Vorbereitung und Verwendung von wasserlöslichem Glasieröl
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Lack auf Wasserbasis / Lack auf Wasserbasis wird als wässriger Lack oder Wasseröl für die allgemeine Beschichtung oder Punktbeschichtung bezeichnet. Im Druck schützt es Drucke und erhöht den Glanz. Die Vorteile sind ungiftig, keine Umweltverschmutzung, keine Lösungsmittelverflüchtigung (geringer Restgeruch), kann die Produktionsumgebung verbessern, ist für die Gesundheit der Bediener förderlich; und kann die Umweltimportstandards von Europa und von Vereinigten Staaten treffen. Der Lack auf Wasserbasis ist schnell, hat eine gute Abriebfestigkeit, ist nicht leicht gelb zu färben und hat einen hohen Glanz. Es wird häufig in verschiedenen Papiersorten verwendet. Speziell formulierte Lacke auf Wasserbasis können in nicht absorbierenden Materialien wie Gold, Silber, PET, PP, PVC usw. verwendet werden.
Wasserlacke bestehen im Allgemeinen aus 80-90% wässrigem Harz und 10-20% anderen Additiven. Nach dem Überziehen mit einer Glasur verbleibt eine dünne Polymerschicht auf der Oberfläche des Substrats, wodurch die Beschichtung aufgrund unterschiedlicher Formulierungskombinationen unterschiedliche Eigenschaften aufweist. Wie hohe licht, matt, abrieb und so weiter.
Wässriges Harz ist der wichtigste Bestandteil von Wasserlacken. Es bestimmt und beeinflusst die Eigenschaften von Lacken auf Wasserbasis wie Glanz, Haftung, Abriebfestigkeit, Trockenheit usw., sodass die richtige Auswahl von Harz auf Wasserbasis der Schlüssel zum Erfolg von Lacken auf Wasserbasis ist.
Es gibt viele Arten von Harzen, wie Harz-modifiziertes Maleinsäureharz auf Wasserbasis, Urethanharz auf Wasserbasis, Acrylharz auf Wasserbasis, Alkydharz auf Wasserbasis und Aminoharz auf Wasserbasis. Für Lacke auf Wasserbasis sollte das ausgewählte Harz die Eigenschaften eines leicht löslichen Salzes, einer guten Wasserfreisetzung, eines guten Glanzes nach der Filmbildung, einer Wärmebeständigkeit, einer guten chemischen Beständigkeit, einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit usw. und eines Acrylcopolymerharzes auf Wasserbasis aufweisen . Es kann die Anforderungen der Druckverglasung weitestgehend erfüllen. Daher ist das Copolymerharz des Acrylsystems auf Wasserbasis unsere beste Wahl bei der Formulierung von Lacken auf Wasserbasis.
Das wässrige Acrylcopolymerharz kann in eine wässrige Acrylharzlösung, eine wässrige Acryldispersion und eine Acrylemulsion eingeteilt werden. Acrylemulsionen können in filmbildende Acrylemulsionen und nicht filmbildende Acrylemulsionen unterteilt werden. Die Eigenschaften des wässrigen Acrylcopolymerharzes setzen sich aus Monomeren zusammen. Die Leistung und die Auswirkungen synthetischer Prozesse variieren. Einige Monomere können Glanz und Härte verbessern, während andere für chemische Beständigkeit und Haftung sorgen. Eine Vielzahl von Experimenten hat gezeigt, dass die Auswahl von wässriger Acrylsäurelösung und Acrylemulsion ideal für die Leistung von Lacken auf Wasserbasis ist, die wissenschaftlich hergestellt werden.
Andere Additive spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Verbesserung und Verbesserung der Leistung von Wasserlacken. B. Verlaufsmittel, Netzmittel, Entschäumer, Verschleißschutzmittel. Das Egalisierungsmittel verbessert die Fließfähigkeit, verlängert die Egalisierungszeit und hilft dem Überzug, nach dem Trocknen einen flachen Überzugsfilm zu bilden, um Wasserkräuselung und Streifenbildung zu vermeiden. Das Benetzungsmittel verringert hauptsächlich die Oberflächenspannung des wässrigen Lacksystems und verbessert das Benetzungsvermögen der Beschichtung auf der Oberfläche des Substrats. Der Entschäumer verhindert und beseitigt nur das Aufschäumen des wässrigen Lacks im Kreislaufsystem und vermeidet übermäßiges Aufschäumen, das den Betrieb beeinträchtigt. Verschleißschutzmittel können die Reibung, Kratzfestigkeit und Glätte von Lacken auf Wasserbasis verbessern. Zusätzlich wird der Formulierung eine kleine Menge Hilfslösungsmittel in geeigneter Weise zugesetzt, so dass die Komponenten des wässrigen Lacks besser miteinander mischbar sind, die Kohäsionskraft des Systems verringert wird und die Anpassungsfähigkeit der Verglasung verbessert wird.
