Chinas Druckindustrie durchläuft eine digitale Transformation
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Am 4. Dezember fand in Peking die zwölfte internationale Konferenz zum Austausch von Druckinformationen in Beijing statt, die von der chinesischen Vereinigung der Druckindustrie veranstaltet wurde. Aus den Informationen, die von vielen Herstellern von Druckgeräten und -ausrüstungen während des Treffens ausgetauscht wurden, wird die digitale Anwendung der Ausrüstung für die Druckvorstufe, das Drucken und die Weiterverarbeitung immer umfangreicher, und die digitale Anwendung erweitert sich von der Druckvorstufe auf den gesamten Druckprozess. In diesem Zusammenhang sagte Wang Demao, Executive Vice President der China Printing und Equipment Industry Association, in einem Interview mit China News and Publishing News, dass Chinas Druckindustrie im Prozess der Digitalisierung der Drucktechnologie ist und der digitale Workflow im Offsetdruck eingesetzt wird Drucken. Eine tiefere Veränderung hat stattgefunden.
Digitalisierung von der Vorstufe bis zum Druck
Wang Demao sagte in einem Interview mit diesem Reporter: "Im Großen und Ganzen entwickelt sich die Drucktechnologie in Richtung der Digitalisierung, seien es die neuen Ergebnisse der Computer Direct Plate (CTP) -Technologie, die auf dieser Konferenz veröffentlicht wurde, oder die digitalen Arbeiten von Der Prozess spiegelt den Trend der digitalen Anwendungen wider. "Das chinesische Laser-Foto-Scissing-System löste eine drucktechnische Revolution aus und realisierte die Digitalisierung des Drucks. Nun entwickelt sich die Drucktechnik digital vom Satz bis zum gesamten Druckprozess.
Tatsächlich ist der Digitaldruck eine digitale Seite, die durch traditionelle Xerografie unter Verwendung eines digitalen Textsatzes bereitgestellt wird, der die Digitalisierung des gesamten Druckprozesses realisiert. Der gesamte Druckprozess erfordert keinen menschlichen Eingriff. Der Tintenstrahldruck ist ein typisches digitales Drucken. Die Digitalisierung der Drucktechnik zeigt sich jedoch nicht nur in der Entstehung des Digitaldrucks. Wang Demao glaubt, dass CTP Film und Druckplatten entfernt, was eigentlich die Digitalisierung der Druckplattenherstellung ist. Wenn es auf der Offsetdruckmaschine direkt plattiert oder automatisch gedruckt wird, erfordert es keinen direkten menschlichen Eingriff, und der Druckvorgang wird automatisch unter der Kontrolle des digitalen Systems abgeschlossen. Der Offsetdruck kann auch Digitaldruck genannt werden, und andere Formen des Druckens, wie Tiefdruck, Prägung, Flexodruck usw., werden ebenfalls digital und können Digitaldruck sein. "Der Offsetdruck kann auf digitale Arbeitsabläufe angewendet werden, was eine tiefgreifendere Veränderung darstellt", sagte Wang Demao.
Wenn sich die Digitalisierung in gewissem Maße entwickelt, braucht die Druckmaschine keinen direkten menschlichen Eingriff und Betrieb mehr, und keine Fabrik wird geboren. Aber er sagte auch, dass digitale Technologie nur eine Informationsverarbeitungs- und Steuerungstechnologie ist. Das Digitale selbst kann die Form der Energieabgabe nicht transformieren. Letztendlich kommt es darauf an, dass das elektromechanische System funktioniert. Das digitale System dominiert und steuert das mechanische System, um den Druckprozess zu vervollständigen.
Der UVCTP-Marktanteil wird zunehmen
Verglichen mit der Entwicklung der Offsetdruck- und Postpress-Digitalisierung hat die CTP-Digitalisierung in der Druckvorstufe eine gewisse Grundlage in der Branche.
Im Jahr 2009 hat sich die Umsatzentwicklung der großen inländischen CTP-Platten- und Gerätehersteller in einer herausfordernden wirtschaftlichen Situation weiter verbessert. Von Januar bis November dieses Jahres stieg das Produktions- und Verkaufsvolumen der CTP-Platten der zweiten Folienfabrik der Lekai Group um 73,5% bzw. 64,8%. Ab Ende September dieses Jahres, Hangzhou Kelei Elektromechanische Industry Co., Ltd in der Greater China-Markt. Thermisches CTP und die installierte Gesamtkapazität der traditionellen PS-Plattenherstellungsmaschine (UVCTP) stiegen im Vergleich zum Vorjahr um 76% und das Unternehmen wurde zu einem der drei UVCTP-Lieferanten weltweit.
