensetzung des Farbwerks
Die Farbvorrichtung glättet schnell die Farbabstreifentinte, die von der Farbbehälterwalze ausgegeben wird, sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung, so dass die auf die Druckplatte übertragene Farbe gleichmßig und geeignet ist. Daher hat es eine wichtige Beziehung, ob die Tintenfarbe des Druckerzeugnisses einheitlich ist und der Pegel klar ist. Im Allgemeinen ist das Farbwerk der Offsetdruckmaschine in drei Teile unterteilt: den Tintenzuführungsteil, den Tintenverteilungsteil und den Tintenauftragsteil. Wie in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1 Zusammensetzung des Farbwerks
Der Tintenzufuhrabschnitt dient zum Speichern von Tinte und zum Zuführen von Tinte zu dem Tintenabgabeabschnitt, und die Hauptkomponenten umfassen eine Farbbehälterwalze (auch als Tintenausstoßwalze bezeichnet), einen Farbkasten und eine Farbübertragungswalze. Die Farbbehälterwalze dreht sich intermittierend oder kontinuierlich mit einer langsamen Geschwindigkeit, und die Farbübertragungswalze schwingt hin und her, und die streifenförmige Farbschicht wird zu der drehenden Hochgeschwindigkeits-Farbverteilungswalze übertragen, um die streifenförmige Tinte schnell zu glätten Schicht. Die zugeführte Tintenmenge kann entsprechend den Anforderungen des Druckvorgangs eingestellt werden. Durch das Einstellen der Höhe oder der Rotationsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze kann die Gesamtmenge der Farbzufuhr geändert werden, indem die Einstellschraube für den Farbkasten angepasst wird, um den Spalt zwischen der Farbkastenklinge und der Farbkastenwalze zu ändern, und zum Abschluss Farbschichten unterschiedlicher Dicke zugeführt werden die normale Tintenversorgung der Druckplatte.
Die Funktion des Tintenabgabeabschnitts besteht darin, die Streifentinte schnell zu glätten, auf den Tintenabschnitt zu übertragen und einen Teil der Tinte zu speichern. Die Hauptkomponenten des Tintenabgabeabschnitts umfassen die Nivellierwalze, die schwere Walze und die Tandemwalze, zu der die meisten Farbwalzen gehören. Eine Gruppe von Farbwalzen mit der Quetschwalze 2 als Kern wird hauptsächlich für die Farbschicht verwendet und hat auch die Funktion, Tinte zu speichern. Eine Gruppe von Farbwalzen mit der Quetschwalze 3 als Kern glättet die Tinte weiter, und schließlich wird die Tinte den vier Grundierwalzen zugeführt. Darüber hinaus kann diese Gruppe von Farbwalzen nicht nur die Tinte glätten, sondern auch überschüssige Tinte speichern und wiedergewinnen. Die Drehung der Quetschwalze wird durch das Wellenendzahnrad angetrieben, und es gibt auch eine axiale Bewegung, die durch den Schwingstangenmechanismus angetrieben wird. Die Quetschwalze und die schwere Walze werden durch die Oberflächenreibungskraft angetrieben.
Die Wirkung des Farbabschnitts besteht darin, Tinte auf den Abschnitt der Druckplatte aufzubringen. Der Farbauftragsbereich besteht aus einer Farbauftragswalze (auch als Plattenwalze bezeichnet), und die Farbauftragswalze weist 3-6 auf, im Allgemeinen vier. Der Farbabschnitt überträgt eine sehr dünne Farbschicht (etwa 6 bis 10 Mikrometer), die gleichmäßig auf der Druckplatte verteilt wurde. Die Umfangsgeschwindigkeit der Farbwalze während der Übertragung ist gleich der linearen Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders. Da die Farbwalze direkt mit der Druckplatte in Kontakt steht, ist die Genauigkeitsanforderung im Vergleich zu anderen Farbwalzen am höchsten.
Die Farbrolle sollte während des Druckens in Kontakt mit der sauren Feuchtflüssigkeit und der Tinte sein. Daher sollte das Tintenwalzenmaterial Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und gute Lipophilie aufweisen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche die Tinte gleichmäßig adsorbieren kann. Um einen solchen Effekt zu erzielen, wird im Allgemeinen Gummi auf die Oberfläche der weichen Walze aufgebracht, und die Oberfläche der harten Walze wird verchromt oder mit einem harten Kunststoff Nylon besprüht.
