Anwendung von umweltfreundlichem Wasserlack und einigen Problemen, die beachtet werden sollten
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Bei der sogenannten Druckverglasung werden mit der Druckplatte oder der Grafikdruckplatte ein oder zwei Lacke auf die Oberfläche der Nachbildung des Grafikdruckprozesses gedruckt, so dass die Oberfläche der Drucksache eine helle Filmschicht erhält. Methode. Druckglasuren können die Lichtbeständigkeit der Tinte verbessern, die Wärmebeständigkeit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Tintenschicht erhöhen und den Abdruck schützen und das Produkt verschönern.
Im Vergleich zu anderen Verfahren wie Laminieren, Kunststoffbeschichten und Sprühbeschichten ist die Druckverglasung nicht nur billig, einfach und leicht zu bedienen. Der größte Vorteil ist, dass er auf den tatsächlichen Bedarf abgestimmt werden kann. Wählen Sie das Grundlicht, können Sie nicht nur die Vollversion der Verglasung (keine spezielle Druckplatte, Hochdruck mit Lithografiedruck, Offsetdruck, keine spezielle neue Druckplatte, unter Verwendung der Originaldruckplatte auf der Maschine), Sie können auch teilweise glasieren , weil die Druckverglasung dem Übertragungsprinzip der gedruckten Grafik entspricht. Die Druckplatte wird verwendet, um den Film auf das Substrat zu übertragen, und der leere Abschnitt wird nicht adsorbiert. Je nach Kundenwunsch und tatsächlichem Druckprozess wird die Druckverglasung durchgeführt.
1 Eigenschaften von Wasserlack
Wasserlack (oder Dispersionslack) hat farblose, geruchlose, organische flüchtige Bestandteile, niedrige Kosten, eine breite Materialquelle, guten Glanz, Faltungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Wirtschaftliche und gesundheitliche Merkmale.
Glasieröl auf Wasserbasis kann je nach Produktverwendung in drei Typen unterteilt werden: Hochglanz, Normalglanz und Mattglanz. Von der Verarbeitungstechnologie kann unterteilt werden in: Ink Glazing-Prozess, Water Bucket Glazing-Prozess (mit gewöhnlichen Offsetdruckmaschine Wasser, Farbkasten) Spezial-Glazing-Prozess, Online-Glazing-Prozess. Wässriges Glasieröl kann den menschlichen Körper schädigen und die Umwelt während des Betriebs belasten und wird von Lebensmittel- und Tabakdruckunternehmen zunehmend geschätzt.
Was sind die Vorteile von Wasserlack gegenüber Lösemittellack neben dem Umweltschutz? Es kann wie folgt zusammengefasst werden:
ein. Die Transparenz ist stark, die Drucksache ist hell und sie kann auf der Drucksache, mit der sie beschichtet ist, für eine lange Zeit aufbewahrt werden. Der wässrige Lack färbt sich unter langanhaltend starkem Sonnenlicht nicht leicht gelb und verändert nicht die Farbe.
b. Starke Abriebfestigkeit, Verpackungsmaterialien benötigen eine starke Abriebfestigkeit, gemessen mit 50 Drücken pro Quadratzentimeter, kann in der Regel 150 Reiben pro Minute, allgemeine Helligkeit erreichen, 50 bis 70 Helligkeitseinheiten, hochwertiges Licht Die Art kann 80 überschreiten, die nicht -absorbierendes Substrat kann 90, insbesondere die Zigarettenschachtel erreichen. Im Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300-500 Packungen / min ist das Zigarettenetikett einer großen mechanischen Belastung ausgesetzt. Aus diesem Grund muss die Drucksache nicht nur glasiert, sondern auch tragbar sein, und der wässrige Lack kann diese Anforderung vollständig erfüllen;
c. Die Bindehautgeschwindigkeit ist schnell und das Trocknen ist schnell. Der Trocknungsprozess des wässrigen Glasieröls beträgt 30% durch Verdampfung, 70% werden vom Material absorbiert und die Trocknung ist schnell und kann in einigen Sekunden abgeschlossen werden. Bindehaut entsteht, wenn das Glanzöl noch 20 bis 30% Feuchtigkeit enthält. Daher wird keine Trocknungsmethode verwendet. Wenn jedoch ein Infrarot- oder Heißlufttrocknungsverfahren verwendet wird, kann die Trocknung schnell verbessert werden;
d. Es ist bequem und sicher zu verwenden und zu lagern, was der sicheren Produktion und Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter förderlich ist. Da lösemittelhaltiger Lack als Gefahrgut eingestuft wird, sind Transport, Lagerung und Verwendung recht umständlich. Das Glasieröl auf Wasserbasis verwendet ohne Gefahr Wasser als Lösungsmittel. Es ist sicher und zuverlässig in der Anwendung und kann mit Wasser gewaschen werden.
