Ursachen und Fehlerbehebung bei drei Arten von Fehlern beim Papierdruck
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In dem Offsetdruckverfahren sind aufgrund der Schlichtporenstruktur Glätte, Absorptionsvermögen, Viskoelastizität usw. des Papiers der Füllstoff, die Gummiverbindung und die Farbmittelpartikel im Papierherstellungsverfahren rau und die Aussehensqualität des Papiers Staub, Flecken, Faserhaufen, Sandkörner usw. Schlechte Qualität, die häufig zu Haufenausfällen führt. Es gibt viele Gründe für das Stapeln. In diesem Artikel werden hauptsächlich folgende Themen behandelt: Papierhaarentfernung, Papierpulverentfernung, Florpapierwolle auf Decke, Papierasche. Die Gründe für den Papierstapel sind unterschiedlich und die Lösung ist unterschiedlich.
1 Haarentfernungsstapel aus Papier
Das Versagen des Papierstapels im Offsetdruckverfahren wird hauptsächlich durch die Entfernung der Papierhaare verursacht, die durch die lose Faserstruktur auf der Papieroberfläche verursacht wird. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die schlechte Druckqualität des Papiers verursacht, und das Versagen äußert sich darin, dass die Papieroberfläche der aufgedruckten Tinte verwirrend ist. Das Phänomen der Weißfärbung, das Fallen von Papierhaaren bewirkt, dass die Oberfläche der Druckplatte und des Drucktuchs mit Papierwolle bedeckt wird. In schweren Fällen müssen die Druckplatte und der Gummi alle 1000 gedruckten Blätter einmal abgewischt werden, was zu Problemen mit der Druckqualität führt und den Produktionsplan und die Lieferzeit verzögert.
Die Haarentfernung auf der Vorder- und Rückseite des Papiers ist ein technisches Problem bei den Rohstoffen für die Papierherstellung und beim Papierherstellungsprozess. Offsetdruck ist ein indirekter Druck mit einem Gummizwischenzylinder. Die Druckplatte überträgt das Bild auf den Gummizylinder. Der Gummituchzylinder wird vom Gegendruckzylinder auf das Druckpapier übertragen. Das Papier wird während des Offsetdrucks gedruckt. Es wird von der Oberfläche des Drucktuchs auf die Druckplatte übertragen. Wenn die Anzahl der Druckvorgänge zunimmt, sammeln sich die auf der Oberfläche der Druckplatte verbleibenden Papierhaare immer mehr an, was dazu führt, dass der Papierstapel versagt und die Papierhaare daran haften bleiben. Die Druckplatte wird auf die Oberfläche gedruckt, wodurch die Qualität des Druckerzeugnisses beeinträchtigt wird.
Das Faserpapier und die Papierasche auf dem Papier haben sowohl Wasseraufnahme als auch Ölaufnahme. Wenn das Papier auf der Druckplatte aufgesogen wird, stößt es beim Übertragen des Plattenzylinders zuerst auf die Wasserrolle und benetzt, während sich die Wasserrolle befindet. Auf der Druckplatte herrscht ein gewisser Druck. Nachdem die Papierwolle von der Wasserrolle benetzt und mit Druck beaufschlagt wurde, wird das meiste davon an der Druckplatte befestigt und dann von der Farbwalze eingefärbt. Zu diesem Zeitpunkt ist die benetzte Papierwolle ölabstoßend, und obwohl die Tinte nicht von den vier Farbwalzen absorbiert wird, tritt das Weißungsphänomen auf, wenn die Übertragung auf das Tuch durchgeführt wird.
Lösung:
(1) Beherrschen Sie den Farb- und Wasserhaushalt während des Offsetdrucks, reduzieren Sie die Feuchtigkeit des Layouts und reduzieren Sie den Druck der Wasserrolle auf die Druckplatte, ohne dass die Version verschmutzt ist. Der Zweck besteht darin, die Benetzung des Papiers auf der Oberfläche der Druckplatte zu minimieren, wodurch die Ölbeständigkeit des Papiers verringert und die Tintenkraft erhöht wird, und zu versuchen, es nicht an der Platte anzuhaften.