Zweitens die Leistungsbewertungsindikatoren des Farbwerks
Die Leistungsbewertungsindikatoren des Farbwerks umfassen statische Indikatoren und dynamische Indikatoren. Zu den statischen Indikatoren gehören: Tintenkoeffizient, Tintengleichmäßigkeitskoeffizient, Akkumulationskoeffizient, Tintenkoeffizient, Tintenrate usw.
Der Farbkoeffizient Kg gibt den Grad der Einheitlichkeit der Tinte auf der Druckplatte an. Sie wird durch das Verhältnis der Summe der Flächen aller Farbwalzen zur Fläche der Druckplatte gemessen. Der Tintenkoeffizient-Kg-Wert hängt vom Maschinentyp, der Verwendung und den Prozessanforderungen usw. ab und sollte im Allgemeinen größer als 1 sein. Je größer der Kg-Wert ist, desto besser ist der Tinteneffekt in einem bestimmten Bereich. Bogenoffsetmaschinen haben typischerweise einen Kg-Wert von 1-1,5. Buch- und Zeitungsrollenoffsetmaschinen haben Kg-Werte zwischen 0,65 und 1,2. Um den Kg-Wert zu erhöhen, erhöht sich im Allgemeinen die Anzahl der Farbauftragswalzen oder der Durchmesser der Farbauftragswalze. Betrachten Sie zunächst die Anzahl der Farbauftragswalzen. Die Bogenoffsetmaschinen haben insgesamt 4 Farbwalzen und 5 Vertiefungen, während handelsübliche Rollenoffsetdruckwalzen maximal 3 Farbwalzen haben.
Der gleichförmige Tintenkoeffizient Ky stellt den Grad dar, bis zu dem die Tinte gleichmäßig in dem Tintenabgabeabschnitt verteilt ist, und wird durch das Verhältnis der Summe der Fläche aller Richtwalzen zur Fläche der Druckplatte ausgedrückt. Je größer der gleichmäßige Tintenkoeffizient ist, desto besser ist es in der Regel, je nach Leistung und Einsatz der Maschine. Die Bogenoffsetdruckmaschine hat einen gleichmäßigen Farbkoeffizienten von 4 bis 5,5, die Anzahl der Farbwalzen beträgt 15 bis 25 und die Anzahl der Farbwalzen der Rollenoffsetdruckmaschine beträgt 7 bis 15.
Der Akkumulationsfaktor Kj repräsentiert die Fähigkeit, Tinte im Farbwerk zu akkumulieren. Das Verhältnis der Summe der Fläche der gesamten Richtwalze und der Farbwalze zur Fläche der Druckplatte wird gemessen. Je größer der Akkumulationskoeffizient Kj ist, desto größer ist die Tintenakkumulationsmenge des Farbsystems und die Tintenfarbstabilität ist gut. Wenn jedoch der Wert von Kj zunimmt, wird das Farbwerksystem weniger und weniger empfindlich gegenüber Änderungen der zugeführten Tintenmenge. Der Vorgang des Einstellens des Übergangs der Tintenfarbe wird verlängert und das Übergangsverhalten wird langsamer. Daher sollte der Kj-Wert bei Verwendung eines Computers zur Steuerung des Tintenfarbsystems nicht zu groß sein.
Die Anzahl der Tintenzeilen N spiegelt die Anzahl wider, in der die Tinte während des Übertragungs- und Ausdünnungsprozesses zwischen den Tintenwalzen rollt und rollt, auch als Anzahl der Kontaktlinien bezeichnet. Mit N wird angezeigt, dass der Tintenausgleicheffekt umso besser ist, je größer der Wert von N ist.
Die Einfärbungsrate der Farbauftragswalze stellt den Prozentsatz der der Druckplatte durch die Farbauftragswalze zugeführten Tintenmenge zu der gesamten Tintenmenge auf der Druckplatte dar. Die Leistung der Einfärbeleistung wird letztlich durch die Gleichmäßigkeit der auf die Druckplatte aufgebrachten Tinte bestimmt, und die Tintenmenge pro Farbauftragswalze beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Farbschicht auf der Druckplatte. Entsprechend der Richtung, in der sich der Plattenzylinder dreht, beträgt die Einfärbungsrate der ersten zwei Farbauftragswalzen im Allgemeinen etwa 80% und die Einfärbungsrate der letzten beiden Farbauftragswalzen beträgt etwa 20%.
