Automatische Ausrüstung und Technologie zur Prüfung der Druckqualität
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In der Druck- und Verpackungsindustrie haben heutzutage immer mehr Hersteller die Möglichkeit, alle Arten von fortschrittlichen Druck- und Veredelungsgeräten zu erwerben. Mit der Verbesserung der Druckgerätequalitäten nehmen auch alle Arten hochwertiger Drucksachen zu. Wenn man sich die inländischen Druckereien ansieht, verfügen einige über fortschrittliche und ähnliche Ausrüstungen und verfügen über die gleichen Produktionstechnologien, aber das Ergebnis ist das gleiche Produkt, das dem Unternehmen an Wettbewerbsfähigkeit mangelt.
Der Schlüssel dazu, wie ein Drucker seine führende Position in der Branche behaupten und einen angemessenen Gewinn erzielen kann, ist die Frage, ob das Unternehmen selbst inhomogene Funktionen bereitstellen kann. Zum Beispiel: einzigartige neue Technologie und gute, stabile Druckqualität. Einzigartige neue Technologien und gute und stabile Qualität lassen sich jedoch nur schwer mit Geld messen. Darüber hinaus muss das Unternehmen über ein vernünftiges und vollständiges Qualitätsmanagementsystem verfügen, damit das Unternehmen über lange Zeit eine gute und konstante Gesamtqualität hat.
Ob Hersteller oder Endverbraucher, jeder wünscht sich eine gute, stabile Qualität. Theoretisch sollte die Qualität eines guten Ausdrucks eine Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Endbenutzer sein, um einen bestimmten Ausdruck auszuhandeln und zu bestätigen, und muss eine klare, quantifizierbare und angemessene Beschreibung haben. Obwohl es in China bestimmte Standards für die Definition von „Qualität“ von Bürstenprodukten gibt, unterscheiden sich die Standards aufgrund der unterschiedlichen Drucke. Es ist wahrscheinlicher, dass die Testergebnisse beeinflusst werden, wenn die tatsächlichen Drucke aufgrund der jeweiligen Künstler ermittelt werden. Übermäßige äußere Faktoren und menschliche Faktoren sind schwierig, einheitliche und quantifizierbare Stabilitätsstandards zu erreichen. Wie können wir einen einheitlichen, quantifizierbaren und stabilen Qualitätsstandard erreichen? Die Industrie ist bestrebt, so schnell wie möglich einen solchen Qualitätsstandard zu etablieren, und sucht aktiv nach einer vernünftigen und besten Erkennungsmethode.
Bei der Druckqualitätsprüfung haben Länder wie Europa, Amerika und Japan große Fortschritte gemacht. Bereits in den 70er Jahren gab es Hersteller, die aktiv an Bildverarbeitungssystemen arbeiteten, visuelle Informationen digitalisierten und "gesehen" und "erkannten", was die Druckqualität durch Computer und Hochgeschwindigkeitsdrucke mit hoher Präzision betrifft. 100% Echtzeiterkennung, eliminiert menschliche Fehler vollständig und etabliert einen einheitlichen und quantifizierbaren Teststandard. Derzeit sind automatische Druckqualitätsprüfgeräte erhältlich: BOBST in der Schweiz, PROIMAGE in den USA, DAC in Japan und TOKIMEC in Japan.
Automatische Ausrüstung zur Überprüfung der Druckqualität
1. Arbeitsprinzip
Das in der automatischen Druckqualitätsinspektionsausrüstung verwendete Erkennungssystem besteht darin, zuerst das Hochauflösungs-Hochgeschwindigkeits-Kameraobjektiv zu verwenden, um das Standardbild zu erfassen, und auf dieser Basis einen bestimmten Standard festzulegen; Nehmen Sie dann das erkannte Bild und vergleichen Sie die beiden. Der CCD-Linearsensor wandelt die Änderung der Lichtmenge jedes Pixels in ein elektronisches Signal um. Wenn sich das erkannte Bild nach dem Vergleich vom Standardbild unterscheidet, betrachtet das System das erkannte Bild als nicht konformes Produkt. Die verschiedenen Fehler, die während des Druckvorgangs auftreten, sind nur der Unterschied zwischen dem Standardbild und dem für den Computer erkannten Bild, wie Flecken, Farbfehler der Tintenpunkte und andere Fehler.
2. Erkennungsgenauigkeit
Die früheste für die Prüfung der Druckqualität verwendete Methode ist das Vergleichen des Standardbildes mit dem erkannten Bild. Nun basiert die fortschrittlichere Technologie auf den drei RGB-Primärfarben. Was ist der Unterschied zwischen vollautomatischen Maschinentests und der Erkennung von menschlichen Augen? Wenn wir das menschliche Auge als Beispiel nehmen, wenn wir uns auf einen bestimmten Druck konzentrieren, und wenn die Kontrastfarbe der Drucksache stark ist, ist der kleinste Fehler, den das menschliche Auge feststellen kann, ein Defekt mit einer Kontrastfarbe von nicht weniger als 0,3 mm ; Es ist schwierig, einen kontinuierlichen, stabilen visuellen Effekt aufrechtzuerhalten. In anderen Fällen, wenn ein Fehler in einem Druck des gleichen Farbsystems, insbesondere in einem hellen Farbsystem, gefunden wird, erfordert der Fehler, den das menschliche Auge finden kann, mindestens 20 Graupegelunterschiede. Automatisierte Maschinen können Defekte mit einer Größe von 0,10 mm leicht finden, selbst wenn der Defekt nur einen Graustufenunterschied vom Standardbild aufweist.
