Wenden Sie das Lackierverfahren richtig an?

Etiketten sind eine Art Druckerzeugnis, mit dem Informationen zu einem Produkt angegeben werden. Durch die Anbringung an der Außenseite der Produktverpackung können sie den Verbraucher deutlich über den Produktnamen informieren und gleichzeitig das Produkt effektiv von anderen ähnlichen Produkten unterscheiden und die Marke hervorheben. Um die Aufmerksamkeit der Verbraucher weiter zu erregen, kann neben der Verwendung neuartiger Verpackungsformen auch die Hinzufügung eines Beschichtungsverfahrens über dem farbenfrohen Etikettendruck dazu führen, dass das Originaletikett glänzender wird und den Verbrauchern ein frisches visuelles Erlebnis bietet.

Beim Beschichtungsverfahren handelt es sich um das Aufbringen eines farblosen, transparenten Lacks auf die Oberfläche des Etiketts. Sein Zweck besteht darin, den Glanz der bedruckten Oberfläche zu erhöhen und vor Flecken und Feuchtigkeit zu schützen sowie Grafiken und Texte zu schützen. Im Allgemeinen kann der Beschichtungsprozess in Gesamtbeschichtung, Punktbeschichtung und Umkehrbeschichtung unterteilt werden. In diesem Artikel geht der Autor hauptsächlich auf diese drei Beschichtungsverfahren ein und erörtert deren Eigenschaften und Verwendungsaspekte.

TEIL1

Gesamtbeschichtung

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Eigenschaften der Gesamtbeschichtung

Beim Volllackieren, auch Vollflächenlackieren genannt, wird eine Schicht aus farblosem, transparentem Lack auf die gesamte Etikettenoberfläche aufgetragen. Nach dem Nivellieren, Trocknen, Polieren und Aushärten bildet sich auf der Etikettenoberfläche eine dünne und gleichmäßige transparente Glanzschicht, die die Oberflächenglätte verbessert und den gedruckten Grafiken eine dekorative Verarbeitung verleiht. Es ist zu beachten, dass sich die Gesamtbeschichtung von der Laminierung unterscheidet. Unter Laminierung versteht man den Prozess, bei dem das bedruckte Etikett mit einer transparenten Kunststofffolie von 0,012–0,02 mm Dicke abgedeckt wird, wobei Hitze oder Druck aus einer Laminiermaschine zum Einsatz kommt und das Etikett und die Kunststofffolie miteinander verbunden werden. Abbildung 1 zeigt vorbeschichtete Materialien, die eine Heißlaminierung erfordern, während Abbildung 2 Folienmaterialien zeigt, die eine Drucklaminierung erfordern. Da für die Laminierung die Verwendung von Kunststofffolie als Rohmaterial erforderlich ist, ist die Beschichtung aus ökologischer Sicht umweltfreundlicher, insbesondere wasserbasierte und UV-Beschichtung. Die Beschichtung auf Wasserbasis-ist ungiftig, nicht-reizend, frei von organischen flüchtigen Stoffen, kostengünstig, weit verbreitet, hochtransparent, hat einen guten Glanz, vergilbt bei längerer intensiver Sonneneinstrahlung nicht so leicht und ist abrieb- und kratzfest. UV-Lack enthält fast keine Lösungsmittel, benötigt zum Aushärten relativ wenig Energie, haftet stark auf der Tinte, erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung, Chemikalien und Lösungsmittel und behält die Stabilität bei, sodass eine Reinigung mit Wasser oder Ethanol möglich ist. UV-beschichtete Produkte neigen weniger zum Kleben und können sofort nach dem Aushärten gestapelt werden, was Zeit für die nächsten Verarbeitungsschritte spart und die Produktionseffizienz verbessert.

