Fallstudie: Fehlerbehandlung beim Nachpressen von Bierverpackungen
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Die Oberflächenpappe mit einer Charge von Bierkisten weist nach dem Kalandern die Fehler von Falten und Streifen auf der Oberfläche auf. Gemäß den Qualitätsanforderungen sollte das Aussehen des Papiers nach dem Kalandrieren sauber, glatt, kratzerfrei und faltenfrei sein.
Wenn die Kalandrierprozeßparameter (wie Kalandertemperatur, Druck, Geschwindigkeit usw.) unverändert bleiben, verwenden wir eine andere Charge von Verpackungsschachtelkarton zum Kalandrieren, und als Ergebnis wird die Oberfläche des Kartons ohne Falten und Streifen kalandriert. . Es wird angenommen, dass der Grund für die vergleichende Analyse der Unterschied in der Qualität der beiden Papptypen ist. Die Oberfläche der Pappe, die nach dem Kalandrieren Falten und Streifen erzeugt, weist eine relativ schlechte Papierqualität auf. Jedoch ist die Charge von Pappe fertig, wenn sie nach dem Kalandrieren verschrottet wird, werden einige Falten und Streifen erzeugt, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen, was dazu führen wird, dass sie nicht rechtzeitig liefern können und einen großen Verlust an Abfall haben. Und wenn es durch geeignete Abhilfemaßnahmen behandelt werden kann, kann die Kalandrierqualität erreicht werden, eine kann rechtzeitig geliefert werden, und die andere kann Verluste reduzieren.
Zu diesem Zweck haben wir eine der effektiven Maßnahmen ausgewählt, um das Problem durch die Verarbeitung und Erprobung verschiedener Methoden zu lösen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Tempern der unpolierten Pappe nach dem Glasieren und zuerst Heißtrocknen auf dem Kalander, wobei die Temperatur des Heißbrennens die gleiche ist wie die Temperatur des Kalandrierens, und das Heißbrennen wird nicht an dem Kalander durchgeführt . Bei Druck auf den Bandförderer des Kalanders den Karton auf die Oberfläche des Stahlbandes am Ende des Auslasskanals legen und das Papier in den Trockentunnel bringen und durch den Stahlgürtel zum Kalander zurückkehren. Der Mundwinkel. Nach einem solchen Heißbacken und Kalandrieren gemäß dem normalen Kalandrierverfahren (dh Hinzufügen einer Glasur und eines Heißbrennens) verschwanden die Falten und Streifen auf der Kartoncharge.
Übrigens wird die Kalandriertemperatur im allgemeinen im allgemeinen auf 115ºC bis 120ºC eingestellt, der Druck wird auf 150 bis 180 kg / m² und die Geschwindigkeit auf 6 bis 10 m / min geregelt. Natürlich sollte es im Feldbetrieb entsprechend der Dicke des Kartons vernünftig eingestellt und beherrscht werden. Es ist erwähnenswert, dass für Papierprodukte, die kalandriert werden sollen, eine Auswahl an Papierqualität getroffen werden muss, da ansonsten die Qualitätsanforderungen an die Kalandrierung nicht erfüllt werden.