Farbflexodruckkartondruckfarbe Erfahrung
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Kartonfarbe grün
Warum müssen gewöhnliche Wellpappenschachteln eingefärbt werden? Das erste ist das Bedürfnis des Marktes, Verbraucher bevorzugen zunehmend hochwertige bedruckte Verpackungen. Die hochwertig bedruckte Verpackung ermöglicht dem Verbraucher ein angenehmes Einkaufsgefühl und ein Gefühl des Vertrauens in die Ware. Zweitens ändert sich das Design des Wellpappkartons, und der Designer verlangt von der Verpackung, dass sie mehr vom Produktinhalt anzeigt und das Produkt verschönert. Heutzutage verwenden immer mehr Wellpappschachtelentwürfe hochwertige Muster, um die Kreativität und den Inhalt des Entwurfs durch die perfekte Darstellung der Musterebene besser auszudrücken. Förderung der Unternehmenskultur, damit die Produkte eine Affinität zu den Verbrauchern haben und die Kauflust der Verbraucher anregen. Drittens verbessert das Design hochwertiger Muster die Positionierung der Produkte auf dem Markt. Hochwertiger Musterdruck spiegelt sich indirekt in hochwertigen Produkten wider. Dies ist eine Art Pflaster für die Produktpositionierung der Händler und kann die Innenverpackung, die Außenverpackung und die Transportverpackung der Produkte organisch integrieren und die Wiedererkennung verbessern der Produktmarkt. Viertens trägt die Einfärbung von Wellpappenschachteln zur Verbesserung der Fälschungssicherheit der Produktverpackung bei. Durch das Design von professionellen Designfirmen, professionellen Plattenherstellern zur Herstellung von hochwertigen farbigen Wellpappenkartons, die von Druckplatten- und Kartondruckherstellern hergestellt werden, können die Fälscher die Plattenherstellungsdaten durch Scannen der Kartons erhalten Die Möglichkeit von Fälschungen, die von Wellpappenherstellern gedruckt werden, ist sehr gering. Inländischer Betrug ist nach wie vor weit verbreitet und verursacht bei vielen Unternehmen enorme Verluste. Die meisten Unternehmen machen große Aufregung um die kleinen Verpackungen des Produkts, um gefälschte und minderwertige Produkte zu verhindern. Bei den meisten Kleinverpackungen handelt es sich jedoch um Offset- oder Tiefdruckverpackungen, und die Fälschungswahrscheinlichkeit ist aus technischen Gründen höher. Wenn beim Bedrucken des Umkartons technische Maßnahmen ergriffen werden, erhöht sich zwangsläufig die Betrugsanfälligkeit.
Der Vorteil des Flexodrucks zeigt sich erst im grünen Umweltschutz. Die Verwendung von wasserbasiertem Tintendruck verursacht keine Umweltverschmutzung für die Arbeitsumgebung und die Substrate und ist auf jeden Fall für Feldbetreiber und Endverbraucher von Vorteil. Die Kartonverpackung basiert hauptsächlich auf der Logistik- und Transportfunktion, und die Warenanzeigefunktion ist mindestens einen Meter vom Verbraucher entfernt. Der Flexodruck kann den Offsetdruck vollständig ersetzen, um die Kartonfärbung zu befriedigen. Da der Flexodruck im Allgemeinen direkt auf die geformte Pappe gedruckt wird, ist die Wellpappen-Verbundfestigkeit der gleichen Papiermenge dem Offsetdruckverfahren überlegen, was den Kosten des Kartons viel Platz zur Preisreduzierung einräumt.
Entwicklung flexibler Tinte
Flexibler Tintendruck Ob aus weißem Papier oder Karton, der Farbeffekt kann sich widerspiegeln. Entsprechend der sich ständig ändernden Flexodrucktechnologie basieren Tintenprodukte auf qualitativ hochwertiger Tinte und entwickeln kontinuierlich UV / EB-härtbare flexible Tinten mit höherem Technologiegehalt, wodurch die Tintenabsorption von Tinte und Pappe verbessert und die Flexoprodukte hergestellt werden intensiver und gesättigter. Das Niveau ist klar und die Schönheit ist auf dem Papier. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Flexodruckmaschinen wird die Nachfrage nach wasserbasierten Tinten und verschiedenen neuen flexiblen Tinten in der Verpackungs- und Druckindustrie dringender und die Nachfrage weiter zunehmen.
