Beim Bedrucken von vakuumaluminiumbeschichtetem Papier ist Vorsicht geboten
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1. Prepress-Design
Aufgrund der schlechten Verschleißfestigkeit der vakuumaluminiumbeschichteten Druckprodukte ist der Glanz nicht hoch, die Materialien sind leicht zu brechen, die Faltlinien sind leicht weiß und andere praktische Probleme, die direkt zu einer schlechten Formung des Druckgutes führen Produkt ist die Materialsteifigkeit nicht gut, und die Druckfarbe wird subtil sein. Risse und andere Probleme. Daher sollten bei der Gestaltung des Druckprozesses zusätzlich zur Auswahl von hochwertigem, mit Aluminium plattiertem Papier, die Eigenschaften des mit Aluminium plattierten Papiers so weit wie möglich ausgenutzt werden, um Schwächen zu vermeiden. Bei der Gestaltung von gedruckten Grafiken sollte der Mustertext die Verwendung von großflächiger, undurchsichtiger Tinte als Hintergrundfarbe vermeiden und den hervorgehobenen Bodeneffekt verwenden, um den einzigartigen Metallglanz des aluminiumbeschichteten Papiers hervorzuheben. Bei versetzten Punktbildern ist der Bereich klein, so dass ein großflächiger vierfarbiger Überdruck vermieden wird und der Spot-Farbdruck zur Verbesserung der Farbsättigung verwendet wird. Die gewählte Farbe sollte so groß wie möglich sein, um die Neigung und den Glanz der metallischen Farbe des aluminisierten Papiers hervorzuheben und weniger kontrastierende Schmuckfarben zu verwenden. Wählen Sie die Tinte aus, die auch die Transparenz zum Drucken verwenden soll. Achten Sie auf die Metallicfarbe des aluminisierten Papiers auf den Farbwiedergabeeffekt der Tinte. Unterschiedliche Hintergrundfarben der Pappe haben unterschiedliche Farbeffekte. Wenn die transparente Schicht auf die Aluminiumschicht gedruckt wird, kann sie goldgelb sein. In kleinen Texten und Zeilen sollte das Überdrucken vermieden werden, um die Grundfarbe oder falsche Farbe zu vermeiden, das Überdrucken zu erschweren und die Ausschussrate zu erhöhen. Versuchen Sie, keine großflächigen Schmuckfarben an der Knicklinie zu drucken, um das Auftreten von weißen oder Knicklinien zu vermeiden und das Fehlen von Materialfalten auszugleichen. Erfahren Sie mehr über die Druckleistung von aluminisiertem Papier, die Verarbeitungstechnologie für die Weiterverarbeitung und die Anforderungen an den Verpackungsprozess des Kunden, die Druckspezialität von aluminisiertem Papier und die extreme Farbanpassung.
2. Auswahl der Tinte
Vakuumaluminium-beschichtetes Papier ist für den Druck mit UV-Tinten geeignet. Es kann für Offsetdruck, Siebdruck, Tiefdruck usw. verwendet werden, aber unterschiedliche Druckverfahren haben unterschiedliche Tintenanforderungen. Das zehnvakuierte Aluminiumpapier ist nicht reibungsbeständig. Daher muss darauf geachtet werden, dass die Anzahl der Überdruckungen während des Druckvorgangs minimiert wird, und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sollte nicht zu hoch sein. Die Prozessrezeptur des aluminisierten Materials kann den spezifischen Bedingungen angepasst werden, und das Papier ist schwer zu reißen, wenn es hart ist. Wenn das Papier weich ist, ist es nicht verschleißfest. Die Viskosität der allgemeinen Tinte sollte herabgesetzt werden, um den Verbundeffekt des Produkts nicht zu beeinträchtigen. Bei der Auswahl der Tinten sollte auf die Abstimmung der Tinten und Druckmaterialien geachtet werden. Die Oberflächenbeschichtung von aluminisiertem Papier eignet sich für Beschichtungen auf Wasserbasis; Der Wassergehalt von mit Aluminium plattierten Papieren wird vorzugsweise auf 5% bis 6% eingestellt. Für das Problem der Rissbildung von vakuumaluminiertem Papier tritt dies normalerweise ein oder zwei Monate nach dem Drucken oder sogar dem Verpacken auf. Um dies zu vermeiden, ist es in der Regel erforderlich, einen Drucktest durchzuführen und ihn für einige Zeit zu testen. Die Stabilität des Materials ist nach der Qualifizierung des Materials in Massenproduktion.
