Rasterwalzeninspektion
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Wie wir alle wissen, ist im Flexodruckverfahren eine umfassende und umfassende Erkennung von Rasterwalzen für die Verbesserung der Produktivität von Unternehmen von großer Bedeutung und auch sehr wichtig. Es gibt jedoch immer noch viele Leute in der Branche, die noch nicht angefangen haben zu arbeiten. Warum? was ist der Grund? Der häufigste Grund zu hören ist: "Ich weiß nicht, wie ich es machen soll."
Dieser Artikel soll Ihnen zeigen, wie Sie von Anfang an beginnen können, welche Bedingungen, Inhalte und wie Sie die Rasterwalze besser erkennen können, damit das Unternehmen wirklich die Qualität verbessern und den Verbrauch senken, die Produktionseffizienz verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit steigern kann.
Rasterwalzeninspektion
Der Zweck der Führung eines Geschäfts und der Eröffnung einer Fabrik besteht darin, Gewinn zu erzielen. Da die verfügbaren Ressourcen sehr begrenzt sind, produziert und verarbeitet das Unternehmen die Produkte, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, aber auch um sie rentabel zu machen. Um einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, bemühen sich die Unternehmen stets um die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Verkürzung der Produktionszeit, die Senkung der Produktionskosten, die Verringerung der Verluste, die Verbesserung der Produktqualität, die Verringerung der Anzahl der Ersetzungen von Rasterwalzen und die Verlängerung der Lebensdauer von Rasterwalzen und verbessern Sie die Produktkonsistenz, Wiederholbarkeit und Vorhersagbarkeit. Aber wo sollen wir anfangen? Nach einer systematischen Bewertung aller Zusammenhänge und Faktoren im Flexodruck-Produktionsprozess wird sich herausstellen, dass die Rasterwalze der Schlüssel und die Kernkomponente im Flexodruckprozess ist. Es sollte aus dem Tracking-Test der Rasterwalze verbessert werden, um den gesamten Prozess zu verbessern. Das Niveau und die Qualität des Produktionsprozesses.
Was ist die Erkennung der Rasterwalze? Im Allgemeinen verwenden technische Experten teure und hochentwickelte Instrumente, um das Volumen, den strukturellen Zustand und die Anzahl der Siebe (die Anzahl der Tintenlöcher in Längsrichtung der Rasterwalzenoberfläche) der Rasterwalze schnell und einfach zu bestimmen. Nach der Messung wird ein Bericht erstellt, der manchmal eine bildmikroskopische Aufnahme oder eine digitale Farbperspektive des Farblochprofils enthält.
Es ist sehr nützlich, das aktuelle Volumen des eingefärbten Lochs auf der Rasterwalze zu kennen, damit Sie wissen, ob die Rasterwalze abgenutzt oder beschädigt ist. Was wir jedoch brauchen, ist nicht auf diese beschränkt, sondern wir müssen auch den spezifischen Ort des Schadens kennen und wissen, wie dieser Schaden besser verhindert werden kann. Da der Schwerpunkt des Problems ausschließlich auf der Rasterwalze liegt, ist es bei der allgemeinen Überprüfung unmöglich, die spezifische Schadensstelle zu ermitteln, und es ist unmöglich, die Druckqualität zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Daher ist hier eine Frage zu beachten: "Welche Informationen muss ich aus der Erkennung der Rasterwalze lernen?"
Start
Die Erkennung der Rasterwalze dient nicht nur zur Überprüfung des Zustands der Rasterwalze selbst, sondern auch zur umfassenden Überprüfung der Lager-, Reinigungs-, Handhabungs- und Betriebsbedingungen der Rasterwalze. Neben der Möglichkeit, die Nachteile des Produktionsprozesses zu verringern und zu vermeiden, wird auch ein detaillierter Betriebskatalog bereitgestellt, der zur Verbesserung des Produktionsprozesses von großem Vorteil ist. Der häufigste Fehler besteht darin, den externen Helfer (den technischen Experten des Herstellers der Rasterwalze) zu bitten, die Rasterwalze und die Rasterwalze nur einzeln zu überprüfen. In der Tat ist die Erkennung von Rasterwalzen ein wichtiger Bestandteil der Verbesserung der Produktqualität und des Prozessniveaus. Offensichtlich ist es unmöglich, die Techniker der Fabrik anzurufen, um die Fabrik jede Woche persönlich zu überprüfen. Solange Sie die richtigen Schulungen für die Drucker benötigen, um von der Rasterwalze aus zu starten, können Sie das technologische Niveau weiter verbessern. Nach dem Training kann und sollte der Bediener die Überwachung des Leistungsstatus der Rasterwalze als tägliche Aufgabe durchführen.