Gegenwärtig gibt es in China fast 1.000 Arten von Karton-Flexodruckmaschinen, die hauptsächlich wasserbasierten Farbdruck verwenden. Der jährliche Verbrauch beträgt mehr als 50.000 Tonnen, was 25% des gesamten Tintenverbrauchs entspricht. Es gibt zwei Gründe, warum Tinte für den Kartondruck geeignet ist: Erstens, weil Wellpappe ein loses Fasergewebe ist, hat sie eine starke Wasserabsorption und die Tinte auf Wasserbasis ist leicht zu durchdringen und zu trocknen, nachdem sie auf die Oberfläche des Kartons übertragen wurde und es wird keine Trocknungsvorrichtung benötigt. Zweitens, weil die Tinte auf Wasserbasis nicht toxisch ist. Es ist harmlos, nicht brennbar, sicher und bequem zu bedienen und kostengünstig.
Tinteneigenschaften auf Wasserbasis
Die Tinte auf Wasserbasis ist eine Mischung aus wässrigem Polymerharz und Emulsion, organischem Pigment, Wasserlösungsmittel und verwandten Additiven durch physikalische und chemische Prozesse. Es enthält keine flüchtigen organischen Lösungsmittel und enthält einige giftige und schädliche Substanzen in lösungsmittelbasierten Tinten. Der Hauptunterschied zu Tinte auf Lösungsmittelbasis besteht darin, dass das verwendete Lösungsmittel kein organisches Lösungsmittel ist, sondern Wasser, dh das Bindemittel besteht aus Harz und Wasser, und sein Umweltschutz ist besser für Lebensmittel, Getränke, Medikamente und andere geeignet Produkte mit strengen Hygieneanforderungen. Die Zusammensetzung der Tinte auf Wasserbasis ist wie folgt:
Das Farbmaterial ist eine Farbsubstanz der Tinte, und die meisten organischen Pigmente, die ein vollständiges Chromatogramm, eine hohe Farbdichte und ein leicht zu erreichendes hohes Deckvermögen aufweisen, werden verwendet, wie Magentatinte, gelbe Tinte, Cyantinte usw., organische Pigmente werden im Allgemeinen verwendet; weiße Tinte wird meist Titanweißpulver verwendet; Für die schwarze Tinte wird Ruß verwendet.
Das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz ist ein Bindemittel für Tinte und ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Tinte beeinflusst. Die Bedruckbarkeit von Viskosität, Haftung, Glanz und Trockenheit hängt von der Harzkomponente ab. Es gibt viele Arten von wasserbasierten Farbbindern, die je nach Anlass und Funktion ausgewählt werden können. Gegenwärtig konzentriert sich die Forschung und Entwicklung von Tinten des inländischen Tintenherstellers hauptsächlich auf die Erforschung von Bindemitteln, einschließlich wasserlöslicher Bindemittel wie Polyvinylalkohol, Hydroxyethylcellulose und Polyvinylpyrrolidon sowie alkalilöslicher Verbindungen löslicher Harze. Und ein Diffusionsbindemittel, das üblicherweise als Latex bezeichnet wird und Propylen-, Ethylen- oder Styrol-Butadien-Polymer enthält.
Aus der Sicht der Formel ist die Fähigkeit des Haushaltslacks, Farbpasten zu verpacken, mit nur 50% schlecht, und die Fähigkeit, Farbpasten für Verpackungsharz zu importieren, erreicht 80%. Haushaltstinte hat eine gröbere Körnung und kann die Rasterwalze leicht beschädigen. Die importierte Tinte hat eine feinere Körnung und bildet eine gute Affinität zur Rasterwalze, die die Oberfläche des Druckmaterials nicht zerkratzt und den Druckeffekt beeinträchtigt. Das Lösungsmittel der wässrigen Tinte ist hauptsächlich Wasser, und während des Gebrauchs kann eine sehr kleine Menge Alkohol wie Ethanol, Isopropanol oder mehrwertiger Alkohol zugesetzt werden. Die Zugabe von Alkoholen hilft, die Stabilität der Tinte zu verbessern, das Trocknen zu beschleunigen und die Oberflächenenthalpie zu verringern. Die Additive für wässrige Tinten umfassen Aminstabilisatoren, Entschäumer, Langsamtrocknungsmittel. Die Wirkung besteht darin, den pH-Wert einzustellen, Blasen zu beseitigen und die Trocknungszeit der Aushärtung einzustellen. Farbstoffe und Lacke sind wichtige Rohstoffe für die Tintenherstellung. Unsere inländischen Tinten werden aus importierten Farbstoffen und Lacken hergestellt.