e. Ungiftig und geschmacksneutral, da Lacke auf Wasserbasis Wasser als Lösungsmittel und eine geringe Menge flüchtigen essbaren Ethanols als Hilfslösungsmittel verwenden, eignen sie sich besonders für Lebensmittel- und Tabakverpackungen. Tabak ist eine sehr geruchsabsorbierende Pflanze, und die Verwendung von Lack auf Wasserbasis beseitigt grundsätzlich die Möglichkeit von Gerüchen.
f. Hohe Temperaturbeständigkeit und gute Heißsiegelleistung. Gegenwärtig wird die PP-Folie häufig als äußere Verpackung verwendet, und der Lack auf Wasserbasis weist eine gute Heißsiegelleistung auf, und selbst wenn das Celluloid verwendet wird, kann ein guter Heißsiegeleffekt erhalten werden;
G. Das fertige Produkt hat eine gute Ebenheit und eine starke Antirollkraft.
Ein Kopfschmerz beim Tiefdruck ist das kontinuierliche Trocknen der Drucksache über mehrere Farbgruppen. Das Papier hat einen sehr geringen Feuchtigkeitsgehalt und ist besonders anfällig für Kräuselungen. so dass die Tabakfabrik es nicht verwenden kann. Durch Auftragen von Lack auf Wasserbasis auf das weich gepackte Arbeitslicht wird das Produkt in große Stücke geschnitten und anschließend bronziert und geschnitten, wobei weiterhin eine gute Ebenheit und ein gutes Abrollverhalten erhalten bleiben. Dies wird dem zukünftigen Offsetdruck eine neue Möglichkeit bieten, den Tiefdruck, insbesondere den Bedarf an Bronzierung, zu verändern.
h. Der Preis ist angemessen. Gegenwärtig beträgt der vermarktete Lack auf Wasserbasis 26 Yuan pro Kilogramm (einschließlich Steuern), und der Lack vom Lösungsmitteltyp beträgt 10 Yuan pro Kilogramm (Steuern), aber die Beschichtungsmenge des Lackes auf Wasserbasis ist nur ein Lack vom Lösungsmitteltyp. 30% bis 40%, dh die tatsächlichen Kosten für lösemittelbasierten Lack liegen bei ca. 80%.
Zusätzlich zu den obigen Vorteilen ist die Verwendung eines wässrigen Lacks auf einer Tiefdruckpresse bequemer als die eines allgemeinen Lacks vom Lösungsmitteltyp. Hauptsächlich zur Kontrolle der Viskosität des Lacks, der Tiefe der Rasterwalze und der Ofentemperatur. Erfahrungsgemäß wird die Viskosität von Glasieröl auf Wasserbasis im Allgemeinen auf etwa 15 Sekunden eingestellt (gemessen bei 20 ° C); die Rasterwalzentiefe beträgt 20 um, 200 l / in; Die Ofentemperatur beträgt 120 ° C (100 Kw × 2), bei 150 m / min Licht, Beschichtungsmenge von 5 g / m2, Glasuröl ist sofort trocken, kann direkt bronziert werden, Stanzen. Wenn ein Wasserlack auf einer Offsetdruckmaschine verwendet wird, unterscheidet er sich in der Art von einer Ölverglasung. Glasuren auf Ölbasis können mit dem Originaldruckwerk und dem Farbkasten direkt mit der PS-Platte bedruckt werden. Der Nachteil dieser Glasurmethode ist, dass die Helligkeit nicht ausreicht, die Echtheit nicht stark ist, die Farbe leicht zu verblassen ist und die Nassglasur nicht nass sein kann, insbesondere der Vollseitendruck. Offset-Linienlicht wird durch ein Beschichtungsverfahren für Glasuren auf Wasserbasis aufgebracht, das sich von der ölbasierten Prägung des ursprünglichen Offset-Druckwerks unterscheidet. Dabei wird das Tiefdruckfarbentransportprinzip verwendet, um den Lack über eine Metall-Rasterwalze und eine Rakel auf das Drucktuch oder die Harzplatte zu übertragen und dann auf das Substrat aufzutragen. Im Allgemeinen beträgt die Viskosität des Glasieröls etwa 20 Sekunden (gemessen bei 20 ° C), die Elektrogravurtiefe der Metallaniloxwalze beträgt 23 & mgr; m, 150 l / in, die Beschichtungsmenge beträgt 5 g / m 2. Die Temperatur beträgt 65 ° C, Infrarotleistung 5,4 kW × 5 × 2, die Gesamtleistung ca. 54 kW, die Maschinenlaufgeschwindigkeit beträgt 13000 Blatt / h, es ist sofort trocken, es wird kein Pulver versprüht, es kann bronziert werden und sofort stanzen, aber es ist besonders wichtig, auf der nassen Maschine zu nassen. Unter diesen Bedingungen ist die Tinte möglicherweise nicht vollständig getrocknet und muss auf natürliche Weise etwa 4 Stunden lang bis zur Bronze getrocknet werden.