(1) Offsetdruck und Siebdruck. Die Aluminiumschicht aus vakuumaluminiumbeschichtetem Papier weist eine schlechte Tintenadsorption auf, insbesondere beim Offsetdruck, der Durchdringungsprozess, die Polymerisation, die Oxidation, die Bindehaut und das Trocknen der Tinte auf dem vakuumaluminiumplattierten Papier dauert lange. Aufgrund der schlechten Haftung bricht manchmal die Tinte an der Falte, UV-Offset-Tinte kann POP-Tinte ausprobieren und auch auf die Viskosität der Tinte achten. Offsetdruck und Siebdruck sollten die Startgeschwindigkeit entsprechend der Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte bestimmen. Die Feuchtigkeitskontrolle des Offsetdrucks basiert auf der nicht verschmutzten Version. Viele Hersteller von vakuumaluminiumbeschichtetem Papier verwenden häufig Rückwasser zum Zweck der Endtrocknung, geben jedoch kein Wasser zurück, bevor sie an die Druckerei geliefert werden, wodurch sich das aluminisierte Papier während des Druckprozesses leicht aufrollen lässt. Die Oberfläche des aluminisierten Papiers selbst hat eine bestimmte Anzahl winziger Löcher, und Feuchtigkeit kann in das Papier eindringen, was die Wichtigkeit der Feuchtigkeitskontrolle zeigt. Beim Drucken mit aluminisiertem Papier sollte besonders auf die Haftfestigkeit und die Explosionsfarbe der Tinte geachtet werden. Es gibt zwei Hauptgründe für die Haftfestigkeit der Tinte. Eine ist, dass die Tinte, die beim Drucken gedruckt wird, die zuerst gedruckte Tinte entfernt; die zweite ist nach dem druck. Die Tintenschicht auf der Oberfläche des Papiers ist nicht stark genug, um abgezogen zu werden. Die Lösung besteht darin, die UV-Härtungsstärke des Farbstrahls zu erhöhen oder Nassbefeuchtung überdruckend zu verwenden, um den Härtungsprozess an der Abgabestelle abzuschließen. Letzteres soll UV-härtende Tinte mit hoher Zähigkeit verwenden und der Tinte einen speziellen Lack hinzufügen. Passen Sie die Viskosität an. Für das Problem der Explosionsfarbe gibt es folgende allgemeine Lösungen: Eine ist das Lackieren auf Wasserbasis vor dem UV-Druck. die andere besteht darin, zwei farbblockierende Überdrucke zu verwenden, um die Dicke der Tintenschicht zu erhöhen, um den Faltwiderstand zu erhöhen; Tinte.
Beim Offsetdruck- und Siebdruck-Vakuumaluminierungsmaterial tritt aufgrund der schlechten Haftung der UV-Offsetdruckfarbe an der Papieroberfläche manchmal ein Phänomen des Bruches der Tinte an der Falte auf, achtet auf die Tintenhaftung und achtet auch darauf die Konsistenz der Tinte. . Offsetdruck und Siebdruck sollten die Startgeschwindigkeit entsprechend der Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte bestimmen. Die Feuchtigkeitskontrolle des Offsetdrucks basiert auf der nicht verschmutzten Version. Da die Oberfläche von vakuumaluminiertem Papier nicht wie Aluminium- Verbundfolienpapier und PET-Papier ist, weist es bestimmte feine Poren auf, da Feuchtigkeit in das Papier eindringen kann. Daher ist die Kontrolle der Feuchtigkeit sehr wichtig. 3 Das Stapeln von vakuumaluminiertem Papier darf nicht zu groß sein. Die maximale Kartonmenge sollte 3.000 Blatt nicht überschreiten, da die Oberfläche von vakuumaluminiertem Papier nicht verschleißfest ist. Zu viel Stapeln drückt die Druckoberfläche. 4 Beachten Sie, dass die Lagerzeit von vakuumaluminiumbeschichtetem Papier nicht zu lang sein sollte. Am besten sollten Sie zwei Monate nicht überschreiten, da die Oberfläche nach längerer Zeit auf der Rückseite des Papiers haften bleibt, wodurch die Papieroberfläche aufblüht ; 5 Beim Bedrucken von vakuumaluminiertem Papier sollte die Temperatur berücksichtigt werden, wenn die Wärmeaushärtung nicht zu hoch ist, und die hohe Temperatur beeinflusst die Oberfläche des vakuumaluminierten Papiers. Und zu heißes Papier schrumpft zu stark, was die Nachbearbeitung stark beeinflusst.
