Wenn Sie die Schritte der Aluminiumelektrolyse auf diese Weise berechnen, müssen Sie sich keine Sorgen mehr über Abfall machen!

Die beim Heißprägen verwendete Folie wird durch einen Vakuumaluminiumbeschichtungsprozess hergestellt, der allgemein als metallisiertes Aluminium bekannt ist. Als Oberflächendekorationstechnik verstärkt das Heißprägen den Glanz, den dreidimensionalen Effekt, die metallische Haptik und die Fälschungssicherheit von Druckmaterialien durch metallisiertes Aluminium in verschiedenen Farben. Es erhöht nicht nur den Wert der Verpackungsprodukte, sondern verbessert auch deren Raffinesse und Luxusgefühl. Diese Technik wird hauptsächlich bei hochwertigen Verpackungsprodukten wie Spirituosenschachteln, Zigarettenschachteln und Grußkarten angewendet. Derzeit gibt es Heißprägemuster auf verschiedenen Produkten in allen möglichen Formen und Größen. Um das metallisierte Aluminium voll auszunutzen, ist ein angemessener Schrittabstand unerlässlich, und es ist unbedingt erforderlich, den Schrittabstand des Produkts vor der Produktion zu simulieren und zu berechnen.

Die herkömmliche Methode von Druckereien besteht darin, dass erfahrene Mitarbeiter die Werte manuell messen und sie dann zur Überprüfung in das Maschinensystem eingeben. Bei Unstimmigkeiten werden die Schrittabstandswerte neu berechnet und erneut-verifiziert. Dieser Prozess nimmt nicht nur viel Vorbereitungszeit in Anspruch, sondern verschwendet auch teures metallisiertes Aluminium und gedruckte Materialien. Im Folgenden gibt der Autor eine detaillierte Einführung in die Methoden und Ideen zur Berechnung des Stufenabstands von metallisiertem Aluminium in verschiedenen Situationen.

Wie in Abbildung 1 dargestellt, ist das kleine Kästchen „Double Happiness“ (Hard Classic) bei der Berechnung des Schrittabstands für das Heißprägen von metallisiertem Aluminium sehr repräsentativ. Anhand dieses Beispiels wird im Folgenden gezeigt, wie der Schrittabstand berechnet und die Schrittüberprüfung mithilfe einer Computersoftware simuliert wird.

Abbildung 1 Physisches Bild der Small-Box-Produkte von Double Happiness (harter Klassiker).

Bestimmen Sie zunächst das Layoutdiagramm, horizontal 3 Stück, vertikal 6 Stück, oben und unten, links und rechts Einzelmesser, linke und rechte Einfügung des Schwalbenschwanzes 13 mm, insgesamt 18 Satzteile, eine einzelne Produktgröße von 98 mm × 249 mm. Für die Stabilität von elektrochemischem Aluminium ist es der idealste Zustand, einen einstufigen durchschnittlichen Stufensprung zu erreichen. Gleichzeitig ist es jedoch auch erforderlich, die Auslastungsrate von elektrochemischem Aluminium zu berücksichtigen und die Aluminiumstufe entsprechend anzupassen, um das optimale Schema zu erreichen.

Laser-Golden-Joy-Rahmen + einfache, chinesische und englische Sprungschrittberechnung

(1) Bestimmen Sie die Richtung des Aluminiums für das Heißprägemuster und wählen Sie vertikales Aluminium entsprechend der Ausschießmethode.

(2) Bestimmen Sie die Form des Heißprägemusters und verteilen Sie es gleichmäßig mit einem einzigen Lineal. Die Schlitzbreite von elektrochemischem Aluminium ist auf 30 mm eingestellt, die maximale Größe des Längssprungschritts eines einzelnen Heißprägemusters beträgt 15,4 mm und der minimale Sicherheitsabstand von 1 mm wird an der oberen und unteren Position eingehalten. Die vertikale Größe einer einzelnen Box beträgt 98 mm und bis zu 4 gleiche Muster können in der Mitte der beiden Heißprägemuster platziert werden. Daraus kann der durchschnittliche Stufenabstand mit 19,6 mm berechnet werden, und die Anzahl der Platten in der Aluminiumrichtung wird schließlich mit 6 bestimmt.