Dynamische Indikatoren umfassen die Reaktionszeit des Systems, die Einschwingzeit des Systems und die Gleichmäßigkeit der Farbschichtdicke. Die Systemansprechzeit ist die Zeit, die von der Änderung der von dem Eingabeabschnitt des Farbwerksystems zugeführten Tintenmenge bis zur Änderung der Dicke der Farbschicht des Substrats am Ausgang des Systems verstrichen ist. Im Allgemeinen hat das Tintensystem der Changmo Road eine lange Antwortzeit, und die Antwortzeit des Tintensystems des kurzen Tintenpfads ist kurz. Beim Druckverfahren ist es immer wünschenswert, dass die Stabilisierungszeit so kurz wie möglich ist, denn je kürzer die Übergangszeit ist, desto mehr Zeit wird eingespart, die Ressourcen werden gespart und der Papierabfall wird reduziert. Die Konsistenz der Dicke der Tintenschicht bezieht sich auf die Nähe der Dicke der Tintenschicht auf dem Substrat zur Dicke der Zieltintenschicht und wird durch die Standardabweichung der beiden ausgedrückt. Je kleiner die Standardabweichung ist, desto geringer ist die Abweichung zwischen der Dicke der Tintenschicht und der Dicke der Zieltintenschicht, und desto besser ist die Konsistenz.
Drittens die Anordnung der Farbwalze
Entsprechend der Anordnung der Farbwalzen vor den unteren Farbwalzen wird eine einfache, doppelte und mehrkanalige Farbübertragung durchgeführt. Abbildung 2 zeigt die Anordnung der Farbwalzen der deutschen Kenigbauer-Offsetdruckmaschine. Es verwendet das Verfahren der Tintenübertragung mit einem Durchgang, und die Tinte wird durch die Farbzwischenrolle und die gleichförmige Rolle zu der unteren Tintenverteilungsrolle übertragen. Die bidirektionale Farbübertragung wird in links und rechts unterteilt, nachdem die Tinte die mittlere Tintenrolle erreicht. Abbildung 3 zeigt die Roland ROLAD 700-Serie. Die Mehrfachdurchgangstintenübertragung wird ausgeführt, nachdem die Tinte die Zwischenfarbwalze passiert hat, und dann durch eine Vielzahl von Farbübertragungswalzen zur unteren Farbwalze geleitet. In Abbildung 4 verwenden die Heidelberg S-Serie und andere Druckmaschinen, die Offsetdruckmaschine Komori L-432 und der Mitsubishi-Drucker der F-Serie die Mehrkanal-Farbübertragung.
Abbildung 2 Einkanal-Tintenübertragung Abbildung 3: Zweiwege-Tintenübertragung
(a) (b) (c)
Abbildung 4 Mehrkanaltintenübertragung
Entsprechend der Anordnungsposition der Farbwalze ist sie in einen symmetrischen Typ und einen asymmetrischen Typ unterteilt. Die Farbwalze einer Lithographiedruckmaschine gehört zu einer symmetrischen Anordnung. Wie in FIG. In 5 wird die Tinte durch eine mittlere Quetschwalze in zwei symmetrische Pfade unterteilt und dann durch eine Quetschwalze der Farbwalze zugeführt. Die meisten Pressen verwenden eine asymmetrische Farbwalzenanordnung, wie beispielsweise das Tintenpfadsystem des Druckers, das in den Fig. 2, 3 und 4 gezeigt ist. In Fig. 4 (a) ist bei der Heidelberg S-Druckpresse die Tinte in zwei Tinten aufgeteilt durch die Zwischenfarbwalze zugeführt und durchläuft dann mehrere Farbverteilungswalzen, und der rechte Kanal wird einer unteren Farbwalze zugeführt, und der linke Kanal wird mit zwei Farbwalzen versorgt. Tintenroller
Figur 5 symmetrisch
Entsprechend den Eigenschaften der Tintenübertragung und der gleichmäßigen Tinte wird sie in einen Mehrwalzen-Typ und einen Tintenspeicher-Rollentyp unterteilt. Das Farbwerk vom Mehrwalzen-Typ ist dadurch gekennzeichnet, dass, bevor die Farbe die Farbrolle erreicht, diese durch eine Reihe von weichen und harten Farbrollen mit verschiedenen Durchmessern gleichmäßig eingefärbt wird. Das Farbwerk der Farbspeicherwalze verwendet eine große Metallwalze in der Mitte des Farbsystems, die von einer Reihe von weichen Farbwalzen umgeben ist, um die Tinte zu speichern, zu übertragen und zu nivellieren. Die Daten der typischen Farbrolle für Offsetdruckmaschinen im In- und Ausland (Tabelle 1-4) und das Farbrollen-Anordnungsdiagramm des typischen Farbsystems für Offsetdruckmaschinen im In- und Ausland (Abb. 6-11) sind unten aufgeführt.
