Analyse des Produktionsprozesses von Wellpappe
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Die wichtigsten ausrüstung teile der wellpappe produktionslinie, nämlich die vorwärmung teil der grundpapier, die nassen teil (einseitige maschine, doppelseitige maschine), die trocknung teil, die druckteil der karton, die grundstruktur, Leistung und Betriebsverfahren müssen entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften des importierten Papiers jedes Landes ausgeführt werden. Anpassung, einschließlich der wichtigsten Teile der Lücke, Parallelität, Füllstand, Laufgeschwindigkeit Unterschied und Oberflächentemperatur des beheizten Teils, Karton Feuchtigkeitskontrolle, die Menge an Klebstoff und so weiter.
Zuerst die ursprüngliche Papiervorwärmabteilung
Die Beziehung zwischen der Feuchtigkeit des Basispapiers und der Haftung der Wellpappe und der Beziehung zwischen der erwärmten Oberfläche des Gesichtspapiers und der zu klebenden Oberfläche ist sehr wichtig. Die Feuchtigkeit des Basispapiers wird durch die erhitzte Oberfläche auf die gummierte Oberfläche übertragen, so dass die gummierte Oberfläche feucht ist, was für die Verbindung mit der Fliese vorteilhaft ist; Durch Einstellen des Umhüllungsverfahrens des Oberseitenpapiers auf der Vorwärmrolle (Aufspulen oder Aufwickeln) und Erhitzen: Bereich für optimale Haftung.
Inländisches Wellpappe hat mehr Wasser und ungleiche Verteilung. Es wird empfohlen, den Durchmesser der Kernvorwärmerwalze auf 24 # (0,6 m) zu erhöhen. Falls erforderlich, Sprühbehandlung, um die Kernpapierfeuchtigkeit einzustellen und die Wellenfestigkeit zu erhöhen.
Zweitens, der nasse Teil
(1) einseitige Maschine
l. Der Abstand zwischen der Papierführung und der unteren Riffelwalze sollte 0,25 mm betragen und der Abstand zwischen den einzelnen Führungen sollte gleich sein. Der Abstand zwischen der Stützmembran und der oberen Riffelwalze sollte 0,28 mm betragen. Die oberen und unteren Riffelwalzen sind parallel zueinander zwischen der oberen Gummiwalze und der Riffelwalze gehalten.
(1) Der Spalt zwischen der Papierführungsbahn und der unteren Riffelwalze ist zu groß und die Pappe neigt zum Springen und zu Luftblasen; die Lücke ist zu klein und der Kleber auf der Pappe lässt sich leicht abkratzen.
(2) Wenn das Papier auf die Papierführung geklebt wird, ist es einfach, den neuen Klebstoff abzukratzen, was zu ungleichmäßigem Klebstoff führt.
(3) Das Ablösen (Blasenbildung) tritt wahrscheinlich auf, wenn der Druckwalzenspalt nicht richtig eingestellt wird. Der Grund dafür ist, dass das Führungspapier und die untere Riffelwalze in einem falschen Winkel montiert sind.
2. Der Abstand zwischen der gummierten Walze und der gummierten Walzenschaberwalze und der gummierten Walze darf nicht weniger als 0,12 mm betragen.
3, die Breite der Peak-Beschichtung ist in der Regel zwischen 1,3-1,8 mm,
Die Menge an verbrauchtem Leim (trockene Stärke) kann auf etwa 19 g / m² eingestellt werden. Die Menge an aufgetragenem Klebstoff erhöht sich und der Kautschuk wird nach der Verfestigung schrumpfen und verziehen.
(zwei) doppelseitige Maschine
Die Mittellinie der Gummiwalze und Druckwalze von B 楞 muss senkrecht zur Richtung der einseitigen Wellpappe sein, um das Kleben an der Oberseite der Wellpappe sicherzustellen und die Menge an Leim zu sparen.
(3) Herstellung von Klebstoffen
Der Klebstoff sollte auf einer hohen Temperatur gehalten werden. Es wird empfohlen, Dampf zu verwenden, um das Wasser für die Erwärmung und die Hitzekonservierung zurückzugeben, die im Allgemeinen bei etwa 60 ° C liegt, was für die Aushärtungshaftung gut ist.
Drittens, die Trockenabteilung
(1) Stellen Sie die Leinenspannrolle so ein, dass die Spannrolle in der Nähe der Zugwalze nach unten zeigt und die Spannung des Tuchförderers gleichmäßig gehalten werden kann.
(2) Halten Sie die Oberfläche der Führungsrolle, Spannrolle und Heizplatte sauber.
(3) Geschwindigkeitsbeziehung zwischen Segeltaförderband, Gummirolle und Schneider: Segeltuchförderband 100%; Gummirolle 97%; Messer 107%.
(4) Der mittlere Abschnitt der aktiven Rolle des Segeltuchs ist mit einer Gummiplatte (12 Zoll breit) verdickt, um ein Ablaufen der Leinwand zu verhindern.
Viertens, das Druckteil
Die Hauptpunkte des kartonierten Druckschlitzes:
(1) Die Tinte muss gefiltert werden und die Farbwalze muss sauber gehalten werden. (2) Die Dicke des Gummis auf der Druckwalze plus der Radius der Druckwalze, so dass der Umfang und die Größe des Druckmusters konsistent sind und der Überdruck korrekt ist.
(3) Die Tinte auf der ersten Druckwalze sollte dünner und dünner sein und die Tinte auf der zweiten Druckwalze sollte dicker und dicker sein.
(4) Drucken großer Bereiche von Text und Grafiken, sollte die Härte der Gummiboard weicher sein. Es ist schwieriger, einen kleinen Bereich zu drucken.
(5) Die Tiefe des Fräsers sollte nach verschiedenen Typen eingestellt werden, um die korrekten Eindruckspezifikationen zu gewährleisten.
Fünf, boot zehn Dinge
Die Vorbereitungsarbeiten der Wellpappe-Produktionslinie werden als die ersten zehn Dinge zusammengefasst, die als Referenz verwendet werden können:
(1) Überprüfen Sie den Dampfdruck an der einseitigen Maschine, der in der Regel 165 psi beträgt.
(2) Der Luftkompressordruck beträgt nicht weniger als 5-7 psi.
(3) Überprüfen Sie den Gelierungspunkt und die Viskosität des Klebstoffs.
(4) Sicherstellen, dass das Schmiersystem normale Arbeit hat.
(5) Die Gummirolle sollte jeden Tag zur Reinigung abgestellt und bei noch heisser Rolle in Betriebsposition gebracht werden.
(6) Sicherstellen, dass die Papierführung und die Trägerfolie nicht verbogen sind.
(7) Die Leimpfannenoberfläche ist in einer bestimmten Höhe, so dass der Boden der Gummiwalze in den Leim 3/8 Zoll eingetaucht sein sollte.
(8) Überprüfen Sie den Abstand zwischen der oberen Gummiwalze und der unteren Gummiwalze.
(9) Überprüfen Sie die Bestellpositionen.
(10) Der Schneider wird auf die Spezifikation des Tages erster Ordnung eingestellt.