Analyse der Qualitätskontrollpunkte des Zeitungsdruckes
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Heute haben Computer, Tablets und Smartphones durch die rasante Entwicklung von Netzwerk- und mobilen Internet-Technologien Tausende von Haushalten durchdrungen und den Lebensstil und die Lesegewohnheiten der Menschen allmählich verändert. Die traditionellen Papiermedien, die von Zeitungen und Büchern repräsentiert werden, sind offensichtlich auf dem Markt, im Lebensraum und in der Entwicklung gequetscht worden. Angesichts dieser Situation basieren Zeitungen mit Nachrichtenverbreitung, schnellem Konsum und niedrigen Preisen als Hauptrichtungen und Merkmale auf der ursprünglichen Grundlage. Die Verbesserung der Produktqualität und die Schaffung von Qualitätsdruckqualität ist ein wichtiger Weg, um die Wettbewerbsfähigkeit von Papiermedienprodukten zu verbessern und den Wettbewerb der Leser gegenüber anderen Medienmärkten zu maximieren. Dieser Artikel wird hauptsächlich die Qualitätsstandards des Zeitungsdrucks und einige übliche Qualitätsprobleme miteinander verbinden, über die systematische Kontrolle verwandter Links sprechen, entsprechende Probleme lösen und hochwertige Zeitungen drucken.
Wie das Sprichwort sagt, bestimmt das Gerät die Qualität. Moderne Druckgeräte sind eine wichtige Garantie für Qualitätsprodukte, aber nur fortschrittliche Ausrüstung ist nicht genug. In den letzten Jahren, von den Druckerpressen der Zentral- und Provinzzeitungen bis zu den Druckereien verschiedener lokaler Zeitungen, wurde die Druckausrüstung modernisiert. Die Druckqualität von Zeitungen in allen Regionen wurde allgemein verbessert, aber die Druckqualität muss verbessert werden. Das Niveau der Qualität, zusätzlich zu moderner Ausrüstung, hochwertige Drucksachen erfordern sorgfältige technische Forschung und Systemkontrolle von der Vorstufe bis zur Nachbearbeitung. Nur die Kombination von weich und hart kann die Zeitungsdruckqualität verbessern. Im Folgenden werde ich meine eigenen Erfahrungen zusammenfassen, um kurz darüber zu sprechen, wie die Qualität des Zeitungsdruckes erreicht werden kann.
Erstens, der wichtigste Bewertungsindex und Kontrollschwerpunkt der Zeitungsdruckqualität
Zurzeit ist die Standardnorm für die Qualitätsbewertung des Zeitungsdruckes der nationale Standard des Zeitungsdruckes GB / T 1 7 9 3 4 - 3, und die Bewertungsmethode ist "Druckqualitätsanforderungen und Testmethoden für den Zeitungsdruckausschuss von China Presseverband ". Die Qualitätsprüfung von Zeitungen ist hauptsächlich in vier Hauptbereiche unterteilt: Bild, Aufschrift, Tintenfarbe und Aussehen. Unter den vier wichtigsten Punkten, die beste Qualität der Kontrolle ist auch der beste Weg, die Lücke in der Qualität der Zeitung zu öffnen ist die Farbe der Tinte, vor allem die Gleichmäßigkeit der schwarzen Farbe und die genaue Kontrolle der Tintenmenge. Natürlich sind die anderen drei Hauptelemente, wie Bilder, Inschriften und Auftritte, auch für die Einzelheiten der Zeitungsqualität wesentlich. Zusätzlich zu der visuellen Beurteilung, der Dichtemessung, der Graubalance und der Tintenbalancenkontrolle der oben genannten Gegenstände sind auch die Druckvorstufenentwurfssteuerung, die Plattenqualitätssteuerung und die Druckausrüstungseinstellung kritisch.