Zhang Huling, CEO von Hangzhou Kelei Electromechanical Industry Co., Ltd., schätzt, dass der jährliche Anstieg der installierten CTP-Kapazität auf dem Markt in China um 600 bis 800 Einheiten im Jahr 2009 steigen wird und die UVCTP sich in einer anderen Situation befindet. Es wird erwartet, dass der Marktanteil von UVCTP im Jahr 2009 15% erreichen wird. Und die CTP-Gruppe für professionelle Plattenherstellung in der Region hat begonnen, Form anzunehmen, und diese Industriegruppe wird UVCTP als führende Technologie übernehmen. Gleichzeitig wird der starke Rückgang der Preise für Thermoplatten sicherlich die Vermarktung von CTP-Thermoprodukten fördern.
Zhang Huling sagte, dass in der globalen Finanzkrise mehr Kunden CTP mit hoher Kostenleistung und niedrigen Kosten für Verbrauchsmaterialien beachten, was eine große Chance für das Unternehmenswachstum darstellen würde.
Offsetdruck-Workflow-Digitalisierung
Einige Leute in der Industrie interpretieren den digitalen Druckprozess des Offsetdrucks als ein digitales System, das Computernetzwerk- und Informationstechnologie verwendet, um das Geschäftsressourcenmanagement und den intelligenten Betrieb des traditionellen Offsetdrucks unter der Unterstützung eines offenen standardisierten Datenformats zu realisieren.
Sun Tongjiang, Vorsitzender und Geschäftsführer von Weifang Huaguang Precision Equipment Co., Ltd., sagte, dass das Digitaldruckverfahren des Offsetdrucks ein neues Konzept für traditionelle Druckereien sei. Es fördert nicht nur die Steigerung des Unternehmenswerts, sondern verändert auch den Managementmodus von Unternehmen. Um die industrielle Revolution von "IT-Technologie + kreative Kunst + Druckverarbeitung + Standardisierungsmanagement" zu realisieren.
Das Unternehmen hat seinen kommerziellen Offset-Digitalisierungsprozess auf der Konferenz demonstriert. Sun Tongjiang zufolge handelt es sich bei der kommerziellen Offset-Prozesslösung des Unternehmens um eine Multi-Color-Offsetdruckmaschine, die aus einer MIS-Plattform (Print Management Information System), einer CTP- und einer automatisierten Tintenkontrollsystemplattform sowie einer computerintegrierten Produktionstechnologie (CIP3) besteht. CIP4) Schnittstelle. Das komplette System, bestehend aus drei technischen Plattformen, deckt den gesamten Prozess des Informationsmanagements, der Druckvorstufe sowie des Drucks und der Weiterverarbeitung ab.
Postpress-Geräte sind tendenziell automatisiert und integriert
Li Li, Chairman und General Manager von Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd, sagte, dass Post-Press-Ausrüstung in Richtung der Automatisierung, hohe Effizienz und Substitution der Arbeit entwickelt werden sollte, auf der Presse Druckausstellung (PRINT 09) statt in den Vereinigten Staaten. Die Anwendung von Digitalisierung und Vernetzung in der Druckweiterverarbeitung ist zu einem wichtigen Gesichtspunkt geworden, aber in China gibt es nicht viele Anwendungen in diesem Bereich. Die Digitalisierung und Automatisierung von Postpress-Anlagen wird ein unvermeidlicher Trend sein.
In der Tat hat die Anwendung und Förderung des digitalen Arbeitsablaufs dazu geführt, dass die internationalen Hersteller von Druckmaschinen die digitalen Funktionen der Druckmaschinen entwickelt haben. Digitales Falzen, automatisches Anpassen, Buchbinden, Kleben, Schneiden etc. sind grundsätzlich realisiert. Computer digitales Management. Heidelberg und MBO haben den CIP3-Workflow auf die Weiterverarbeitung angewendet, um Informationen zwischen der Falzmaschine und der Druckvorstufe über das Netzwerk zu übertragen.
Li Li glaubt, dass sich die Digitalisierung und Automatisierung von Postpress-Anlagen hauptsächlich in der Integration und Integration von Post-Press-Arbeiten widerspiegelt. Gegenwärtig ist die Multifunktions- und Mehrfachstation von Post-Press-Ausrüstung eine neue Anforderung für Druck- und Verpackungsunternehmen geworden. Diese Integration verkürzt nicht nur den Prozess und verbessert die Effizienz, sondern erstreckt sich auch auf den Logistikbereich, um den Arbeitsaufwand für eine Person, die für mehrere Prozesse geeignet ist, zu realisieren. Das Unternehmen hat Mehrstationen-Stanzpressen, Stanzmaschinen und andere hochautomatisierte Druckmaschinen eingeführt.
Sie sagte auch, dass die Post-Press-Ausrüstung auch in Richtung intelligenter Richtung gehen wird, und intelligente Qualitätsprüfung und Produktidentifikation wurden im Bereich der Druckvorstufe realisiert. Intelligente Technologie wird mehr in der Etikettenindustrie eingesetzt, und die Klassifizierung, Identifizierung und Erkennung von Informationen in Postpress-Geräten ist eine der Forschungsrichtungen von Geräteherstellern. Daher wird die Einführung und Verbreitung relevanter Schnittstellen für digitale Post-Press-Workflows notwendige Maßnahmen sein, um den Entwicklungstrends zu entsprechen.