Bei der Auswahl von Tinten auf Wasserbasis sollten Viskosität, Konzentration, Feinheit, Trocknungsgeschwindigkeit, Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Stabilität der Tinte berücksichtigt werden.
Viskosität
Die Viskosität ist die Kohäsionskraft der Tinte und der wichtigste Kontrollindikator bei Tintenanwendungen. Wenn die Viskosität der Tinte zu niedrig ist, führt dies zu Fehlern wie heller Farbe, starker Punktvergrößerung, starker Verzerrung der Lichtpunkte und ungleichmäßiger Tintenübertragung. Wenn die Tintenviskosität zu hoch ist, wird die Tintenübertragungsleistung der Rasterwalze beeinträchtigt und die Tintenfarbe wird ungleichmäßig. Nicht tief, aber auch leicht verschmutzt, klebrig, blasig, nicht trocken und andere Krankheiten verursachen.
■ Einfluss der Temperatur auf die Viskosität der Tinte Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität der Tinte.
Der Einfluss der Werkstatttemperatur auf die Druckqualität ist in Tabelle 5 gezeigt. Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt vorzugsweise 60% ~ 85%.
Die Viskosität ist am empfindlichsten, wenn der Temperaturunterschied zwischen Winter und Sommer groß ist. Wenn die Temperatur hoch ist, verdunstet das Wasser schnell und die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell. Während des Betriebs muss darauf geachtet werden, die Trocknungszeit zu verlängern oder die Geschwindigkeit der Maschine zu erhöhen. Wenn die Temperatur niedrig ist, verdunstet das Wasser langsam und die Tinte wird langsam getrocknet. Im Betrieb kann die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte erhöht oder erhöht werden. Öffnen Sie die Trocknungseinheit. Im Winter ist es leicht einzufrieren, da die Tinte unter 0 ° C liegt. Wenn die Tinte gefroren ist, kann sie in einem Raum mit hoher Temperatur aufbewahrt werden, so dass sie auf natürliche Weise aufgelöst werden kann. Nach gleichmäßigem Mischen kann es kontinuierlich verwendet werden.
In der tatsächlichen Produktion ist, wenn eine Druckmaschine mit einer Rakel verwendet wird, die Farbübertragungsmenge bei zu niedriger Temperatur nicht so stabil wie bei etwas höherer Temperatur. Eine Erhöhung der Temperatur der Tinte bewirkt eine Verringerung der Viskosität, und infolgedessen wird die Dichte des Drucks verringert und die Tintenschicht wird dünner. Um eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten, muss die Viskosität der Tinte konstant bleiben. Der Drucker muss dem Einfluss der Tintentemperatur große Aufmerksamkeit widmen, und die Temperatur der zu verwendenden Tinte sollte vor dem Drucken auf der Temperatur der Druckerei stabilisiert werden. Diese Maßnahme ist sehr wichtig, da sich sonst die Farbdichte im Druckprozess deutlicher ändert.
■ Die Wirkung von Thixotrop auf die Viskosität von Tinte
Thixotropie bezieht sich auf eine Zunahme der Fluidität der Tinte unter äußerem Rühren, und die Fluidität nimmt allmählich ab, nachdem das Rühren gestoppt und der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt wurde. Nachdem die Tinte für eine lange Zeit belassen wurde, können einige Tinten mit geringer Stabilität leicht ausgefällt und geschichtet werden. Es gibt auch falsche Verdickungen. Zu diesem Zeitpunkt kann es vollständig gerührt werden, und nach einer bestimmten Rührperiode verschwinden die obigen Probleme auf natürliche Weise. Achten Sie bei Verwendung von frischer Tinte darauf, vor dem Mischen gut zu mischen und die Verdünnung anzupassen. Oder es wird erwartet, dass nach dem Auftragen einer bestimmten Menge Tinte auf die Maschine die Viskosität abnimmt und die Fluidität der Tinte durch den Wassergehalt in der Maschine und die Thixotropie der Tinte verbessert werden kann. Wenn der Druck normal ist, wird auch der Farbkasten regelmäßig gerührt, insbesondere die Farbe mit einem hohen Anteil an weißem Zellstoff.