Zweitens, die häufigsten Probleme in der Qualität des Zeitungsdrucks
Der Zeitungsdruck weist eine hohe Druckgeschwindigkeit, einen kurzen Tintenweg, eine Kaltkoagulationstinte, eine Trockentrocknung durch Osmosetrocknung und Gummituchzylinder als Druckzylinder auf. Der gesamte Prozess der Farbübertragung von dem Plattenzylinder auf das Substrat umfasst die Druckmaterialien Tinte, Feuchtmittel, Druckplatte, Drucktuch und Papier sowie das Farbwerk, die Wasserabgabevorrichtung und den Druckzylinder der Druckmaschine. Aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit und kurzen Tintenkontaktzeit beeinflusst die Bedruckbarkeit und Anpassung der jeweiligen Materialien nicht nur direkt die Druckqualität der Zeitung, sondern macht auch den Farbtransfer sehr kompliziert. Die schlechte Steuerungsanpassung bewirkt direkt das Drucken. Hier sind einige Fragen:
1. Das Layout der Tinte ist schmutzig, schmutzig, schmutzig
Schmutziges schmutziges Gewebe ist das häufigste und intuitivste Qualitätsproblem in Zeitungen. Der Hauptgrund ist, dass die Tinte auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses nicht getrocknet ist. Die Tinte wird nach dem Kontakt mit der Druckmaschine, der Falzmaschine oder dem Fördermechanismus auf die Papierrolle oder das Papierband übertragen. In einem gewissen Ausmaß wird es wiederum die gedruckten Produkte kontaminieren. Nachdem die Zeitung gedruckt ist, ist die Grafik auf dem Zeitungslayout noch feucht, und dann wird der Kielteil durch die Faltmaschine der äußeren mechanischen Kraftwirkung der Papierziehwalze, der Austragwalze, der Bürste, die Schiene, der Gürtel usw. Die Vorder- und Rückseite der Zeitung sowie die Ein- und Zweifach-Positionen wurden leicht verschmutzt und verschmutzt, und diese Faktoren wirkten sich direkt auf die Ästhetik des gedruckten Layouts aus.
Die Hauptursachen der obigen Probleme sind: Die Tinte selbst trocknet schlecht, die Tintenschicht ist zu dick, das Wasser ist groß, die Tinte ist emulgiert und der Wassergehalt in der Tintenschicht ist groß. Um das Auftreten dieser Probleme zu reduzieren, wird zusätzlich zum Steuern des Druckprozesses des Tinten- und Wasserausgleichs, zum Verbessern der Tintenleistung, zum Einstellen des Druckes der Nachpressausrüstung usw. der Vorpressprozess, insbesondere die Prozesssteuerung von Der Bildverarbeitungsprozess ist ebenfalls wichtig.
2. Das Papier wird abgeworfen, das Pulver fällt herunter und die Tinte ist zu klebrig, um das Papier und die Decke zu ziehen.
Wenn die Oberflächenfestigkeit des Papiers niedrig ist und die Viskosität der Tinte groß ist, haftet die Tinte an den feinen Teilchen auf der Oberfläche des Papiers, was dazu führt, dass das Papier in schweren Fällen vom Pulver fällt und sogar die Papieroberfläche reißt . Nachdem die Papierpartikel abgeschält sind, werden weiße Flecken dadurch verursacht, dass die Tinte nicht gefärbt ist. Papierreste, die vom Papier fallen, bleiben an der Decke und der Platte haften, was den Verschleiß der Platte beschleunigt und die Decke verschmutzt. Die Papierschnipsel werden auf die Grafik der Druckplatte gefüllt, wodurch die Drucksache pasten wird. Wenn es in den Farbkasten oder in den Wassereimer gebracht wird, verschmutzt es Tinte und Feuchtmittel.
Da der Papierstaub eine gute Hydrophilie aufweist, absorbiert er Wasser, wenn er in Kontakt mit der Wasserwalze kommt. Wenn die wasserimprägnierten Partikel in Kontakt mit der neuen Tinte sind, ist es nicht einfach, die Tinte zu erhalten, so dass das Bild teilweise weiß ist, wenn es ein feines Papier ist. Das Puder zieht allmählich an den Bildrändern, wodurch sich die Decke anhäuft, was die Druckqualität verschlechtert. Gleichzeitig wird es zum Schleifen führen, die Anzahl der Reinigungen von Gummitüchern und Farbwalzen erhöhen und sogar den Druckvorgang unterbrechen, wenn es ernst ist.
Die Hauptursache für dieses Qualitätsproblem sind die Oberflächeneigenschaften des Papiers und die Viskosität der Tinte. Daher ist es notwendig, die Druckleistung der zwei Materialien rechtzeitig zu überwachen und zu finden, dass das Problem rechtzeitig ersetzt wird. Bei der Produktion ist es notwendig, die Reinigung der Decke, der Druckplatte und des Wassers sowie der Farbwalze rechtzeitig zu stoppen. Andernfalls kann die Platte schnell verschleißen und nicht bedruckt werden.
