Grundkenntnisse und Anwendung der Transferdrucktechnologie

Grundkenntnisse und Anwendung der Transferdrucktechnologie

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Das Bedrucken von Pigmenten oder Farbstoffen auf Papier, Gummi oder anderen Trägern und das anschließende Bedrucken der zu bedruckenden Waren wird als Umdruck bezeichnet. Im engeren Sinn bezieht sich der Ausdruck auf Umdruck jedoch auf die Drucktechnik, bei der Nadeltextil als Träger verwendet wird. Der Transferdruck wird hauptsächlich für Polyesterfaserprodukte verwendet. Mit der Zunahme des Transferdrucks wird es auch häufig in Nylon, Acrylnitril, Baumwolle, Hanf und Wolle verwendet. Der Transferdruck wird in verschiedene Formen unterteilt, wie beispielsweise ein Naßverfahren, ein Trockenverfahren, ein Dampfverfahren, ein Vakuumverfahren und ein thermisches Verfahren. Das Transferdruckverfahren kann das Muster genau reproduzieren, die mechanisierte Produktion erleichtern und hat einen einfachen Prozess. Insbesondere ist der Nachdruckbehandlungsprozess einfacher als der herkömmliche Druckvorgang, und der Druckauftrag ist derselbe wie beim Drucken und Färben und ersetzt somit allmählich den alten Druckvorgang. In den meisten Druck- und Färbereien in China werden jedoch noch traditionelle Druck- und Färbeverfahren verwendet, und nur wenige Produktionseinheiten verwenden Transferdruck für die Produktion. Gegenwärtig wird neben Polyester ein weiter Bereich von Heißschmelzharzen wie Polyamid, Vinylacetatcopolymer und Polyurethan verwendet. Die Hauptkomponente des Polyester-Schmelzklebstoffs ist ein Polyesterharz, und das Polyesterharz ist eine mehrbasige Säure. Es wird durch Lipidierung mit einem Polyol erhalten. Polyamid-Schmelzklebstoff besitzt eine starke Haftung, Zähigkeit, Beständigkeit bei niedriger Temperatur und Nylongewebe-Affinität und eignet sich zur Herstellung von Nylon-Transferdruckpapier. Das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine starke Haftung und ist zur Herstellung von Transferdruckpapier nach Zugabe von Druckfarbe geeignet. Polyurethan-Schmelzklebstoff wird hauptsächlich für die Verklebung von Leder und Polypropylen verwendet. Transferdruck Aufgrund des Unterschieds beim zu bedruckenden Stoff ist es am besten, eine geeignete Heißschmelzkleber-Tinte zu verwenden.

Zunächst die Eigenschaften des Transferdrucks

(1) Das Übertragungsdruckmuster hat die Eigenschaften eines klaren Blumenmusters, eines feinen Musters, einer klaren Schicht und eines starken dreidimensionalen Effekts. Der Transferdruck kann Naturlandschaften und künstlerische Muster drucken.

(2) Die Transferdruckausrüstung hat die Eigenschaften einer einfachen Struktur, eines geringen Platzbedarfs, einer geringen Investition und einer hohen Wirtschaftlichkeit. Da das Gerät spannungsfrei ist, ist es für alle Arten von dickem und dünnem Druck geeignet. Darüber hinaus kann der Umdruck ohne Nachbearbeitung verpackt werden.

(3) Beim Umdrucken besteht kein Umweltverschmutzungsproblem. Da für die Trockenverarbeitung keine Prozesse wie Waschen, Dämpfen und Trocknen erforderlich sind, werden weder Abgas noch Abwasser abgeführt.

(4) Das Umdrucken hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer Arbeitsersparnis und eines einfachen Betriebs.

Zweitens wird der Transferdruckmechanismus Transferdruck meistens für Polyestergewebe verwendet. Es ist ein Druckverfahren, bei dem der Farbstoff durch Hitze bei einer hohen Temperatur (etwa 200 ° C) sublimiert wird, um auf der Oberfläche des Polyesters zu agglomerieren, dann in den amorphen Bereich des Fasermakromoleküls eindringt und im Inneren der Faser fixiert wird nach dem Abkühlen.

