Farbdruck-Überdruck-Präzisionsanalyse
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Farbplattenherstellung ist ein Farbzerlegungsprozess und Farbdruck ist ein Farbkombinationsprozess. Dieser Farbkombinationsprozess wird als Überdrucken bezeichnet. Die Mindestqualitätsanforderung für den Farbdruck besteht darin, dass das Überdrucken genau ist, das heißt, jedes monochrome Bild wird an derselben Stelle an derselben Stelle überlagert, und schließlich bleibt der Drucksachenstapel dem Original treu. Im Produktionsprozess kann es jedoch aus verschiedenen Gründen leicht vorkommen, dass der Produktüberdruckfehler den Standard überschreitet, so dass eine große Anzahl von Produkten fehlerhaft wird oder Abfallprodukte entstehen und dem Unternehmen große Verluste entstehen. Aus diesem Grund hat die Mehrheit der Druckarbeiter unermüdliche Anstrengungen unternommen und einige wertvolle Erfahrungen gesammelt. Um besser zu kommunizieren und zu lernen, wird hier das Problem der Überdruckgenauigkeit erörtert.
Erstens die Faktoren, die die Genauigkeit des Überdruckens beeinflussen
Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des Überdruckens beeinflussen. Zusätzlich zu dem durch die Plattenherstellungsfaktoren verursachten Filmfehler werden einige Hauptaspekte des Druckens wie folgt beschrieben:
1. Einfluss der Druckplatte auf die Überdruckgenauigkeit
Lithografiedruckplatten bestehen heute meist aus dünnem und leichtem Aluminium. Während des Druckvorgangs wird die Genauigkeit des Überdrucks durch Änderungen der Form oder des Volumens beeinflusst.
Die Verformung der Druckplatte wird grob durch zwei Aspekte verursacht, der erste ist die Streckverformung und der zweite ist die Backverformung. Strecken und Strecken bedeutet, dass während des Kalibriervorgangs die Metallplatte aufgrund der vom Bediener beim Laden und Ziehen ausgeübten Kraft in Umfangsrichtung der Trommel (länglich) gedehnt wird und das durch die Änderung des Layouts verursachte Überdrucken ungenau ist . Die Einbrennverformung bezieht sich auf eine Änderung der linearen Größe der Druckplatte aufgrund eines unsachgemäßen Einbrennens, um die Druckhaltbarkeit der getrockneten PS-Platte zu verbessern. Wie wir alle wissen, haben die meisten Metalle die Eigenschaft, thermisch expandiert zu werden. Wenn die Platte im Ofen auf 250 Grad Celsius erhitzt wird, wird der Plattenboden weich gebrannt, was die Stabilität der Plattengröße beeinträchtigt. Die Ofentemperatur ist ungleichmäßig oder zu hoch. In schweren Fällen entsteht Abfall.
2. Der Einfluss des Walzenbelags auf die Überdruckgenauigkeit kann sicherstellen, dass die Lineargeschwindigkeiten der Druckplatte, des Gummis und der Prägewalze gleichbleibend sind und die Übertragung unter einem bestimmten Druck effektiv durchgeführt werden kann. Wenn die Plattenzylinderlaufbuchse zu dick ist, wird der Trommelradius entsprechend vergrößert. Bei gleicher Winkelgeschwindigkeit wird die Lineargeschwindigkeit der Walzenoberfläche mit vergrößertem Radius beschleunigt. Der resultierende Geschwindigkeitsunterschied führt nicht nur zu einem Verschleiß der Druckplatte, sondern auch zu einer "Komprimierung" der Layout-Bildgröße nach vorne und hinten. Wenn der Walzenbelag zu dünn ist und der Radius entsprechend verringert wird, wird die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche langsam und der Punkt wird während des Übertragungsprozesses verlängert, was dazu führt, dass der Bildbereich "vergrößert" wird, was zu einer Ungenauigkeit führt Überdrucken. Auf einem Zweifarbengerät macht sich dieses Phänomen besonders bemerkbar.
3, der Einfluss von Papier auf die Überdruckgenauigkeit
In der Lithografie ist der wichtigste Einfluss auf das Überdrucken Papier, insbesondere Offsetpapier. Dieses durch Papier verursachte Überdrucken ist nicht leicht zu kontrollieren.
Die Zusammensetzung des Papiers besteht hauptsächlich aus Fasern. Die Eigenschaften der Faser sind Wasserquellung und Synärese. Wenn im Offsetdruckverfahren die erste Farbe gedruckt und die zweite Farbe eingestellt wird, ist das durch das Ausdehnen und Zusammenziehen des Papiers verursachte Überdrucken nicht offensichtlich. Das Papier hat eine hohe strukturelle Festigkeit, eine gute Glätte, eine dicke Beschichtung und eine geringe Wasseraufnahme. Es ist besonders für einige Papiere mit loser Struktur, leichter Leimung und starker Wasseraufnahme von Bedeutung.