Beim Zeitungsrotationsdruck erzeugt das Falten und Falten des fertigen Produkts durch die Faltmaschine auch eine große Menge an Papierpulver, so dass die Tinte in dem Tintentank des Druckturms nahe der Faltmaschine relativ leicht durch Staub kontaminiert wird Auswirkungen auf die Reinheit der Tinte. Dies ist auch ein wichtiger Faktor, der zur Abnahme der Farbübertragungsleistung beiträgt. Zusätzlich beeinflusst die Ansammlung von Verunreinigungen in der Tinte an den Tintenöffnungen unter der Tinte die Übertragungsleistung der Tinte und beeinflusst auch die Qualitätskontrolle nachteilig. Daher sollte der Schutz und die Reinigung des Tintentanks der täglichen Produktionsarbeit besondere Aufmerksamkeit schenken.
3. Eine unzureichende Kontrolle des Tinten- und Wasserhaushalts führt zu einer schlechten Bildreproduktion. Sowohl dreckig als auch einfügen sind leer. Das Tintengleichgewicht wird nicht richtig gesteuert. Die Hydrophilie der Tinte nach der Emulgierung wird verstärkt. Die Hydrophilie des leeren Teils der PS-Platte wird aufgrund der Änderung der Tintenübertragungsleistung verringert. Qualitätsprobleme. Darüber hinaus beeinflusst die falsche Steuerung des Tintengleichgewichts direkt die Tintenfarbe des Textbildes, was zu Qualitätsproblemen wie einem Grauwerden des Texts und Strichen des Strichs führt, was sich auf die Gesamtwirkung des Layouts auswirkt.
Drittens, mehrere wichtige Knoten der Qualitätskontrolle von Zeitungsdrucken
Die Grundidee, eine Druckqualität von Zeitungen zu schaffen, besteht darin, die Übertragung von Tinte zu steuern. Die wichtigsten Kontrollknoten haben hauptsächlich folgende Aspekte:
(1) Prepress-Verarbeitung und Layout-Design
Der Großteil der Prepress-Group- und Bildverarbeitungslinks der Zeitung ist in die redaktionelle Redaktion der Zeitung integriert. Die Druckfabrik ist nur für den Plattendruck der gebildeten Druckplatte verantwortlich. Als führendes Unternehmen der Druckqualitätskontrolle ist es schwierig, die Druckvorstufenverarbeitung und das Layoutdesign direkt zu steuern. , war in einer relativ passiven Position. Weil die Techniker, die für das Layoutdesign verantwortlich sind, und die Techniker für die Druckvorstufe bei der Gruppenarbeit mehr auf den visuellen Effekt der Kunst achten, aufgrund des fehlenden druckbezogenen Wissens und der Unempfindlichkeit gegenüber der Parametereinstellung Computer wird gedruckt. Es ist oft schwierig, es auszudrücken, und es kann sogar negative Auswirkungen haben, was auch die Verbesserung der Qualität des Zeitungsdrucks behindert. Daher ist es für die meisten Zeitungsdruckereien unter der Voraussetzung von Bedingungen notwendig, die Redaktion aktiv zu kontaktieren, das Beauty-Editing-, Layout-Design- und Fotobearbeitungspersonal zu organisieren, um Druckwissenstraining durchzuführen, und die technische Kommunikation ist eine indirekte Kontrolle Druckvorbereitungsdienste. Notwendige Maßnahmen im Druckprozess. Also sollte sich die Druckvorstufenverarbeitung auf diese Probleme konzentrieren? Es gibt hauptsächlich folgende Aspekte:
1. Bild Ton und Tinte totale Kontrolle
Bei der Farbbildverarbeitung achten Sie bitte darauf, den Kontrast des Bildes zu öffnen. Versuchen Sie, den Ton jedes Levels gleichmäßig zu verteilen, um zu vermeiden, dass das Bild zu hell, zu dunkel oder zu flach wird. Das Gesamttintenvolumen der Farbüberdrucktinte sollte unter 2 600 eingestellt werden. Wenn das Bild oder der Farbblock schwarz ist, sollten Sie auf die Verwendung von Schwarz-Weiß-Schwarz achten. Versuchen Sie nicht, vierfarbig synthetisches Schwarz zu machen. Wenn das Bild den gleichen Effekt erzielen kann, wird das neutrale Grau in der Farbe so weit wie möglich durch Schwarz ersetzt, um die Menge und Gesamtmenge der überdruckten Tinte so weit wie möglich zu reduzieren und die Trockenheit, die durch das Übermaß verursacht wird, zu reduzieren Verwendung der Tinte, was zu Verschmieren und Ziehen führt. Schmutzige und andere Phänomene.