Härteeinheit: Ufergrad; Durchmessereinheit: mm
Tabelle 1 Nassfarbenmischsystem PD4880-01 Vierfarben-Offsetdruckmaschine jede Walzendaten
Tabelle 2 Daten jeder Walze des Benetzungs- und Egalisiersystems der beidseitigen Offsetdruckmaschine JS2102
Tabelle 3 Daten jeder Walze des Benetzungs- und Nivellierungssystems der doppelseitigen Offsetdruckmaschine vom Typ JS2102
Tabelle 4 Daten jeder Walze des Benetzungs- und Nivelliersystems der Heidelberg S-Serie
Anordnung der Farbrollenanordnung der Farbanlage einer typischen Offsetdruckmaschine im In- und Ausland
6 Heidelberg Speedmaster Offsetrollenanordnung 7 J2101 Offsetdruckrollenanordnung
8 J4102 Farbwalzenanordnung mit Offsetdruckmaschine 9 JS2102 Farbwalzenanordnung mit beidseitiger Offsetdruckmaschine
10 Farbwalzenanordnung der Vierfarben-Offsetdruckmaschine PZ4880 11 Farbwalzenanordnung der Roland 700-Offsetdruckmaschine
Um die Farbe und die Farbe gleichmäßig zu übertragen, sollte die Farbwalze des Farbwerks in Kombination mit einer weichen Nivellierwalze und einer harten Farbwalze verwendet werden, so dass die Farbwalzen unter einem bestimmten Druck in gutem Kontakt miteinander stehen. Die Anordnung der Farbwalze ist vorteilhaft für die vernünftige Verteilung der Tintenmenge in der Farbwalze. Die meisten Pressen liefern die Druckfarbe aus dem ersten Satz von Farbwalzen, und die zweite Gruppe wirkt als Egalisierungsfarbe zusätzlich zur Zufuhr einer kleinen Tintenmenge zur Druckplatte. Das heißt, wenn die Anordnung der Farbwalzen angeordnet wird, muss das Leichtgewichtsprinzip vor und nach der Farbzufuhrmenge eingehalten werden. Moderne Drucker verwenden keine symmetrische Farbrollenanordnung. Bei einigen Druckern, bei denen die Farbwalzen symmetrisch angeordnet sind, wird zur Verbesserung der Farbzufuhrverteilung der Einfärbewalze nach der Zwischenfarbwalze eine schwere Walze hinzugefügt, d. H. Wenn der Fluss aufgeteilt wird, um den Druck dazwischen zu erhöhen die Farbwalzen, wodurch die Tinte in die schwere Walze eingespritzt wird. Die Walze erhöht die Tintenmenge, die aufgeteilt wird. Wenn der Kontaktdruck zwischen der Farbwalze und der Druckplatte eingestellt wird, ist gleichzeitig der Kontaktdruck zwischen der Farbwalze der belasteten Walze und der Druckplatte größer als der Druck zwischen der Farbwalze der Entlastungswalze und der Walze Druckplatte und damit Die Farbrate der Farbwalze mit schweren Walzen wird erhöht. Die Anordnung der Farbwalze sollte auch das Gesamtlayout der Druckmaschine und die Anzahl der Farbwalzen berücksichtigen. Das Gesamtlayout kann den Raum sinnvoll nutzen, die Maschine kompakt machen und die Installation und Demontage der Farbwalze erleichtern. Je größer die Anzahl der Farbwalzen ist, desto besser ist die Farbverteilungsleistung, gleichzeitig wird jedoch die Reaktionszeit des Systems länger und die dynamische Leistung verschlechtert sich. Daher sollten statische Leistung und dynamische Leistung zusammen betrachtet werden, um die Anzahl der erforderlichen Farbwalzen zu bestimmen.