Abbildung 1 Vor-beschichtetes Folienmaterial, das erhitzt und laminiert werden muss

Abbildung 2 Folienmaterialien, die eine Drucklaminierung erfordern

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Überlegungen zur Gesamtlackierung

Bei der Verwendung eines gesamten Lackierprozesses zur Erhöhung des Glanzes von Etiketten, zur Erzielung von Lackqualität und zur Gewährleistung eines normalen Produktionsbetriebs sollten die folgenden vier Aspekte beachtet werden: Erstens: Kontrolle der Lackdicke; Zweitens wählen Sie den geeigneten Lack, da es viele Arten von Lacken gibt. Daher ist es bei der Auswahl eines Lacks notwendig, die unterschiedlichen Untergründe sowie die unterschiedlichen Lackiermethoden zu berücksichtigen, um unterschiedliche Lacke auszuwählen; Drittens kontrollieren Sie die Viskosität und Oberflächenspannung des Lacks. Die Viskosität beeinflusst den Verlauf, die Trocknungsgeschwindigkeit, den Oberflächenglanz und andere Eigenschaften. Daher ist es notwendig, die Lackviskosität an die verschiedenen Substrate anzupassen. Gleichzeitig sollte auf Veränderungen in der Oberflächenspannung des Lacks geachtet werden, die niedriger sein sollte als die der Farbschicht auf dem Untergrund, um sicherzustellen, dass der Lack die Oberfläche des Etiketts richtig benetzen, darauf haften und eindringen kann; Viertens achten Sie auf die Abstimmung zwischen Lackiergeschwindigkeit, Beschichtungsmenge, Druck und Leistung der Aushärtungsausrüstung. Diese Faktoren sollten je nach Untergrundoberfläche, Benetzung und Absorptionsbedingungen angemessen angepasst werden.

TEIL 2

Spot-Lackierung

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Eigenschaften der Spotlackierung

Unter Punktlackierung versteht man das Auftragen von Lack nur auf bestimmte hervorstehende Bereiche eines Etiketts, wodurch es im Vergleich zu den umliegenden Bereichen glänzender, lebendiger und dreidimensionaler erscheint und so ein einzigartiger künstlerischer Effekt entsteht. Zu den üblichen Spot-Lackierungseffekten gehören Spot-Glanzlack, Spot-Mattlack, Spot-Schneeflocke, Spot-Mattlack, Spot-Schaumeffekt, Spot-Brechungseffekt und Spot-Falteneffekt. Die Spotlackierung kann nach der Laminierung oder direkt auf gedruckte Produkte aufgetragen werden. Um den Effekt der Spotlackierung jedoch noch weiter hervorzuheben, wird sie normalerweise nach der Laminierung aufgetragen, wobei die Laminierung mit Mattfolie am häufigsten vorkommt (etwa 65 % der punktlackierten Produkte). Wie in Abbildung 3 dargestellt, veranschaulicht dies den Spot-Lackierungseffekt auf Etiketten. Daher haben mit Spotlackierung behandelte Etiketten eine strukturiertere und dreidimensionalere Oberfläche mit hoher Helligkeit, Transparenz und Abriebfestigkeit in diesen Bereichen, was zu einer starken visuellen Wirkung führt.

Abbildung 3 Darstellung lokaler Spotlackeffekte auf Etiketten

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Vorsichtsmaßnahmen für lokale Spotlackierung

Eine lokale Spotlackierung kann durch Siebdruck, Flexodruck und andere Verfahren erreicht werden. Da die Farbschicht beim Siebdruck im Vergleich zum Offsetdruck, Tiefdruck oder Reliefdruck dicker ist, erzielt man mit dem Siebdruck beim lokalen Spotlackieren einen ausgeprägteren Effekt. Bei der Verwendung von Siebdruck zur lokalen Spotlackierung sind jedoch folgende Punkte zu beachten: Erstens unterscheidet sich die Rezeptur des UV-Lacks zwischen Winter und Sommer, daher sollte auf den Wechsel von Jahreszeit und Temperatur geachtet werden und der passende Lack ausgewählt werden. Typischerweise ist der Härtungsgehalt von UV-Lack im Winter geringer als im Sommer. Die Verwendung der Winter-UV-Lackformel im Sommer kann zu einer unvollständigen Aushärtung führen, was zu Problemen wie Kleben führen kann, während die Verwendung der Sommer-UV-Lackformel im Winter zu einer schlechten Nivellierung führen kann, was zu Blasen oder Hautbildung führt. Zweitens sollte UV-Lack vor der Anwendung gründlich aufgerührt werden, da er aus mehreren chemischen Inhaltsstoffen besteht, die sich bei längerem Nichtgebrauch trennen können. Daher ist gründliches Durchmischen vor dem Auftragen unerlässlich.