2. Die Platzierung des Bildes im Layout
① Vermeiden Sie große Mengen Tinte oder Gesichtsbilder von Personen in der Falzposition.
Gegenwärtig gibt es zwei Hauptarten des Faltens von Zeitungsrotationsdruckmaschinen: eine ist die Stoßfaltung, und die andere ist die Furnierfurnierart. Beide Methoden haben Vor- und Nachteile. Wenn sich die Aufprallgeschwindigkeit der Maschine ändert, ändert sich die Position der Falte auf dem Zeitungsprodukt. Wenn die Menge an Druckwasser und die Tintenmenge groß sind, wird die Zeitung leicht durch den Falzspalt geprägt. Das Schienenfaltverfahren hat eine hohe Stabilität, aber da ein Satz von Hohlräumen erforderlich ist, um das Falten des fertigen Produkts zu vervollständigen, muss der Greifer einen ausreichenden Druck haben, um das gefaltete Produkt mit hoher Geschwindigkeit zu halten. Wenn ein Bild an der Faltposition ist und die Menge an Tinte in dem Bild relativ groß ist, ist es unvermeidbar, dass es ein deutliches Verschmieren in der Position der Linie der benachbarten Zeitung gibt. Daher ist es in der Layoutgestaltung am besten zu vermeiden, große Tintenbilder oder Gesichtsbilder in die Falt- und Faltpositionen der Zeitung zu legen.
Wenn das Layoutdesign die kontinuierliche Version, die falsche Version oder die mittlere Naht verwenden soll, sollte der Druck der Papierzuführungswalze der Falzmaschine so weit wie möglich verringert werden, um die schmutzige Position in der mittleren Nahtposition zu verringern. Da die leichtgewichtige Papierzuführwalze zum Papierlauf neigt, was sich auf die Druckgeschwindigkeit und die Druckspannungssteuerung auswirkt, ist das Layout so gestaltet, dass die Anordnung der mittleren Nahtposition vermieden wird.
② Vermeiden Sie die Anordnung von zwei Bildern mit starkem Kontrast im Farbton an der gleichen Stelle über und unter demselben Farbeinstellbereich.
Die Menge an Tinte in den oberen und unteren Positionen der Papierlaufrichtung wird durch den gleichen Satz Farbtintentasten gesteuert. Wenn zwei Bilder mit starkem Kontrast zwischen kalten und warmen Farben unter dem gleichen Satz von Tintenpfaden angeordnet sind, wird dies die Druckarbeit beeinträchtigen. Zwei Sätze unterschiedlicher Stilbilder Die Farbwiedergabe ist gleichzeitig schwierig zu handhaben. Achten Sie daher besonders auf die Auswahl und Verwendung der Bilder.
③ . Verwendung von Bildern schwarz und cyan
Ein Problem, auf das man beim Drucken von Farbbildern oft stößt, ist, dass der Druckeffekt viel langweiliger ist als der Computerbildschirm, wenn der Anteil von schwarzen und cyanfarbenen Platten zu groß ist. Wenn Sie die Tintenfarbe während des Druckens absichtlich aufhellen, werden andere Bilder mit Farbstich oder Textfarbe angezeigt. Um die Dichteanforderung. Diese Situation wird hauptsächlich durch die dunklen Eigenschaften von schwarzen und blauen Tinten und die Ausdehnung von Punkten verursacht. Wenn die Farben schwarz und blau zu dunkel sind, wird der Anteil der dunklen Bereiche des Bildes zunehmen und der Bildpegel wird unklar und kleben. Wenn ein solches Bild durch eine große Verkleinerung oder eine kleine Vergrößerung verwendet wird, wird die Bildschicht automatisch durch den Computer komprimiert oder vergrößert, wenn das Bild nicht erneut verarbeitet wird. Wenn das ursprüngliche Pixel des Bildes nicht ausreicht, hat das gedruckte Bild sehr wahrscheinlich eine Gesamtwirkung. Dunkles Schwarz. Daher sollten die Schwarz- und Cyan-Platten für individuelle Anpassungen während der Druckvorstufenverarbeitung besonders beachtet werden.