Wasserlack eignet sich für spezielle Verbindungslinien-Leuchteinheiten, Off-Line-Walzenbeschichtungs-Glasiermaschinen, Flexoglasuren, Tiefdruckglasuren usw., und die Hauptanwendung ist mehr verbundenes Licht (wie KBA KBA104, KBA105), offline Die Walze ist mit Licht überzogen. Insbesondere das Anschließen von Licht kann neben weniger und keiner Staubbildung auch die Druckeffizienz erheblich verbessern (reduzierter Abstandhalter), wodurch die Wartezeit für die Nachbearbeitung verkürzt wird. Nachdem das Licht auf die Linie gedruckt wurde, kann das Stanzen und andere Nachbearbeiten nach 2 bis 6 Stunden durchgeführt werden.
Unabhängig davon, auf welche Weise Sie sich für die Glasur entscheiden, wenn Sie einen zufriedenstellenden Glasureffekt erzielen möchten. Muss die Verwendung von Wasserlack beherrschen. Bei der Verwendung von Wasserlack empfehlen wir daher, die folgenden drei Faktoren sorgfältig zu erfassen:
1) Beschichtungsmenge: Nachdem sich eine gleichmäßige Menge des Beschichtungsfilms gebildet hat, ist der Glanz gut und die Abriebfestigkeit hoch. Wenn die Beschichtungsmenge gering ist, kann der wässrige Lack keinen vollständigen kontinuierlichen Beschichtungsfilm bilden, was zu einem schlechten Glanz führt und keine schützenden und dekorativen Effekte liefert. Wenn jedoch die Beschichtungsmenge groß ist, ist der Beschichtungsfilm dick, was die Glasurkosten erhöht und auch die Trocknungsgeschwindigkeit beeinflusst, und es kann ein schwerwiegender Träger auftreten. Wir empfehlen im Allgemeinen einen Nassfilm von 4 bis 10 g / m², wobei die spezifische Beschichtungsmenge je nach Papier- und Geräteeigenschaften unterschiedlich sein muss.
2) Viskosität: Die Viskosität der Oberwalze sollte im Allgemeinen 18 bis 25 Sekunden betragen (DIN 4, 25 ° C). Die Viskosität des Drahtes (z. B. Roland 705) sollte im Allgemeinen 40 bis 70 Sekunden betragen (DIN4, 25 ° C). Die Viskosität ist zu niedrig und die Funktion des Schutzes und der Dekoration wird nicht erhalten; Wenn die Viskosität hoch ist, kann es ein Phänomen geben, dass der Verlauf nicht gut ist und das Trocknen langsam ist. Der wässrige Lack und das Verdünnungsmittel sind im Allgemeinen Wasser, und ein Gemisch aus Isopropylalkohol: Wasser 1: 1 kann unter bestimmten Bedingungen als Verdünnungsmittel verwendet werden. Die spezifische Viskosität sollte entsprechend den Papier- und Geräteeigenschaften eingestellt werden.
3) Trocknungstemperatur und Trocknungszeit: Der wässrige Lack basiert hauptsächlich auf Permeationstrocknung und Vernetzungshärtung. Übliche Trocknungsvorrichtungen sind Heißlufttrocknung und Infrarottrocknung. Im Allgemeinen ist die Infrarottrocknung die beste. Da das Hauptlösungsmittel von Lacken auf Wasserbasis Wasser ist und die Fluidisierungswärme von Wasser relativ hoch ist, ist die Trocknungsgeschwindigkeit langsamer als die von Öl. Aus dem gleichen Grund hat es eine höhere Trocknungstemperatur als öliger Lack. Im Allgemeinen wird bei 80 bis 100 ° C ein Trockentunnel von ca. 2 m empfohlen. Wenn die Temperatur nicht ausreicht, der Trockentunnel zu kurz ist, der Beschichtungsfilm nicht trocknet und der klebrige Rücken und das Abwischen ernsthaft auftreten, aber wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Trocknungszeit lang, die Papierfaser verliert zu viel Wasser, das Papier wird spröde und es ist leicht zu brechen und Bersten während der Verarbeitung aufgetreten.
Das Obige ist nur eine kurze Beschreibung der drei Hauptprobleme bei der Verwendung von Wasserlack. Die Verwendung von Wasserlack basiert jedoch auch auf verschiedenen Druckmethoden, Druckgeräten, Papiertypen, Tinteneigenschaften und Glasurgeräten für die Herstellung von Wasserlacken. Basislack Die Exzellenz der Leistung.
Lacke auf Wasserbasis haben Lacke auf Lösemittelbasis und Lacke auf Ölbasis aufgrund ihrer Vorteile im Hinblick auf Umweltschutz und Benutzerfreundlichkeit schrittweise abgelöst. In Zukunft wird es von immer mehr Druckherstellern übernommen.