(2) Erhöhen der Fließfähigkeit und Viskosität der Tinte, Hinzufügen einer geringen Menge Lack, Drucken des Produkts mit weniger Tinte und entsprechend Erhöhen des Drucks der Tintenwalze auf die Oberfläche der Druckplatte, deren Zweck das Passieren ist das Papier auf der Druckplatte. Wenn die Farbwalze eingefärbt ist, wird das Papierhaar herausgezogen und zur Farbwalze übertragen, die sich hauptsächlich auf der Farbwalze ansammelt.
Passen Sie außerdem die Druckeignung der Farbe an und fügen Sie den Lack und die Hilfsstoffe wiederholt und gleichmäßig hinzu. Es ist auch möglich, die Tintenmenge in dem Farbkasten geeignet zu erhöhen, um das Problem zu lösen.
2 Papierpulver vom Stapel
Die gestapelte Oberfläche, die durch das Entfernen des Pulvers auf der Papieroberfläche verursacht wird, weist einen wabenartigen Stern auf. Ursache sind unzählige Füllstoffe, Gummi, Pigmente und Hilfsstoffe. Die Qualität der Druckerzeugnisse wird dadurch erheblich beeinträchtigt. Es dauert eine Platte, um etwa 1000 Blatt zu drucken. Der Grund für die Bildung ist dem des Papierpapierstapels ähnlich, die Lösung ist jedoch unterschiedlich. Der Anteil von Papierwolle und Pulver ist unterschiedlich, der Bereich der Papierwolle ist groß und leicht und das Pulver ist extrem fein und schwer.
Lösung:
Erhöhen Sie die Fließfähigkeit der Tinte, fügen Sie der Tinte einen dünneren Lack hinzu, erhöhen Sie die Viskosität und das Tintenvolumen der Tinte, erhöhen Sie den Tintenspeicher auf der Tintenwalze und vertiefen Sie die Tintenfarbe der Tinte. Zusätzlich kann das Pad unter der Druckplatte hinzugefügt werden. Die Dicke des Papiers erhöht den Druck.
3 Stapel Papierwolle und Papierasche auf der Decke
Hauptsächlich aufgrund des Herstellungsprozesses des Papiers kann das Papier während des Druckvorgangs gelockert und auf dem Drucktuch angesammelt werden, wodurch der Tintenpunkt der aufgedruckten Tinte, die korrekte Übertragung des Textes und die Papierasche und das Papier beeinflusst werden Papierpulver auf dem Papier. Es wird durch den Gummi- und Plattenzylinder und durch die Farbwalze zur Innenseite des Farbkastenschlitzes geführt, wodurch die Übertragung des Farbpfads beeinträchtigt wird. Wenn das Papier ernsthaft beschädigt ist, wird das Papier im letzten Farbkasten gedruckt, der aus Papierasche, Papierwolle und Papierpulver besteht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Tintenmenge auf das Maximum eingestellt, und die Tintenfarbe des Drucks ist ebenfalls hell und sichtbar. Wenn 1000 Blatt weißes Papier auf die Decke gedruckt werden, müssen Sie die Decke schrubben.
Lösung:
(1) Waschen Sie die Decke sorgfältig.
(2) Tragen Sie vor dem Drucken des Papiers ein weißes Öl und Wasser auf, um die fehlende Pulverentfernung auszugleichen. Weißes Öl ist eine weiße durchscheinende Emulsion. Es kann die Tintenfarbe verdünnen, die Viskosität der Tinte verringern und die Farbe gleichmäßig anpassen. Es besteht aus Magnesiumkarbonat, Stearinsäure, Wasser, trockenem Pflanzenöl usw. Es wird hauptsächlich verwendet, um das weiße Öl zu setzen, um die Basis herzustellen, das Phänomen der Papierpulverentfernung und des Haarziehens zu reduzieren.
(3) Fügen Sie der Tinte eine kleine Menge Entbindungsmittel hinzu. Fügen Sie das glatte Papier nicht mit guter Glätte hinzu. Übertreibe es nicht. Die Dosierung sollte 3% nicht überschreiten.
(4) Fügen Sie dem Gummituchzylinder 0,05 mm dickes Linierpapier hinzu oder stellen Sie den Achsabstand ein, um den Druck zu erhöhen.