④ . Verwendung der Textgröße und Farbregistrierung
Der Farb-Zeitungsdruck-Qualitäts-Industriestandard für Überdruckanforderungen ist irgendein Zweifarbenfehler von weniger als 0,15 m m. Aufgrund der Eigenschaften von Zeitungspapier können geringfügige Schwankungen der Papierspannung während des Druckvorgangs Überdruckabweichungen verursachen. Bei der Verwendung von Farbtexten empfehlen wir deshalb, dass die US-Redakteure die Anzahl der Farbregistrierungen der verwendeten Farben auf Basis einer befriedigenden Farbe reduzieren. Je geringer die Anzahl der Farbregistrierungen ist, desto weniger wahrscheinlich ist es, Zeitungsdruckpapier zu mischen und einzufügen. Das Prinzip der Farbe für Farbtext ist, dass je kleiner die Anzahl der Farbregistrierungen ist, desto besser. Sie können drei Farben verwenden, um resolut drei Farben zu verwenden; die kleinen Zeichen sollten so viel wie möglich monochromatisch sein, und die große Schriftfarbe sollte nicht mehr als 3 Farben umfassen. Versuchen Sie außerdem, bei mehrfarbigen Überdrucken keine kleinen weißen Zeichen zu verwenden, um ein geringfügiges Überdrucken und Verwischen von Schriftarten zu vermeiden. Versuchen Sie beim Design von Werbebildern, keine mehrfarbige Überdruckung oder mehrfarbige Aushöhlung in kleinen Schriftarten zu verwenden. Einfarbiger Text oder monochromes Aushöhlen ist die beste Wahl.
⑤ . Die Wirkung von Volltonblöcken auf die Druckqualität
Es ist allgemein bekannt, dass die Schlagzeile, die durch das Feld oder den Farbstreifen und den Farbblock mit größerer Fläche gedrückt wird, gesättigter ist. Beim tatsächlichen Drucken haben wir jedoch festgestellt, dass die Überschrift oder die größeren Farbstreifen und Farbblöcke, die auf dem Feld ausgepresst werden, leicht gestapelt und geprägt werden können, was nicht einfach zu drucken ist und leicht zu schleifen ist. Je größer der Titel und das Patch-Gebiet, desto offensichtlicher ist dieses Phänomen. Wenn Sie ein tiefes Netzwerk von 85% - 9,5% anstelle des Feldes verwenden, erzielen Sie bessere Ergebnisse. Für Zeitungen mit hohen Alterungsanforderungen und großen Druckvolumina wird das Schleifen die Qualität stark beeinträchtigen und manchmal, selbst wenn es geändert werden kann, wird es die Effizienz der Produktion und die Stabilität der Qualität beeinflussen.
⑥ . Kontraststeuerung des Bildschattierungsmusters
Beim Zeitungsdruck erscheint manchmal das Schattierungsmuster des Bildes nicht oder der Effekt ist nicht offensichtlich. Diese Situation tritt hauptsächlich im Schattierungsmuster auf einigen dunklen Hintergründen auf. Wie in Abbildung 1 gezeigt: Die Schattierung des Zahnrades wird nach dem Drucken der Zeitung grundsätzlich nicht angezeigt. Der Grund ist, dass der dunkle Hintergrund im Allgemeinen durch zwei Farben oder drei Farben von roten, schwarzen und blauen Netzen überlagert wird. , mache das Schattierungsmuster Punkt keinen Effekt. Daher wird empfohlen, das Schattierungsmuster mit der Hintergrundfarbe zu kontrastieren, um den Kontrast zwischen dem hellen und dem dunklen Bild zu erhalten.