Drittens, Transferdruckanforderungen für Farbstoffe Beim Transferdruck von Dispersionsfarbstoffen sollte die Sublimationstemperatur niedriger als der Schmelzpunkt von Fasermakromolekülen sein und das Gewebefestigkeitsprinzip nicht beschädigen. Die geeignete Verarbeitungstemperatur für Polyester beträgt 180–210 ° C. In diesem Temperaturbereich liegt das Molekulargewicht der durch Farbstoffe sublimierten Sorten zwischen 230 und 270. Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Dispersionsfarbstoffen mit einem Molekulargewicht in diesem Bereich. Farbstoffdisperser Farbstoff: Die Temperatur kann bei 180 ° C sublimiert werden, die Temperatur wird erhöht, die Farbe ändert sich und der Rand wird durchdrungen.

Gute Dispersionsfarbstoffe: Sublimation und Farbentwicklung im Temperaturbereich von 180-210 ° C. Die Haarfarbkurve ist flach. Der Einfluss der Temperatur auf das Färben ist nicht groß und es ist ein geeigneter Dispersionsfarbstoff für den Transferdruck. Späte färbende Dispersionsfarbstoffe: Farbstoffe sind für die Sublimation und Farbentwicklung bei 180-210 ° C nicht sehr gut. Wenn die Temperatur erhöht wird, kann eine gute Haarfarbe erhalten werden. Diese Farbstoffe sind beim Färben stark temperaturabhängig. Entsprechend der obigen Situation sollten die für den Umdruck geeigneten Farbstoffe die folgenden Bedingungen haben:

(1) Der Farbstoff für den Transferdruck muss unterhalb von 210 ° C ausreichend sublimiert und auf der Faser fixiert sein, und es können gute Wasch- und Bügelechtheiten erhalten werden.

(2) Der Farbstoff des Transferdrucks kann vollständig sublimiert und nach dem Erwärmen in ein Gasphasen-Farbstoff-Makromolekül umgewandelt werden, das auf der Oberfläche des Gewebes kondensiert und in das Innere der Faser diffundieren kann.

(3) Der für den Transferdruck verwendete Farbstoff hat eine geringe Affinität für das Transferpapier und eine große Affinität für das Gewebe.

(4) Die auf den Druck übertragenen Farbstoffe sollten helle, helle Farben haben.

Viertens die Farbtinte des bedruckten Transferpapiers Transferdruck Transferpapiere, die meisten Druck- und Siebdruckverfahren und -geräte. Die Zusammensetzung der Farbtinte besteht aus einem Farbstoff, einem Träger, einem Bindemittel und dergleichen. Die Farbtinte wird durch Mischen der obigen drei Komponenten und Eingießen in eine Kolloidmühle oder eine Dreiwalzenmühle hergestellt, um den Farbstoff in der Farbtinte gleichmäßig zu verteilen.

(1) Fahrzeug Die Aufgabe des Fahrzeugs besteht darin, den Farbstoff in der Farbtinte gleichmäßig zu verteilen und den Farbstoff von der Druckausrüstung auf das Material auf dem Übertragungspapier zu übertragen. Das Fahrzeug sollte kostengünstige, nicht toxische, nicht brennbare Eigenschaften haben. Entsprechend dieser Anforderung ist Wasser am besten geeignet. Das Transferpapier besteht jedoch aus Cellulose. Wenn Wasser als Fahrzeug verwendet wird, dehnt sich die Faser aus, was zu einer Verformung des feinen Musters führt, und es ist schwierig, aufgrund einer langsamen Verdampfung des Wassers mit hoher Geschwindigkeit zu produzieren. Wenn ein auf organischem Lösungsmittel basierendes Vehikel verwendet wird, obwohl das Papier weniger deformiert ist, kann die Farbtinte mit einem feinen Muster gedruckt werden und weist eine geeignete Flüchtigkeit auf, was für die Herstellung einer höheren Geschwindigkeit vorteilhaft ist. Sie hat jedoch die Nachteile hoher Kosten und leichter Verbrennung. Bei der Verwendung sollte strikte Aufmerksamkeit gelten. Fahrzeuge auf Ölbasis, wie hochsiedende Öle, können ebenfalls verwendet werden. Hochsiedendes Öl kann jedoch dazu führen, dass der Farbstoff tief in das Übertragungspapier diffundiert, wodurch die Menge an Farbstoffübertragung auf den Stoff auf dem Übertragungspapier beeinflusst wird.