(3) Fragen Sie gemäß der Sprungtabelle aus Aluminiumfolie, die dem BOBST-Gerätehandbuch beiliegt, die entsprechenden Parameterwerte für die Formelberechnung ab, wobei C die Größe der Sprungstufe und N die Anzahl der Sprünge ist.

Sprungschritt 1: 6C=6×19.6=117.6mm

Zeiten: N=1

(4) Der lasergoldene Happy-Rahmen + die kleine chinesische Sprungstufe beträgt 117,6 mm.

Holographische elektrochemische Aluminium-Sprungschrittberechnung

(1) Bestimmen Sie die Richtung des Aluminiums für das Heißprägemuster und wählen Sie vertikales Aluminium entsprechend der Ausschießmethode.

(2) Bestimmen Sie die Form des Heißprägemusters und verteilen Sie es gleichmäßig mit einem einzigen Lineal. Die Schlitzbreite von elektrochemischem Aluminium ist auf 25 mm eingestellt, die maximale Größe des Längssprungschritts eines einzelnen Heißprägemusters beträgt 15 mm und der minimale Sicherheitsabstand von 1 mm wird an der oberen und unteren Position eingehalten. Die vertikale Größe einer einzelnen Box beträgt 98 mm und bis zu 4 gleiche Muster können in der Mitte der beiden Heißprägemuster platziert werden. Daraus kann der durchschnittliche Stufenabstand mit 19,6 mm berechnet werden, und die Anzahl der Platten in der Aluminiumrichtung wird schließlich mit 6 bestimmt.

(3) Fragen Sie gemäß der Sprungtabelle aus Aluminiumfolie, die dem BOBST-Gerätehandbuch beiliegt, die entsprechenden Parameterwerte für die Formelberechnung ab, wobei C die Größe der Sprungstufe und N die Anzahl der Sprünge ist.

Sprungschritt 1: 6C=6×19.6=117.6mm

Zeiten: N=1

(4) Die Sprungstufe des holografischen elektrochemischen Aluminiums beträgt 117,6 mm.

Lasergold wird zur Berechnung des Sprungschritts auf Chinesisch und Englisch verwendet

(1) Bestimmen Sie die Richtung des Aluminiums für das Heißprägemuster und wählen Sie horizontales Aluminium entsprechend der Ausschießmethode.

(2) Bestimmen Sie die Form des Heißprägemusters mit mehrfacher unregelmäßiger Verteilung. Stellen Sie die Schlitzbreite des elektrochemischen Aluminiums auf 45 mm ein, messen Sie die maximale Größe eines Satzes von horizontalen Sprungschritten im Heißpräge-Gesamtmuster auf 61 mm und halten Sie an der oberen und unteren Position einen Mindestsicherheitsabstand von 1 mm ein. Die horizontale Größe einer einzelnen Box beträgt 249 mm, 13 mm in den Schwalbenschwanz einführen, und die gleiche Anzahl an Mustern kann in der Mitte der beiden Heißprägemuster platziert werden, bis zu 2 Muster. Daraus lässt sich ein durchschnittlicher Stufenabstand von 78,7 mm errechnen und die Anzahl der Platten in Aluminiumrichtung schließlich auf 3 Stück festlegen.

(3) Fragen Sie gemäß der Sprungtabelle aus Aluminiumfolie, die dem BOBST-Gerätehandbuch beiliegt, die entsprechenden Parameterwerte für die Formelberechnung ab, wobei C die Größe der Sprungstufe und N die Anzahl der Sprünge ist.

