Vorsichtsmaßnahmen und Lösungen für geprägte Papiermaterialien von Nanodrucks

In dem vorherigen Text (Druck auf geprägte Papierbezeichnungen, kann die Nanoprinting -Technologie machbar sein?) Analysierte der Autor einige Vorteile der Nanoprinting -Technologie aus den Aspekten der Druckprinzipien und des Druckeffektvergleichs und untersuchten einige mögliche Probleme, auf die sich die Nanoprinting -Technologie auf Bossen auf Bossenmaterialien befasst. In diesem Artikel wird der Autor es mit allen eingehen.
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Der Einfluss von Tintenfilm und Aushärtungsgrad auf die Festigkeit von Tinten
Nanoink wird an einem erhitzten Förderband vorgeschichtet, getrocknet und dann auf ein strukturiertes Papier auf einer rauen Oberfläche überführt. Während dieses Vorgangs kann die Tinte an der Materialoberfläche an der materiellen Oberfläche haften und vollständig in die Rillen und Grate des Materials eindringen und eine Bindungskraft bilden, der Schlüssel zum Testen der Festigkeit der Tinte.
Die Vorlaminierung und Trocknung von Nanoink sollte moderat und einstellbar sein. Tinte kann keinen Film bilden und nach dem Trocknen ein Feststoff werden, andernfalls verliert die Tintenschicht ihre Viskosität und kann sich nach der Übertragung nicht mit demselben Material verbinden. Daher ist der Film- und Trocknungsgrad der Nano -Tinte, dh die Viskosität der Tintenschicht nach der Filmbindung, einer der Schlüsselfaktoren bei der Lösung des Problems der Tintenfestigkeit.
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Formelanpassung der Tinte
Passen Sie die Tintenformel anhand der Eigenschaften von geprägter Papier an. Beispielsweise erhöhen Sie den Harzgehalt (z. B. die Verwendung von Acrylharz mit starker Affinität für Papier), die Verbesserung des Zusammenhalts und der Adhäsion der Tinte, die Einstellung der Verteilung von Nano -Tintenpigmenten, sodass die Tinte die geprägten Depressionen besser füllen und die Kontaktfläche erhöhen. Zusätzlich verbessert das Hinzufügen von Zusatzstoffen die Tintenhaftung. Sie können versuchen, Adhäsionspromotoren (wie Silankupplungsmittel) hinzuzufügen, die eine "Brücke" zwischen Tinte und Papier bilden, die molekulare Bindung stärken oder Verschleißresistenten (wie Nano-Siliciumdioxid-Partikel) hinzufügen, um den Reibungsbeständigkeit der Tintenschicht zu verbessern und den Tintensturz während des Transports zu verringern und zu verwenden.
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Druckprozessanpassung
1. genau steuern Sie Tintenübertragungsparameter genau
Testen Sie wiederholt, um den geeigneten Tintenübertragungsdruck, die Temperatur und den entsprechenden Tintenübertragungsdruck und den geprägten Papier zu finden. Der Druck muss ausgeglichen werden, sodass die Bindehauttinte vollständig an der Oberfläche des geprägten Papiers haftet und nicht übermäßig das Papier oder den Tintenfilm drückt und beschädigt wird. Die Temperatur und die Geschwindigkeit sollten gut koordiniert sein, und die Filmtemperatur des Förderbandes (Decke) und die Übertragungstemperatur, wenn sie mit dem Druckmaterial in Kontakt stehen, sollte gesteuert werden, um die Stabilität und Haftung der Tinte nach der Übertragung zu gewährleisten.

2. Optimieren Sie die Trocknungsbehandlung der Tintenoberfläche
Die Nano -Druckmaschine ist mit einem Postpress -Poliergerät ausgestattet, sodass nach der Tintenübertragung die gesamte materielle Trocknungsbehandlung (z. B. Infrarottrocknen, heißes Lufttrocknen) erhöht wird, sodass die Tinte auf der Oberfläche des geprägten Papiers weiter verfestigt, filmen und trocknen kann, wodurch die Festigkeit der gesamten Tintenschicht verbessert wird.
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Materielle Vorbehandlung
Geprägte Papiermaterialien können die Faserstruktur des Materials während des Prägeprozesses schädigen, was zu Papierwolle und Papiertrümmern auf der Oberfläche oder tief im Prägen der Prägung führt. Dieser Defekt kann die Festigkeit der Tinte beeinflussen oder weiße Flecken auf der Oberfläche der Tinte verursachen. Vor dem Drucken sollten vor dem Drucken die Reinigungsgeräte (wie Ionenluftreinigung, elektrostatischen Abhubstaator) verwendet werden, um Staub, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche oder innerhalb des geprägten Papiers zu entfernen. Es ist auch möglich, eine geeignete Korona -Behandlung auf der Oberfläche des Papiers durchzuführen, um die Oberflächenspannung und -aktivität zu erhöhen, die Tinte leichter zu nass und zu verteilen und die anfängliche Haftung der Tinte zu verbessern.
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Qualitätsprüfung und Prävention
1. Überprüfung der Probenprüfung und Simulationsüberprüfung
Vor der formalen Produktion wird eine kleine Menge gedruckter Proben auf Tintenfestigkeit durch simulierte Transport (Vibration, Reibungstest) und Nutzungsszenarien (manuelle Berührung, Umwelttemperatur und Feuchtigkeitsänderungen) getestet. Die Klebebandschaltmethode kann verwendet werden (unter Bezugnahme auf nationale Standards wie GB/T 7707-2008 "Gravure Decoration Printed Products" usw.), um die Tintenschaltsituation zu beobachten, oder ein Verschleißtester kann verwendet werden, um den Reibungswiderstand der gedruckten Proben zu bewerten.
2. Erstellen Sie Qualitätsstandards und -prozesse
Entwickeln Sie Qualitätsstandards für den Nanodruck von geprägten Papierweinetiketten, klären Sie die Indikatoren für die Festigkeit von Tinten (z.
Insgesamt ist es technisch gesehen möglich, Nanoprinting -Technologie zum Drucken von geprägten Papierweinetiketten zu verwenden, auf die Tintenfestigkeit muss sich jedoch darauf konzentrieren. Durch Anpassen von Tinten, Optimierungsprozesse, materielle Vorbehandlung und Durchführung strenger Tests und Überprüfung kann das Risiko eines Tintenverlusts effektiv reduziert werden, um die Druckqualität sicherzustellen. Daher wird empfohlen, zunächst eine Produktion und -überprüfung kleiner Studien durchzuführen und dann allmählich auf eine großflächige Produktion auszudehnen.