(2) Tiefdruck Im Hinblick auf die Eignung von aluminisiertem Papier und Tiefdruck konzentrieren sich die aktuellen Anforderungen an Tinten hauptsächlich auf das Lösen der Haftung und Explosion der Tinte. Um eine gute Haftung zwischen dem aluminisierten Papier und der Tiefdruckfarbe zu erzielen, ist das Medium zwischen den beiden Lacken der Schlüssel, es kann die Plattierungsschicht nicht korrodieren, hat aber auch eine gute Affinität, beeinflusst jedoch nicht die nachfolgende Drucknivellierung . Einige Insider wiesen darauf hin, dass die Verwendung einer 300-Mesh-Rasterwalze auf aluminisiertem Papier und anschließend ein gleichmäßiger Lack auf Wasserbasis aufgebracht wird, so dass die Oberflächenspannung des Papiers auf 38 Dyn oder mehr erhöht wird, wodurch der erwartete Effekt erzielt werden kann und das Problem der Tiefdruckfarbenhaftung ist anfangs gelöst. . Wenn das mit Aluminium plattierte Papier nicht ordnungsgemäß gesteuert wird, kann es leicht explodieren. Dies hängt mit dem Papier selbst, der PET-Folie, dem Klebstoff, der Tinte, dem Temperatursteuerungsbetrieb und anderen Faktoren zusammen. Bei Tinten besteht das Bindemittel der Tinte aus einem Harz und einem Lösungsmittel. Das Harz hat die Fähigkeit, Pigmente zu enthalten und freizusetzen, und das Lösungsmittel dispergiert und löst sich auf. Harz- und Lösungsmitteltypen und -verhältnisse können verschiedene Eigenschaften wie Tintenübertragbarkeit, Trockenheit und Farbschichtechtheit bestimmen. Im Allgemeinen besteht die Tiefdruckfarbe aus zwei oder drei Arten von Harzen und zwei oder drei Arten entsprechender Hilfsmittel und einem gemischten Lösungsmittel.
Bei der Verwendung von Tinte erhöhen Sie entsprechend den Eigenschaften von aluminisiertem Papier den Anteil des flexiblen Harzes in der Tinte und des entsprechenden Lösungsmittels, und achten Sie darauf, die Feinheit der Pigmentteilchen in der Tinte (im allgemeinen auf 3 µm eingestellt) zu kontrollieren 8 Mikrometer). Wenn das Pigment in Form einer Folie vorliegt, kann die Farbpaste einer schnellen Schleifbehandlung unterzogen werden, und die weichen Partikel, die in der Primärfarbpaste schwer zu filtern sind, werden verfeinert, und die Flexibilität wird ohne Änderung der Eigenschaften optimiert von hoher Transparenz und hohem Glanz. Sie können die gewünschten Ergebnisse erhalten. Außerdem sollte darauf geachtet werden, die Viskosität der Tinte anzupassen, um die Haftfestigkeit und die Explosionsschutzfähigkeit des Harzes und des Pigments zu verbessern. Der Farbton, die Sättigung und die Transparenz der Tinte haben einen großen Einfluss auf den Farbeffekt des aluminisierten Papiers. Das gewöhnliche 3- bis 4-fache des Schleifpigments kann die Feinheit verringern, aber es ist leicht, die Pigmentfarbe in der Tinte schwarz und dunkel zu machen. Und es gibt ein grobes Phänomen. Um dieses Problem zu lösen, wird empfohlen, pigmentierte Farbchips (z. B. Tintenchips wie Zhuhai Fangdia Ink Co., Ltd.) zu verwenden, bei denen das Pigment selbst mit einem speziellen Herstellungsverfahren lackiert wird. Die Farbe des Lichts wird bestens gespielt. Der spiegelartige Lichtübertragungseffekt ist auch ein wichtiger Faktor, um einen metallischen Glanz auf reiner Aluminiumfolie und aluminisierten Papierprodukten sicherzustellen. Es beeinflusst nicht nur die einzigartigen Effekte von aluminisiertem Laserpapier, sondern sorgt auch für eine reibungslose Farbübertragung, um den Anforderungen des Überdruckens, der Stapelflexibilität, der Reibungsbeständigkeit, der Wärmebeständigkeit und der Nachbearbeitung gerecht zu werden.