Notwendige Testbedingungen
1. Feste Inspektionsstelle. Es sollte einen stabilen Tisch oder eine Bank geben, der bzw. die sehr vielseitig und einfach zu handhaben ist und am besten neben dem Waschtank aufgestellt werden kann.
2. Ein Paar Sattelrollenpolster zum Stützen der Rasterwalze. Das Rollenpolster hält den Abstand der Rasterwalze zur Tischplatte oder zum Stuhl konstant. Das Lager kann die Rasterwalze drehen, so dass die Oberfläche der Rasterwalze sicher und gründlich erfasst werden kann. Es ist auch möglich, einen Holzblock mit einer Rille oben als Rollpad zu verwenden. Wenn es besser ist, das Rollenkissen auf einer breiteren Unterlage zu befestigen, kann dies ein versehentliches Kippen und Kippen verhindern.
3. Gute Beobachtungslichtquelle. Die Lichtquelle ist eine unabdingbare Voraussetzung für die Erkennung der Rasterwalze. Im Allgemeinen befindet sich die Lichtquelle an einer Position mit Blick auf die Rasterwalze und ist einfach einzustellen. In den meisten Werkstätten befindet sich eine Leuchtstoffröhre direkt über dem Beobachtungsbereich. Grundsätzlich sollte das Licht im Beobachtungsbereich angenehm sein und die gedruckten Proofs leicht inspizieren.
Andere notwendige Werkzeuge umfassen ein Gerät zum Entfernen von Zahnrädern, eine 100-fache Lupe, ein Maßband, einen Aufkleber (um den beschädigten Bereich auf der Rasterwalze anzuzeigen) und ein Federmesser (um trockene Rückstände von der Seite der Rasterwalze zu entfernen). Außerdem ist eine unregelmäßige Feile (die Grate in den Tintenlöchern) erforderlich. Wenn die Rasterwalze mit Gewinde versehen ist, kaufen Sie eine Feile mit Gewinde.
Außerdem sind ein codierter Stempel und eine Gummipinzette erforderlich, um die Rasterwalze von den anderen benachbarten Walzen zu unterscheiden. Die meisten Rasterwalzen wurden vom Hersteller werksseitig mit einer digitalen Serie gekennzeichnet. Nachdem die Oberfläche der Rasterwalze mehreren Oberflächenbehandlungen unterzogen wurde, kann die Walze jedoch zu einem Stapel abgelaufener, nutzloser Informationen werden. Wenn die Druckmaschine über einen Seitenschaber verfügt, nutzt sich die Seite der Rasterwalze möglicherweise mit der Zeit ab, und die Seriennummer und die Kabelinformationen der Rasterwalze verschwinden. Nach jedem Zeitraum die Seriennummer und das Netzwerkkabel der Rasterwalze
Die Nummer wird einmal neu markiert, damit die Informationen gut lesbar sind.
Abschließend ist zu erwähnen, dass es auch sehr wichtig ist, das Protokoll zu erstellen. Notieren Sie die Seriennummer und die Anzahl der Bildschirme jeder Rasterwalze mit einem Notebook. Die Beschädigung der Rasterwalze oder eines sichtbaren Musters auf der Oberfläche ist im Protokoll festzuhalten. einschließlich des spezifischen Ortes des Schadens und der ergriffenen Instandhaltungsmaßnahmen. Wenn wir in Zukunft die Rasterwalze auffrischen müssen oder den Zustand jeder Rasterwalze kennen möchten, ist es sehr praktisch, das Protokoll zu verwenden. Wenn auf zwei oder mehr Rollen ein ähnlicher Schaden festgestellt wird, sollte er mit einer roten Markierung markiert werden, um anzuzeigen, dass das Problem untersucht werden sollte.
Optionales Instrument
An dieser Stelle werden Sie auf jeden Fall fragen: "Es wird nicht erwähnt, mit welchem Gerät die Tintenlöcher überprüft werden." Ehrlich gesagt, brauchen Sie diese Geräte überhaupt nicht. Wenn Sie den Ausdruck mit dem Zustand der Rasterwalze in Beziehung setzen möchten, benötigen Sie kein Mikroskop im Wert von 10.000 USD oder ein Interferometer im Wert von 60.000 USD. Auf diese Geräte muss nicht zurückgegriffen werden. Diese Geräte eignen sich ideal für Laboranwendungen, und im Drucksaal können aufgrund von Vibrationen, Staub, Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen und Bedienungsfehlern Fehler in den Messwerten des Instruments auftreten. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Bedienung die Leistung dieser hoch entwickelten Messinstrumente leicht beeinträchtigen.