Zusammenfassend hat Lack auf Wasserbasis die Vorteile einer fortschrittlichen Technologie, einer bequemen Verwendung, einer wirtschaftlichen und praktischen, ungiftigen und umweltschonenden Wirkung und weist breite Entwicklungsaussichten auf. Es wird nach und nach lösungsmittelbasierte Lacke und Öllacke ersetzen, die in der Druckindustrie eingesetzt werden. Führungsposition.
2 Zusammensetzung des Wasserlacks
Das wässrige Glasieröl besteht hauptsächlich aus drei Hauptkategorien: Hauptmittel, Lösungsmittel und Hilfsmittel.
ein. Der Hauptagent. Das Hauptmittel für Lacke auf Wasserbasis ist ein filmbildendes Harz, bei dem es sich um eine filmbildende Substanz aus einem Glanzmittel, üblicherweise einem Kunstharz, handelt, die verschiedene physikalische Eigenschaften der tiefen Schicht und die Glanzqualität des Films beeinflusst und unterstützt schicht, wie glanz und haftung. Sex, Trockenheit usw .;
b. Hilfs. Additive sollen die physikalischen und chemischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften wässriger Polituren verbessern. Die Arten von Zusatzstoffen sind:
Härter. Verbessern Sie die Filmbildungseigenschaft des wässrigen Hauptmittels, erhöhen Sie die Kohäsionsfestigkeit der Filmschicht; Tensid. Reduzieren Sie die Oberflächenspannung von wässrigen Lösungsmitteln, verbessern Sie den Verlauf; Entschäumer. Es kann das Schäumen des Poliermittels für eine lange Zeit kontrollieren, die Qualitätsmängel wie Fischaugen und Nadellöcher beseitigen; Trockenmittel. Erhöhen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit von Glasuren auf Wasserbasis und verbessern Sie die Bedruckbarkeit des Papierdrucks. Haftvermittler. Verbesserung der Haftung der filmbildenden Substanz auf dem Untergrund; Benetzung des Dispergiermittels. Verbessern Sie die Dispergierbarkeit des Hauptmittels, verhindern Sie Schmutz und verbessern Sie Verschleißfestigkeit; andere Zusatzstoffe sind Weichmacher, die die Faltbeständigkeit verbessern können;
c. Lösungsmittel. Die Hauptfunktion des Lösungsmittels besteht darin, das Kunstharz und verschiedene Hilfsmittel zu dispergieren oder aufzulösen.
Das Lösungsmittel für wässriges Glasieröl ist hauptsächlich Wasser. Die Flüchtigkeit von Wasser ist nahezu Null und die Verlaufsleistung ist sehr gut. Wasser als Lösungsmittel für wässriges Glasieröl hat jedoch auch Nachteile wie eine langsame Trocknungsgeschwindigkeit und eine leichte Instabilität der Prozessgröße.
Daher wird während der Verwendung Ethanol zugesetzt, um die Trocknungsleistung des wässrigen Lösungsmittels zu verbessern und die Verarbeitungseignung des wässrigen Lackes zu verbessern.
3 Wasserglasur Anwendung
Mit der raschen und stetigen Entwicklung der Marktwirtschaft und der Warenwirtschaft widmen die Menschen dem Drucken und Dekorieren von Büchern, Zeitschriftenumschlägen, Kalendern, Bildern, Bausätzen, Zigarettenschachteln und nicht nur den Druckanforderungen in der schönen Farbe mehr und mehr Aufmerksamkeit Bild, sondern auch die herrliche Der Oberflächenglanz, der der besondere Effekt ist, der durch das Auftragen von Lack auf die Drucksache erzeugt wird. Das Auftragen des Lacks auf die Drucksache kann nicht nur den Wert des Druckerzeugnisses erhöhen, sondern auch die Lichtbeständigkeit der Tinte verbessern, die Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Tinte erhöhen und den Druck schützen, um die Leistung zu verbessern des Druckerzeugnisses, was der Druckerei erhebliche Vorteile bringt. Wirtschaftliche Vorteile.