(2) Plattenqualitätskontrolle
Da der Preis von CTP-Platten weiter sinkt, werden die Kosten für den gesamten CTP-Plattenherstellungsprozess von den meisten Zeitungsdruckereien allmählich akzeptiert. Die CTP-Technologie für die direkte Plattenherstellung wurde häufiger verwendet, und die Verbesserung der Plattenherstellungsqualität hat auch die Druckqualität offensichtlich gemacht. Hilfe. Obwohl die CTP-Plattenherstellung offensichtliche Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, Punktverformung und stabile Qualität aufweist, sollte sie auf die Inspektion und Kontrolle der Plattenqualität im Prozess der Anwendung achten. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der CTP-Plattenherstellung beeinflussen, daher sollten wir auf folgende Punkte achten:
1. Reinigung und Wartung des CTP-Laserpfads und Kalibrierung der Laserwellenform
Aufgrund der Adhäsion von Staub oder anderen Schwebeteilchen in der Umgebung werden, nachdem das CTP für eine gewisse Zeit verwendet wurde, der externe optische Pfad und der interne optische Weg des Lasers kontaminiert, was zu einem gewissen Verlust des Lasers während des Lasers führt Betrieb des optischen Weges und die Laserenergie erreicht die Oberfläche der Platte. Es gibt eine gewisse Abschwächung, so dass der Punkt auf der Oberfläche der CTP-Platte verformt wird oder die dünnen Striche der feineren Zeichen gezackt werden, was zu einem Verlust oder einer Verformung der Punkte in dem hervorgehobenen Abschnitt des Bildes während des Druckens führt Der Text ist gebrochen. Wenn die Benutzungszeit verlängert wird, wird außerdem der Laser selbst gedämpft, und die Wellenform des Lasers, der von dem Laser emittiert wird, ändert sich ebenfalls, so dass die Laserenergie nicht optimal ist. Daher ist die regelmäßige Reinigung des CTP-Laserwegs und die Kalibrierung der Laserwellenform auf der Grundlage der Laser-Energiedämpfung ein Schlüsselelement der Plattenqualitätskontrolle.
2. Stellen Sie die Laserenergie und die RIP-Tonwertzunahmekurve nach dem Plattenmarkenmodell ein
Unterschiedliche Plattenmarken und -modelle haben unterschiedliche Anforderungen an die Laserenergie, die aufgrund des Herstellungsprozesses und der verwendeten lichtempfindlichen Materialien für die Belichtung benötigt wird. Um eine hohe Druckhaltbarkeit der Zeitungs-CTP-Platte sicherzustellen, hat jeder Hersteller einige neue Technologien übernommen, und die Einführung dieser neuen Technologien stellt auch höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit des CTP-Geräts. Außerdem ist das Punktzunahmeverhältnis verschiedener Platten unter der entsprechenden Laserenergie ebenfalls unterschiedlich. Dasselbe CTP-Gerät muss den Laserenergiewert und die Kalibrierungskurve verschiedener Netze verwenden, bevor verschiedene Arten von CTP-Platten verwendet werden. Testen Sie, ob die Parametereinstellungen die grundlegenden Anforderungen für die Plattenherstellung erfüllen. Andernfalls wird die Druckqualitätskontrolle des Druckprozesses beeinträchtigt.
3. Temperatur- und Konzentrationskontrolle von Entwickler und Beschichtung von Schutzkleber
Ob die PS-Version vollständig entwickelt ist und die gleichmäßige Beschichtung des Schutzklebers ist ebenfalls ein entscheidender Faktor für die Druckqualität. Unzureichende Entwicklung, restliche oleophile Beschichtung auf dem leeren Teil der Druckplatte; ungleichmäßige Beschichtung des Schutzklebers, Oxidation des Rohlingsteils der Druckplatte, Änderung der Hydrophilie, ungenügende Hydrophilie der Oberfläche der Druckplatte während des Druckens, nicht in der Lage, das Erfordernis der Tintenbalance zu erfüllen, beeinträchtigt die Übertragungsleistung der Tinte, was zu Verschmutzungen führt Ausführung.
(3) Qualitätskontrolle von Druckverbindungen
Die Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen, sind sehr kompliziert. Aus der Perspektive der Farbübertragungsleistung können die Knoten, die die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit steuern, die Verwendung von Feuchtmittel, das Tintengleichgewicht, der Druckdruck und die Einstellung der Farbwalze die Knoten effektiv verbessern. Druckqualität.
1. Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit und Kontrolle der Temperatur, des Säuregrades und der Alkalität sowie der Leitfähigkeit des Feuchtmittels
Stabile Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle ist die Grundgarantie für die Qualitätskontrolle von Druckerzeugnissen. Feuchtigkeit ist sehr wichtig für die Stabilität des Papierdrucks. Es ist der Schlüssel zur Bestimmung der Genauigkeit von Drucken und Überdrucken. Die Temperatur beeinflusst hauptsächlich die Rheologie der Tinte, was wiederum das Tintengleichgewicht und die Druckfarbe beeinflusst. Übertragungseffekt. Die Temperatur, der Säuregehalt und die Alkalinität der Feuchtwasserlösung beeinflussen direkt die Tintenbalancenkontrolle des Druckens. Die Kontrolle dieser Links ist eine Grundvoraussetzung für reibungslosen Druck und stabile Qualität.
2. Farbausgleichssteuerung
Die Aufrechterhaltung einer stabilen Beziehung zwischen dem Feuchtmittel und der Tinte ist der Schlüssel, um den Druckvorgang sicherzustellen und qualitativ hochwertige Ausdrucke mit satten Drucken, lebendigen Farben und klaren Bildern zu erhalten. Zusätzlich zu einer sorgfältigen Beobachtung des Druckerzeugnisses sollte die Tintenwaagensteuerung besonderes Augenmerk auf die Einstellung und Verwendung der Tintenstrahlbalance-Verfolgungskurve der Druckmaschine richten.
Da der Rotationsdruckprozess oft einen Übergang von niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit oder hoher Geschwindigkeit zu niedriger Geschwindigkeit aufweist, beispielsweise vor und nach dem Verbinden der Bahn, muss er die Wassermenge oder die Tintenmenge entsprechend der Geschwindigkeitsänderung kompensieren, das heißt, die Tintenverfolgungs-Kurve ist vollendet. . Obwohl die allgemeine Druckmaschine nach dem Verlassen der Fabrik die grundlegende Tintenverfolgungskurve festlegt, sind die Tinte, das Feuchtmittel, die Papiermarke, das Modell und das gedruckte Layout nicht gleich. Wenn sich die Geschwindigkeit stark ändert, sollte der Bediener das Tinten- und Wasserbilanzgesetz untersuchen, wenn er sich an die Geschwindigkeitsänderung der Maschine entsprechend der langfristigen Exploration und tatsächlichen Situation anpasst. Wenn die Maschine von einer niedrigen Geschwindigkeit aus gut gedruckt wird, optimistisch in Bezug auf die Farbe der Tinte und dann auf Hochgeschwindigkeitsdruck beschleunigt wird, dann muss ihre Farb- und Wasserbalance eine gewisse Änderung erfahren. Es ist notwendig, den Prozentsatz des Tinten- und Wassergleichgewichts einzustellen, um Schwankungen in der Farbe der Tinte zu reduzieren. Layout, bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten, ist das Gesetz der Farbwechsel unterschiedlich, so dass die numerische Einstellung der Farb-und Wasserbilanz Tracking-Kurve auch unterschiedlich ist. Nur wenn wir diese Regeln gut beherrschen, können wir die dynamische Balance von Tinte und Wäsche problemlos steuern.
3. Auskleidung, Drucktuchauswahl und Druckkontrolle
Wenn die Tinte auf der Druckplatte von der Decke auf die Drucksache übertragen wird, sollte der Druck zwischen der Decke und dem Substrat gleichmäßig sein, und die Rückprallelastizität der Decke kann gut sein, um eine Zeitung von hoher Qualität zu drucken. Daher ist der Zustand der Installation und Verwendung von Drucktüchern für die Druckqualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung.
Die Faktoren, die den Druck der Decke beeinflussen, sind hauptsächlich die Auskleidung, der Installationsprozess der Decke, die Leistung der Decke und die Verarbeitungstechnologie der Befestigung. Das Material der Auskleidung hat einen wesentlichen Einfluss auf die Änderung des Druckdrucks. Beim Rotationsprint für Zeitungsdruckpapier ist aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit die Tintenübertragungskontaktzeit kurz, die Erholungszeit für Weichpackungsauskleidungen ist anfällig für Leistungsmüdigkeit, und der Druckabfall ist für eine lange Zeit offensichtlich. Die Stabilität der Qualität des Produkts hat eine gewisse Auswirkung. Zusätzlich ist die Papierauskleidung nahe dem Kantenabschnitt der Trommel und absorbiert leicht Feuchtigkeit auf der Druckplatte, um eine Ausdehnung zu bewirken, was eine Feuchtigkeitsdeformation am Boden der Decke verursacht, um den Druckdruck des Kantenabschnitts zu erhöhen. Die Auskleidung Installation ist nicht gut. Der Versatz während des Druckvorgangs verursacht auch einen ungleichmäßigen Druckdruck. Daher ist die Verwendung einer starren Auskleidung im Hochgeschwindigkeitsrotationsdruck für die Stabilität des Druckdrucks vorteilhafter.