Viertens der Einfluss der Farbwalzenanordnung auf die Leistung der Farbübertragung
(a) (b)
Abbildung 12 Auswirkung der Anordnung der Farbwalzen auf die Farbverteilung
In dem Farbwerkssystem wird die Anordnung der Farbwalzen geringfügig geändert, der Übertragungsweg der Tinte zwischen den Farbwalzen ändert sich, die Tintenmenge an jeder Farbwalze ändert sich und die Farbübertragungsrate jeder Farbwalze zum Drucken Platte ändert sich auch. . Fig. 12 ist ein Abgabesystem mit zwei Tinten, bei dem die Anzahl der Tintenwalzen gleich ist und die Anordnung etwas unterschiedlich ist. Beide Farbsysteme sind ideale Farbabgabesysteme, das heißt, alle Farbwalzen im Farbabgabesystem können von der Tinte gut benetzt werden und absorbieren die Tinte nicht; Beim Farbauftrag sind die Farbentfernungswalze und die Übertragungswalze. Darüber hinaus ist die Oberflächengeschwindigkeit aller Farbwalzen gleich der Oberflächengeschwindigkeit der Plattenzylinderoberfläche. Die Tinte wird getrennt durch die Lücke zwischen den Tintenwalzen im Falle einer erzwungenen Kompression an den beiden Tintenwalzen befestigt, und die Tinte wird übertragen und verteilt. In diesem idealen Fall in (a) betragen die Farbübertragungsraten der Tintenstrahlwalzen beide 41,67%. Die Farbrate der 3,4-Farbwalzen beträgt 8,33%. In (b) ist die von den vier Farbwalzen zu den Druckplatten gelieferte Tintenmenge gleich und die Farbauftragsrate beträgt 25%. Daher kann bekannt sein, dass die Verteilung der aus dem Farbkasten auf die jeweiligen Farbwalzen in dem Transportsystem geförderten Tinte und die Farbtransportrate von jeder der Tintenstrahlwalzen eine bestimmte Beziehung zu dem Anordnungsmuster der Farbwalzen haben . In dem Farbwerksystem von Fig. 12 (a) haben die ersten zwei Farbwerkswalzen eine hohe Farbübertragungsrate von 83,34%, was hauptsächlich dazu dient, der Druckplatte Tinte zuzuführen; Die letzten beiden Farbwalzen haben eine niedrige Farbfüllrate von nur 16,66%, hauptsächlich die Rolle des Farbenspiels auf der Platte. In dem Farbsystem (b) haben die vier Farbwalzen die gleiche Farbrate, die sowohl die Druckplatte als auch die Farbschicht auf der Druckplatte zuführt. Die beiden Funktionen sind gleich wichtig. Es ist offensichtlich, dass unter Verwendung von (b) der Farbwalzenanordnung des Farbsystems die Tinte auf die Druckplatte übertragen wird, die Farbmarkierungen auf der Druckplatte und die Farbschicht ungleichmäßig ist. Eine solche Anordnung der Farbwalzen liegt nicht im Design der Offsetdruckmaschine. Nimm es.
Die Anordnung der Farbwalzen beeinflusst auch die Farbleistung, indem sie die Länge des Farbpfads beeinflusst. Wenn verschiedene Leistungsindizes des Farbwerks sichergestellt werden, nimmt eine bestimmte Anzahl von Farbwalzen unterschiedliche Anordnungsformen an, die sich direkt auf den Tintenweg und die Tinteneinspritzrate auswirken und die Gleichmäßigkeit des Druckens auf der Druckplatte und die Qualität betreffen des Drucks. Während des Druckvorgangs ist der Tintenweg zu lang, der Unterschied in der Dicke der Farbschicht auf der Farbwalze zwischen der Übertragungswalze und der Farbwalze ist groß, die Tinte wird verlangsamt und eine übermäßige Tintenmenge wird gesammelt auf der oberen Farbwalze. Wenn die Papierzufuhr fehlschlägt oder aus anderen Gründen die Walze weggedrückt werden muss, läuft die Farbwalze von der Druckplatte weg, die Farbwalzendickendifferenz wird verringert und tendiert dazu, gleichförmig zu sein, und die Dicke der Farbwalze ist im Vergleich erhöht mit dem normalen Drucken; Wenn der Druckvorgang erneut ausgeführt wird Wenn der Druck- und Druckteil der Druckplatte zu viel Tinte enthält, führt dies dazu, dass die Paste oder die Tinte zu dunkel wird. Der Tintenweg ist zu kurz, die Tintengeschwindigkeit ist schnell und die Tintenwalze kann die Tinte nicht gleichmäßig axial mit der Zeit mischen, was unvermeidlich dazu führt, dass die auf das Bild übertragene Tintenfarbe ungleichmäßig ist. Die Geschwindigkeit der Tinte ist jedoch hoch, was das unerwünschte Phänomen reduzieren kann, das durch die lange Tintenhaltezeit verursacht wird. Daher beeinflusst die Anordnung der Farbwalzen die Länge des Farbpfads und beeinflusst ferner die Farbleistung.