Sprungschritt 1: 1C=1×78.7=78.7mm

Zeiten: N=1

Sprungschritt 2: 4C=4×78.7=314.8mm

Zeiten: N=2

(4) Der Laser-Gold-Sprungschritt beträgt 78,7 mm und 314,8 mm.

(5) Gemäß der obigen Demonstration horizontaler Sprungschritte auf Chinesisch und Englisch ist diese Aluminium-Gehmethode machbar, aber die Lücke im Muster wird nicht rational genutzt, was zur Verschwendung von Aluminiumfolie führt.

Abbildung 2 Horizontale Schrittdemonstration von Double Happiness (schwerer Klassiker) Kleine Box auf Chinesisch und Englisch

(6) Da die tatsächliche Größe eines einzelnen Musters in horizontaler Richtung 7,6 mm beträgt und der Abstand der ersten Stufe 9 mm beträgt, beträgt der Mindestabstand für die zweite Stufe 61 mm. Nach zweimaligem Schleifendurchlauf kommt es zu Überlappungen, was darauf hinweist, dass dies nicht möglich ist, wie in Abbildung 2① dargestellt. Nach der gleichen Logik beträgt die tatsächliche Größe von zwei Mustern in horizontaler Richtung 37 mm, der erste Schrittabstand von 39 mm ermöglicht 5 Schleifen, der zweite Schrittabstand beträgt dann 515 mm und so weiter. Dies kann durch Aluminium hindurchgehen, wie in Abbildung 2② dargestellt. Die Schrittsprünge betragen: 39 mm × 5, 515 mm × 1. Bei drei Mustern in horizontaler Richtung mit einer tatsächlichen Größe von 61 mm würde ein zweimaliges Schleifen zu Überlappungen führen, was darauf hinweist, dass dies nicht möglich ist, wie in Abbildung 2③ dargestellt. Basierend auf dem oben Gesagten zeigt die weitere Berechnung unter Berücksichtigung eines Stufenabstands von mehr als 61 mm und weniger als 78,7 mm, ob es einen geeigneten Stufenabstand gibt, dass bei einem Stufenabstand von 75 mm der erste Stufenabstand von 75 mm 5 Schleifen zulässt und der zweite Stufenabstand dann 310 mm beträgt und so weiter. Dies kann, wie in Abbildung 2④ dargestellt, mit Stufensprüngen durch Aluminium hindurchgehen: 75 mm × 5, 310 mm × 1.

Durch Organisation der oben genannten drei möglichen Stufensprungschemata wird der Aluminiumfolienverbrauch wie folgt berechnet: Das erste Schema verwendet 0,045 × 0,31 / 4=0.0035 m²; das zweite Schema verwendet 0,045 × 0,2 / 5=0.0018 m²; Das dritte Schema verwendet 0,045 × 0,216 / 6=0.016 m². Daher ist das dritte Schema das wirtschaftlichste hinsichtlich der Verwendung von Aluminiumfolie.

Der Stufensprung aus Alufolie ist nicht fixiert; Es ist notwendig, die Ausnutzungsrate der Aluminiumfolie zu maximieren und gleichzeitig andere Faktoren zu berücksichtigen, wie etwa das Gewicht und den Durchmesser der Aluminiumfolie, die Prägegeschwindigkeit, die Dehnbarkeit der Aluminiumfolie, die Länge des Schrittabstands und die Spannung der Aluminiumfolie, die alle zu Folienüberlappungen führen können. Angemessene Produktdesign- und Layoutmethoden können die Ausnutzungsrate von Aluminiumfolie erheblich verbessern. Einige Produkte können auch gleichzeitig horizontal und vertikal gestanzt werden, wodurch der Verbrauch von Aluminiumfolie erheblich reduziert wird. In Zukunft wird es mehr Methoden, schnellere Verfahren und bessere intelligente Software geben, die uns dabei helfen, die Arbeitseffizienz zu verbessern.