Die teleskopische Verformung des Papiers wird durch die Temperatur- und Feuchtigkeitsveränderungen der Umgebung beeinflusst und auch während des Druckvorgangs von der Trommel zusammengedrückt. Durch Drücken wird das Papier aus dem Mund herausgezogen, und der Überdruckfehler ist größer als die beiden Seiten der Spitze. Dieses Phänomen wird oft als "Ecke" bezeichnet.
4, die Auswirkungen mechanischer Aspekte auf das Überdrucken
Bedrucktes Papier muss von Anfang bis Ende wirksam von den mechanischen Komponenten gesteuert werden, und die relative Position muss während der Übertragung und Übertragung stabil sein. Nur so können die Anforderungen an die Überdruckgenauigkeit erfüllt werden, da sonst die Überdruckgenauigkeit stark beeinträchtigt wird. Die Haupteinflüsse sind wie folgt: Erstens verursacht die Papierpositionierung, dh das Problem der mechanischen Regelteile, dass das Überdrucken ungenau ist; Das zweite ist, dass sich während der Übertragung und Übergabe des Papiers die relative Position des Papiers aufgrund der instationären Übergabe ändert. Überdrucken ist nicht erlaubt.
Wenn das Papier von der Trommel abgezogen wird, ist es zusätzlich einer Adhäsions- und Abziehspannung ausgesetzt. Wenn die Greifkraft die Abziehkraft nicht überwindet, wird das Papier gezuckt und es tritt eine kleine Verschiebung auf. Dieses Phänomen scheint ein ungenaues Überdrucken auf einem einzelnen Gerät und ein Geisterbild auf einem Mehrfarbengerät zu sein.
Zweitens die Kontrollmethode der Überdruckgenauigkeit
Für die Faktoren, die die Genauigkeit des Überdruckens beeinflussen, werden die entsprechenden Kontrollmaßnahmen getroffen, um den Zweck eines genauen Überdruckens zu erreichen.
1. Für den Backvorgang der Druckplatte muss die Temperatur im Backofen ...
Die Schulversion muss standardisiert sein, die Position der Platte muss zentriert sein, die Platte muss positiv sein und die Plattenschrauben müssen angezogen sein. Ziehen Sie die Schrauben fest, wenn Sie an der Platte ziehen. Solange die Kraft moderat ist, wird im Allgemeinen die Verformung der Platte vermieden.
2. Der Achsabstand der Walze wird streng nach der Norm gemessen. Die Achse der Rollenwelle muss horizontal ausgerichtet werden, und die Berechnung der Beläge ist genau. Machen Sie nach dem guten Futter einen Stresstest. Im Allgemeinen werden die Methoden "Spielen auf dem Bildschirm", "Zeichnen der Karte" und "Drücken des Balkens" angewendet, um die "Druckebenheit" sicherzustellen, um die Anforderungen an die Druckgenauigkeit zu erfüllen.
3, um den Einfluss von Papier auf die Genauigkeit des Überdruckens zu lösen, ist es schwierig, und es gibt viele verwandte Faktoren. Um die Bedruckbarkeit des Papiers zu verbessern und seine Stabilität zu verbessern, sollten Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckumgebung so konstant wie möglich gehalten werden. Gleichzeitig wird gemäß dem "Verzögerungseffekt" des Papiers die Druckvorstufe des Papiers erreicht. Die übliche Methode ist das Aufhängen und Aufhängen des Papiers, so dass der Wassergehalt des Papiers im Verhältnis zur Luftfeuchtigkeit steht, was die Empfindlichkeit des Papiers gegenüber der Umwelt verringern kann.
Für Ausdrucke mit höherer Präzision können Sie auch zuerst das Papier auf das Papier drucken, damit das Papier vollständig absorbiert und vor dem Überdrucken auf das Papier gedrückt wird. Dies ist effektiver für die "Ecke" und den Expansionseffekt, aber die Kosten sind höher.
4, die Druckprozessanforderungen, im Falle der Gewährleistung keine trockene Version, die Verwendung von kleinstem Wasser.
5. Der von der Maschine verursachte Überdruck ist nicht genau, hauptsächlich die Karies der geregelten Teile. Die Anforderungen an die Vorregulierung sind: Je nach Dicke des Papiers ist die Höhenposition korrekt eingestellt und der Anschluss des vorderen Messpapiers erfolgt parallel zur Trommelachse; Voraussetzung für die Weitsicht ist: Der Papierzug ist zuverlässig. Jedes Papier und jede Papiertransportkomponente muss sicherstellen, dass das Papier in einer geraden Linie verläuft. Die Kraft jedes Papierzahns sollte gleichmäßig und gleichmäßig sein, und das Öffnen des Papiers sollte genau sein. Wenn die beiden Zähne übergeben werden, sollte das Papier genügend Zeit haben, um eine wirksame Kontrolle über das Papier zu gewährleisten. Außerdem sollten die Rollen und die Zähne frei von jeglicher Bewegung sein.
Um die obigen Anforderungen zu erfüllen, kann unter normalen Umständen die Überdruckgenauigkeit verbessert werden, um Kontrollzwecke zu erreichen.