(2) Klebstoffe Klebstoffe sind Substanzen, die die Viskosität von Farbtinten steuern. Die Menge des Bindemittels ist zu gering, um die Viskosität der Farbtinte sicherzustellen, was zu einem schlechten Bedrucken von Transferpapier führt, und die Menge des Bindemittels ist zu groß, so dass die Übertragungsgeschwindigkeit des Farbstoffs vom Transferpapier auf den Stoff ist verlangsamt, was Rückstände auf dem Transferpapier verursacht. Zu viel Farbstoff. Das Bindemittel sollte je nach verwendetem Fahrzeug separat ausgewählt werden. Wenn Wasser als Vehikel verwendet wird, wird die üblicherweise verwendete synthetische Gelatine oder Carboxymethylcellulose als Bindemittel verwendet: Wenn ein organisches Lösungsmittel oder ein Öl als Vehikel verwendet wird, kann Ethylcellulose als Bindemittel verwendet werden.

Fünftens: Transferdruckanforderungen für Transferpapier

Bei der Übertragung von bedrucktem Transferpapier sollte das verwendete Transferpapier folgende Eigenschaften aufweisen:

(1) ausreichende Stärke haben;

(2) Die Affinität für die Farbtinte sollte gering sein, jedoch sollte das Übertragungspapier die Tinte gut bedecken;

(3) Das Transferpapier sollte während des Druckvorgangs nicht deformiert, spröde und vergilbt sein.

(4) Das Transferpapier sollte geeignete Hygroskopizität aufweisen. Schlechte Hygroskopizität kann dazu führen, dass sich farbige Tinte verfärbt. Übermäßige Feuchtigkeitsaufnahme kann zu Verformungen des Transferpapiers führen. Daher sollte der Füllstoff bei der Herstellung von Transferpapier streng kontrolliert werden. Es ist besser geeignet, den Semifüller in der Papierindustrie zu verwenden.

Entsprechend den obigen Anforderungen sollte das Transferpapier den folgenden Standards entsprechen:

Hygroskopizität 40-100 g / m²

Reißfestigkeit ca. 100kg / 5x20cm

Atmungsaktivität 500 --- 2000l / min

Gewicht 60 bis 70 g / m²

PH-Wert 4,5–5,5

Fleck existiert nicht

Das Übertragungspapier besteht vorzugsweise aus Weichholzpulpe. Davon entfällt jeweils die Hälfte auf Zellstoff und Zellstoff. Dadurch wird sichergestellt, dass das Papier bei hohen Temperaturen nicht spröde und gelb wird.

Sechstens das Druckverfahren für Blumenpapier

Das Drucken des Papiers ist ein Vorgang des Druckens des Musters auf das Übertragungspapier durch Drucken der Farbtinte durch Drucken und Siebdruck. Derzeit werden Transferdruckpapiere meist im Druckverfahren bedruckt. Es gibt vier Druckverfahren für das Papier, beispielsweise ein Tiefdruckverfahren, ein Hochdruckverfahren, ein Lithographieverfahren und ein Siebdruckverfahren. Druckpapier wird durch Drucken gedruckt, und der Tiefdruck ist am umfangreichsten. Das Siebdruckverfahren eignet sich für den Druck von Kleinst-Transferpapieren mit unterschiedlichen Druckformen und kann selbst hergestelltes Papier in der Druck- und Färberei herstellen. Es zeichnet sich durch niedrige Kosten, schnelle Geschwindigkeit, satte Farben und einfache Bedienung aus. Aufgrund der Verwendung von wasserlöslichen Tinten im Siebdruckverfahren sind jedoch die dreidimensionale Textur und Kontur des Musters auf dem Blumenpapier nicht gut, das Muster ist dick und das Transferdruckmuster wird nicht gezeigt.