PH-Wert der Tinte
■ Die Auswirkung des pH-Werts auf die Tintenviskosität
Der pH-Wert eines anderen Indikators, der beim Auftragen von Tinte kontrolliert werden muss, liegt normalerweise im Bereich von 8,5 bis 9,5. Zu diesem Zeitpunkt ist die Druckleistung der Tinte auf Wasserbasis am besten und die Qualität des Druckprodukts ist am stabilsten. Da Ammoniak während des Druckvorgangs ständig verflüchtigt wird, fügt der Bediener der Tinte gelegentlich neue Tinte und verschiedene Zusätze hinzu, sodass sich der pH-Wert der Tinte jederzeit ändern kann. Der pH-Wert der Tinte kann einfach mit einem Standard-pH-Meter gemessen werden. Wenn der pH-Wert höher als 9,5 ist, ist die Alkalinität zu stark, die Viskosität der Tinte auf Wasserbasis ist erniedrigt, die Trocknungsgeschwindigkeit ist langsam, die Wasserbeständigkeit ist verschlechtert und die Paste tritt leicht auf; und wenn der pH-Wert niedriger als 8,5 ist, ist die Alkalität zu schwach, das Wasser ist. Die Viskosität der Grundtinte steigt an, die Tinte wird leicht getrocknet, auf der Platte und der Rasterwalze blockiert, wodurch die Platte verschmutzt wird und Blasen erzeugen. Die Auswirkung des pH-Werts auf die Eignung des wässrigen Tintendrucks spiegelt sich hauptsächlich in der Viskositätsstabilität und Trockenheit der Tinte sowie in der Klarheit des Punkts wider. Mit steigendem pH-Wert sinkt die Viskosität der Tinte und die Trocknungsgeschwindigkeit wird ebenfalls langsamer.
Anwendungserfahrung
Tinten auf Wasserbasis stoßen beim Drucken von Pappe häufig auf einige Probleme. Die Ursachen und Lösungen können wie folgt angegeben werden:
◆ Die Einstellung des Druckdrucks ist kritisch. Dies schließt den Druck zwischen der Druckplatte und dem Substrat und den Druck zwischen der Rasterwalze und der Druckplatte ein. Wenn das Problem besteht, dass die Viskosität der Tinte zu hoch ist und die Tinte zu schnell getrocknet wird, müssen Sie den Druck einstellen, die Tinte verdünnen und ein langsames Trocknungsmittel hinzufügen.
◆ Wenn die Tinte auf der Druckplatte trocken ist und die Druckkante unscharf ist, kann heiße Luft auf die Druckplatte blasen. Die Papierfaser wird in die Tinte eingemischt, um eine elektrostatische Reaktion hervorzurufen. Die Eliminierungsmethode besteht darin, die Tinte zu verdünnen und allmählich zu beschleunigen, das Tintensystem abzudecken oder die Tinte zu ersetzen. Installieren Sie den Destaticizer.
◆ Flexodruck eignet sich besonders für den Druck vor Ort. Ist dies nicht der Fall, liegt die Ursache möglicherweise darin, dass die Viskosität der Tinte zu niedrig und die Oberfläche des Substrats nicht flach ist. Die Lösung besteht darin, hochviskose Tinte und ein qualitativ hochwertiges Substrat zu verwenden.
◆ Die Tinte sammelt sich auf der Platte an oder die Punkte sind voll. Zu den Gründen gehören übermäßige Tintenbeladung, übermäßiger Druckdruck, zu schnelles Trocknen der Tinte oder zu schwache Tinte. Die Lösung besteht darin, die Rasterwalze auszutauschen, den Druck einzustellen und ein langsames Trocknungsmittel hinzuzufügen. Oder verwenden Sie Tinten mit hohen Farben.
◆ Der Grund für die schlechte Druckhaftung liegt darin, dass die Tintentrocknungstemperatur zu niedrig ist, Tinte und Material keine Affinität aufweisen und die Materialoberfläche aufgrund der Koronabehandlung einen niedrigen Wert aufweist. Die Lösung besteht darin, die Oberflächenspannung zu messen, die Trocknungstemperatur zu erhöhen, den Tintentyp zu ersetzen oder die Oberfläche des Wolldruckmaterials zu treffen.