Wenn die Rasterwalze sauber ist, können die Punktöffnung, die Tiefe und die Dicke der Wand mit einem Punktdetektor oder einem Interferometer genau gemessen werden. Wenn umgekehrt die Tintenöffnung mit Tinte verstopft ist, befindet sich die Rasterwalze in einem Zustand der Mehrdeutigkeit, der sich häufig in der Tintenfarbe des Drucks widerspiegelt. Einer der Gründe für die Mehrdeutigkeit ist, dass der von der Oberfläche des durchscheinenden Harzes reflektierte Lichtweg mindestens einen Teil des Volumens des eingefärbten Lochs einnimmt. Diese Harze enthalten eine große Menge an Pigment, die ausreicht, um eine schwache Farbe auf der Oberfläche der Rasterwalze zu erzeugen, und die Farbe der Oberfläche der Rasterwalze kann mit bloßem Auge ohne Werkzeug beobachtet werden.
Ok, jetzt wissen Sie, dass das Tintenloch auf der Rasterwalze blockiert ist. Welche anderen Informationen können Sie mit einem Mikroskop oder einem Interferometer beobachten? Im Allgemeinen nicht. Der Punktdetektor ist ein optisches Messgerät. Das getrocknete Tintenharz kann Unklarheiten im Tintenloch verursachen, so dass der Techniker nicht klar fokussieren kann. Wenn das Tintenloch blockiert ist und die Lupe verwendet wird, wird das Tintenloch beobachtet. Der Boden wird unscharf. Da der Fokus nicht klar und genau sein kann, ist es unmöglich, die Tiefe des Tintenlochs genau zu messen. Bei der Messung mit einem Interferometer wird ein Interferenzbild erzeugt, wenn sich die von der Oberfläche des Tintenlochs reflektierte Lichtmenge ändert. Diese Methode wird manchmal als "Echotopographie" bezeichnet. Die Mehrdeutigkeit des Tintenharzes zerstreut das Licht und verursacht, dass das Instrument fehlerhafte Messwerte erzeugt. Wenn zum Beispiel die Dicke einer Maschenwand gemessen wird und der ermittelte Wert "0" ist, ist dies zweifelhaft, da die Anzahl der Maschenlinien der Rasterwalze auch angegeben werden muss, wenn keine Maschenwand zum Trennen der Tintenlöcher vorhanden ist bestimmt werden. Es ist 0. Ein anderes Beispiel ist das Messen der Anzahl der Rasterlinien der Rasterwalze. Wenn der Wert vor dem Reinigen 715 und nach dem Reinigen 682 beträgt, deutet dies ebenfalls auf ein Problem hin. Da durch die Reinigung die Anzahl der Tintenlöcher auf der Oberfläche der Rasterwalze nicht verändert wird, kann das Gerät die empfangenen Daten einfach nicht interpretieren.
Die sicherste und zuverlässigste Methode ist die Verwendung eines Densitometers zum Messen von Dichtewerten im Feld, Halbtönen und Glanzlichtern. Ein Densitometer ist ein optisches Messinstrument, das die Farbübertragungsleistung einer Farböffnung durch einen logarithmischen Vorgang misst. Die Tintenübertragungsleistung des Tintenlochs hängt nicht direkt mit der Tintenmenge zusammen. Die übertragene Tintenmenge wird durch die Fließeigenschaften der Tinte wie den pH-Wert der Tinte, die Viskosität und die Größe der Pigmentteilchen beeinflusst. Darüber hinaus wird es auch von der Umgebungstemperatur und dem Einfluss der Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Da sich diese Faktoren während des Druckvorgangs ändern, ändert sich die übertragene Tintenmenge, auch wenn die Leistung des Tintenlochs unverändert bleibt.
Dies soll nicht heißen, dass das Messgerät bei der Erkennung keine große Rolle spielt. Dies bedeutet lediglich, dass Sie im Allgemeinen nicht auf diese Instrumente zurückgreifen müssen, wenn Sie überprüfen möchten, ob die Rasterwalze gereinigt werden soll. Wenn die Rasterwalze schmutzig aussieht, ist eine Reinigung erforderlich. Wenn die Rasterwalze sauber aussieht, ist sie im Allgemeinen sauber und muss nicht gereinigt werden.