Markt für beschichtete Verglasungen ist ein diversifizierter Markt. Verschiedene Buchdruckereien, Akzidenzdruckereien, Markendruckereien und Faltschachteldruckereien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Verglasung verschiedener Verpackungsprodukte. Die Anwendung von Glasieröl auf Wasserbasis muss nach verschiedenen Glasiermethoden, Papiersorten, Produktqualität und anderen Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
4 Auswirkungen auf die Qualität der Verglasung und einige Punkte, die beachtet werden sollten
Die Hauptprobleme, die die Glasurqualität beeinflussen, sind Papiereigenschaften, Papiertyp, Viskosität, Beschichtungsmenge, Trocknungsbedingungen und dergleichen.
4.1 Papierleistung
Der Einfluss von Papier auf die Glasierqualität spiegelt sich hauptsächlich im Einfluss der Papierglätte auf die Glasierqualität wider. Hochglattes Papier hat nach dem Glasieren einen bemerkenswerten Effekt, während Papier oder Pappe mit geringer Glätte nach dem Glasieren einen schlechten Effekt haben, da das Glasieröl auf der rauen Oberfläche fast vollständig vom Papier oder Karton absorbiert wird. Um dieses Problem zu lösen, können Sie die Grundierung oder die letzten beiden Lichter vor der Verglasung verwenden.
4.2 Papiersorte
Dickes Papier hat eine gute Dimensionsstabilität und eine schlechte Dimensionsstabilität des Gewebes. Die Dimensionsstabilität ist einer der Schlüsselindikatoren für die Druckqualität und steht in engem Zusammenhang mit der zum Drucken verwendeten Wassermenge, dem Wassergehalt des Papiers, der Trocknungszeit und dem Trocknungsmodus sowie der Viskositätssteuerung. Wenn das gedruckte Produkt auf Papier mit einem Gewicht von weniger als 90 g / m2 gedruckt wird, verwenden Sie bitte einen Lack auf Wasserbasis.
4.3 Lackviskosität und Feststoffgehalt
Die Viskosität und der Feststoffgehalt des Lacks müssen während des Beschichtungsprozesses genau kontrolliert werden. Daher kann die Verdünnung nur innerhalb eines bestimmten Viskositäts- und Feststoffgehaltsbereichs durchgeführt werden. Das Verdünnungsmittel des wäßrigen Glasieröls nimmt im allgemeinen eine Mischung aus Ethanol und Wasser im Verhältnis 1: 1 an, und die Verdünnungsmenge beträgt 10% bis 30%, was nicht zu groß sein sollte und streng kontrolliert werden sollte.
4.4 Beschichtungsmenge
Die Beschichtungsmenge des wässrigen Glasieröls sollte auf 4 bis 6 g / m² eingestellt werden. Da die Verdunstungsrate von Ethanol im Überzugslack sehr schnell ist, ist die Kontrolle der Viskosität entscheidend. Der Ethanolgehalt sollte auch rechtzeitig erhöht werden, um die Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
4.5 Trockene Bedingungen
Glasieröle auf Lösungsmittelbasis sind fast alle flüchtig und trocken, während Lacke auf Wasserbasis; osmotische Trocknung hat einen hohen Wert. Wenn jedoch beim Mehrfarbendruck die letzte Farbe mit Lack beschichtet wird, wird die Trocknungszeit verlangsamt, da das Innere des Papiers mehr Tinte und feuchtes Wasser absorbiert hat. Es muss ein Infrarot-Trocknungsgerät verwendet werden. Während des Trocknungsprozesses wird das Glasieröl erhitzt und die Bodenschicht wird schnell infiltriert und getrocknet, und die Feuchtigkeit im Glasieröl wird durch die hohe Temperatur erhitzt und verdampft und wird durch das Auspuffrohr abgegeben.
Eine andere Möglichkeit, die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen, besteht darin, den Ethanolgehalt zu erhöhen, aber in Kombination mit der tatsächlichen Situation kann die Viskosität des Glasieröls nicht nach Belieben eingestellt werden.
5. Schlussfolgerung
Mit der Entwicklung der Gesellschaft hat sich auch das Bewusstsein der Menschen für den Schutz der Lebensumwelt kontinuierlich verbessert. Für die Druckindustrie wurden viele Anforderungen und Einschränkungen in Bezug auf Gesundheit, Umweltschutz, Arbeitsschutz usw. schrittweise erhöht, insbesondere für die Verpackung und den Druck von Lebensmitteln. Strenger kann nur auf diese Weise den Anforderungen internationaler Gesundheitsstandards entsprochen werden. Daher ist es unerlässlich, umweltfreundliche und umweltfreundliche „grüne“ Materialien zu entwickeln und anzuwenden.
Der Lack auf Wasserbasis hat die Eigenschaften der Ungiftigkeit, Geruchlosigkeit, des hohen Glanzes und der bequemen Verwendung und ist in den letzten Jahren auf dem Gebiet der Verpackung und des Druckens weit verbreitet gewesen und hat einen zunehmenden Trend erreicht.