TEIL 3

Rücklackierung

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Merkmale der Hinterlackierung

Bei der Umkehrlackierung handelt es sich um eine Lackiermethode, die lokale Spotlackierung und lokale Matteffekte kombiniert, um in bestimmten grafischen Bereichen einen hohen Kontrast zu erzielen. Der Konterlackierungsprozess kann in einem Durchgang auf einer Druckmaschine oder offline durchgeführt werden.

Durch die Umkehrlackierung kann die Etikettenoberfläche sowohl glänzende als auch matte Texturen aufweisen, wodurch ein stärkerer Helligkeitskontrast entsteht, was zu einem effektiveren Lackiereffekt führt. Es kann sowohl der Fälschungsbekämpfung als auch ästhetischen Zwecken dienen. Beim Konterlackieren wird zunächst im Offsetverfahren ein transparenter, matter Grundlack auf die nicht-glänzenden Bereiche des Motivs gedruckt. Anschließend wird ein vollflächiger Decklack aufgetragen und auf dem Etikettendruck ausgehärtet. Der Decklack reagiert mit dem zuvor aufgedruckten Grundlack und erzeugt in den nicht-glänzenden Bereichen einen matten Effekt, während Bereiche ohne Grundlack glänzend bleiben. Da nicht-glänzende Bereiche im Offsetdruck gedruckt werden, ist die Registrierung sehr genau und gewährleistet die Druckpräzision der glänzenden Bereiche. Die Abbildungen 4 und 5 zeigen Etiketten, die mittels Hinterlackierung hergestellt wurden. In Abbildung 4(b) ist ein vergrößerter lokaler Bereich des Etiketts dargestellt, wobei glänzende und matte Bereiche markiert sind. In Abbildung 5 sind die rot bedruckten Bereiche auf dem Etikett glänzend, während die weißen und blauen Bereiche matt sind.

(a)

(b)

Abbildung 4 Produkt mit umgekehrtem Beschichtungsverfahren kennzeichnen

Abbildung 5 Produkte im Umkehrlackierungsverfahren kennzeichnen

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Vorsichtsmaßnahmen für die Rücklackierung

Bei Verwendung des Umkehrlackierverfahrens ist Folgendes zu beachten: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Tinte, die für den regulären Grafikdruck auf dem Etikettenprodukt verwendet wird, vollständig trocken bzw. ausgehärtet ist; Ist die Farbschicht nicht trocken, härtet der Lack nicht richtig aus und der Kontrasteffekt tritt nicht ein. Zweitens: Wählen Sie beim Entwerfen der Datei keinen kleinen Text oder kleine Muster für die Umkehrlackierung. Wenn die Schriftart oder das Muster zu klein ist, kann es zu Unschärfeproblemen kommen. Drittens hängt die Feinheit der matten Textur von Faktoren wie der Geschwindigkeit der Druckmaschine, dem Druckdruck, der Lackdicke, der Lackart und der Glätte der Substratoberfläche ab. Wenn die Geschwindigkeit der Druckmaschine hoch ist und die Lackschicht dünn ist, wird die matte Textur gröber; Wenn die Oberfläche des Untergrunds glatt ist, ist die matte Textur deutlich zu erkennen. Insgesamt können mit der Umkehrlackierung Kontrasteffekte erzielt werden, die mit der herkömmlichen Lackierung nicht möglich sind. Dadurch wird der Druckeffekt noch exquisiter, es verleiht ihm den letzten Schliff und die Qualität des Etikettendrucks wird verbessert.

Angesichts immer strengerer nationaler Anforderungen an den Umweltschutz und die Vermeidung von Umweltverschmutzung sowie der Vorliebe der Verbraucher für helle und neuartige gedruckte Erscheinungsbilder und im Kontext des intensiven Marktwettbewerbs beginnen immer mehr Etikettendruckunternehmen, verschiedene Nachbearbeitungsverfahren für Etiketten, insbesondere das Lackieren, einzusetzen. Durch kleine Änderungen in den Post{2}}-Prozessen kann das Produktdesign vielfältiger gestaltet werden, um sich an die neue Umgebung anzupassen, neue Anforderungen zu erfüllen und Etikettenprodukten eine stärkere visuelle Wirkung zu verleihen.