Im Hinblick auf die praktische Anwendung weist jedoch auch das gleiche Vollfarbenkontrastsystem eine unterschiedliche Fähigkeit auf, chromatische Aberrationen zu unterscheiden. Einige Systeme sind in der Lage, Defekte mit großen Abweichungen in Konturen und chromatischen Aberrationen zu erkennen, während andere sehr kleine Defekte erkennen können. Für weiße Pappe und einige Drucke im einfachen Stil, wie das japanische Zigarettenetikett KENT, das US-amerikanische Zigarettenetikett Marlboro, kann der einfache Test ausreichend sein, und die meisten inländischen Drucke, insbesondere die verschiedenen Etiketten, weisen viele Eigenschaften auf. Bei zu vielen Blitzelementen, wie Gold, Silberkarton, Heißprägen, Prägen oder Glasieren, müssen die Qualitätsprüfgeräte über genügend Fähigkeiten verfügen, um sehr kleine Graustufenunterschiede zu finden, möglicherweise 5 Graustufen ein Graupegelunterschied. Dies ist entscheidend für den Inlandsmarkt für Etiketten.
Der Vergleich zwischen dem Standardbild und dem Bild des Druckerzeugnisses ist das Hauptproblem der Erfassungsvorrichtung. Normalerweise sammelt das Erfassungsgerät das Bild durch die Linse. Im mittleren Teil des Objektivbereichs ist das Bild sehr klar, das Bild des Randteils kann jedoch virtuell sein. Schatten und die Erkennungsergebnisse des Phantomteils wirken sich direkt auf die Genauigkeit des gesamten Tests aus. Aus dieser Sicht ist nur der Kontrast des Vollbereichs für einige feine Drucke nicht geeignet. Wenn das erhaltene Bild erneut unterteilt werden kann, z. B. das Bild in 1024 dpi × 4096 dpi oder 2048 dpi × 4096 dpi unterteilt wird, wird die Erkennungsgenauigkeit stark verbessert und das Erkennungsergebnis ist stabiler, da der Randbereich gestört ist wird vermieden.
3. Erkennungsparameter
Wird die automatische Qualitätsprüfanlage mit hoher Geschwindigkeit nach Einstellung der Qualitätserkennungsparameter zu einer übermäßigen Ausschussrate führen? Die Erhöhung der Ausschussrate wird zweifellos zu einem Gewinnrückgang führen. Tatsächlich sind jedoch alle Qualitätsstandards relativ, wie etwa die im Allgemeinen inakzeptablen, geringfügigen Mängel, wenn dies in bestimmten Bereichen akzeptabel ist (Größenbestimmung, Verzehr). Bei manueller Erkennung kann automatisch ein entsprechend entspannter und flexibler Standard gebildet werden. Wie vervollständigen die rationale und datenbasierte Erkennung die Erkennung? Es ist sinnvoller, wenn der Drucker mit dem Endbenutzer eine Vereinbarung über die Übernahme einer subregionalen und hierarchischen Qualitätsprüfungsstandardeinstellung für die Drucksache trifft. Dies ist nur eine strikte Regel und muss ein messbarer Standard sein, der funktionsfähig und für alle Beteiligten akzeptabel ist. Darüber hinaus müssen diese Standards verschiedene Arten von Daten sein, die vom Benutzer festgelegt werden, wie z. B. der zu erfassende Bereich, der Erfassungspegel jedes Bereichs und der Erfassungsstandard, der von jedem Erfassungspegel durchgeführt wird.
Zuerst partitionieren wir die zu erkennenden Drucksachen. In der Abbildung ist A der strengste Erkennungsbereich - der wichtigste Teil der Drucksache (Warenzeichen, Produkt); B ist der strikte Erfassungsbereich - wichtiger Teil (Produkt); C ist der gewöhnliche Erfassungsbereich - Hintergrund; D ist der vernachlässigte Bereich - verdeckter Teil (Oberflügel, Mundteil)
Dann wird jede Erkennungsstufe eingestellt. Dies ist sehr kritisch und steht in direktem Zusammenhang mit der Fähigkeit, Fehler zu erkennen, und in direktem Zusammenhang mit der Ausschussrate, so dass der Kunde notwendigerweise einen akzeptablen und angemessenen Toleranzbereich, einschließlich der Einstellung einer akzeptablen Fehlergröße, verlangen muss. Bereichstoleranz, akzeptabel, Fehler Graustufen-Toleranz.