Bei der Installation des T-Bar-Gummituches sollte auf das Gleichgewicht der Verriegelungskraft der Verriegelungsschrauben an beiden Enden geachtet werden. Es ist am besten, ein Werkzeug mit Drehmomentmessung zu verwenden. Andernfalls kann die ungleichmäßige Installation der Decke leicht Verzerrungen erzeugen, und der Druck an beiden Enden ist instabil. Die Gleichmäßigkeit der Installation der Decke durch die Schneckenmethode ist besser, aber es ist notwendig, darauf zu achten, ob die Verarbeitungstechnologie der Befestigung des Metallgriffs an beiden Enden der Decke durchgeführt wird. Ansonsten wird die Decke während des Druckens leicht gelöst oder abgezogen, und die Decke wird gelockert, wodurch Druck erzeugt wird. Änderungen wirken sich auf den Tintenübertragungseffekt und die Druckqualität aus.
4. Einstellung und Inspektion der Farbwalze
Ob die Einstellung der Farbwalze der entscheidende Faktor für die Druckqualität ist, sollte bei der Einstellung der Farbwalze auf die moderate Kraft geachtet werden. Zu groß oder zu klein ist nicht förderlich für den Wassertransfer. Außerdem ist es wichtiger, die beiden Enden zu ebnen. Wenn der Tintenkleber nicht eingeebnet ist, wird es definitiv erscheinen, dass das Wasser groß ist oder das Wasser klein ist, was zu einer ernsthaften Emulgierung führt, was zu einer schmutzigen Platte führt, die nicht den optimalen Zustand des Tintengleichgewichts erreicht. Daher ist es unabdingbar, den Druck der Farbwalzen-Wasserwalze regelmäßig nach der Produktionsverschiebung zu überprüfen und eine Ersatzdatei zu erstellen, um den Verwendungszustand der Farbwalze zu überwachen. Die Farbwalze sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, um den Austauschzyklus zu verwenden oder bis zu einem gewissen Grad zu verschleißen. In dem Produktionsprozess kann die Temperatur der Gummiwalze unter Verwendung eines Thermometers gemessen werden, und das Tintenübertragungsproblem, das durch das dynamische Ungleichgewicht des Verschleißes des Tintenwalzenlagers verursacht wird, wird mit der Zeit gefunden.
5. Mechanische Einstellung des Zeitungstransportierens und Stapelns
Wenn Sie die beste Zeitung drucken, wenn Sie nicht auf den Banddruck des Förderkiels und das Packen und Verpacken achten, die mechanische Leistungsanpassung, werden alle Bemühungen der Frontend-Qualitätskontrolle aufgegeben. Daher werden der Banddruck und der Transfermechanismus der Förder- und Stapeleinrichtung sorgfältig eingestellt. Die Reduzierung von Verschmutzungen ist ebenfalls ein unverzichtbarer Bestandteil der Gebäudequalität.
Viertens, die Schlussfolgerung
Die Qualitätskontrolle des Zeitungsdrucks ist ein systematisches Problem. Viele Qualitätsprobleme werden durch viele Gründe verursacht. In der Produktion treten neue Probleme auf. Es ist notwendig, die spezifische Analyse der Ausrüstung, Materialien und Prozesse des Unternehmens zu kombinieren, um die Situation aus mehreren Blickwinkeln zu analysieren. Es ist sogar notwendig, etwas zu experimentieren, um die Ursache und Lösung des Problems zu beseitigen. Dies erfordert auch, dass die Techniker des Druckunternehmens die technische Stärke ernsthaft studieren und verbessern, um dem Trend der Zeit zu entsprechen und neue Ausrüstung zu entwickeln. Die Vorteile neuer Technologien ermöglichen eine hohe Druckqualitätskontrolle und eine verbesserte Druckqualität.