Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen beim Schneiden von weißem Karton
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Zuerst das Trimmen
Die gebräuchlichste Methode zum Bedrucken flacher Blätter ist der Offsetdruck. Daher muss so weit wie möglich verhindert werden, dass Papierstaub und andere Partikel mit dem Papier in die Druckmaschine gelangen. Ein wichtiger Aspekt der Qualität des Schneidebretts ist, dass sich kein Papierstaub an den Schnittkanten befindet. Durch folgende Maßnahmen kann der Papierstaub auf ein Minimum reduziert werden:
Wählen Sie je nach geschnittenem Karton das am besten geeignete Papierschneidematerial und den Winkel aus. Der Papierschneider sollte rechtzeitig ausgetauscht werden. Stellen Sie die Basis des Papierschneiders ein (Klammerkante, Neigung, Messerkantenüberlappung, Messerdruck usw.), schneiden Sie. Die Papiermesserbasis sollte rechtzeitig gewartet werden.
Während des gesamten Papierschneidevorgangs soll der Druck des Transportbandes geeignet und möglichst stabil sein.
Installieren Sie das Trimmrohr richtig, damit die Zugkraft beim Trimmen so gering wie möglich ist.
Das Volumen, das geschnitten werden muss, ist so rund wie möglich, um sicherzustellen, dass sich die Spannung nach dem Herausziehen des Kartons nicht ändert.
Stellen Sie beim Ersetzen einer neuen Rolle zum Schneiden sicher, dass alle vier Seiten zentriert sind.
Achten Sie beim Reinigen der Maschine besonders auf die staubfreie Reinigung des Spaltmessers. Behandeln Sie statische Elektrizität.
Die Schneidwerkstatt sollte klimatisiert sein.
Gute Schneidemaschinen haben normalerweise die Funktion des Zuschneidens, damit die Pappe saubere und saubere Seiten bekommt und auf der Palette ordentlich schön sein kann. Aber manchmal werden Kunden darum gebeten, nicht zu schneiden, um den Abfall zu reduzieren. Im Allgemeinen wird der Karton jedoch zum Zeitpunkt des Schneidens zugeschnitten, und es ist wahrscheinlich, dass die Seite der Rolle während des Transports leicht beschädigt wird. Nur durch Beschneiden kann sichergestellt werden, dass die Druckmaschine nicht durch die Unebenheiten des Kartons beschädigt wird.
Zweitens die Einrückung
Das Eindrücken wird hauptsächlich durch inkonsistente Geschwindigkeiten von Förderbändern, Flößen, Bändern, Richtmaschinen und dergleichen verursacht. Daher sollten alle Übertragungen der Drehzahl des Förderbands entsprechen (unabhängig davon, ob sie mit der Oberseite des Papiers oder der Unterseite in Kontakt stehen). Gleichzeitig sollte ein Durchrutschen der Antriebsräder vermieden werden, da dies auch zu einer Veränderung der Kartonform führen kann. Außerdem sollte beim Einstellen der Steigung des Drehrads der Faktor der Dicke des Kartons berücksichtigt werden.
Verwenden Sie beim Zertrümmern von Papier eine Luftklappe, um die Einkerbung zu verringern. Der Einsatz mechanischer Bremsen muss der Form und Struktur der Backen angemessen angepasst werden. Das Material des Förderbandes muss für die matte Platte geeignet sein (das Material ist rutschfest), insbesondere wenn die Geschwindigkeit nicht gleichbleibend ist, ist die Oberflächenschicht der Platte am empfindlichsten.
An Orten, an denen es nicht angeschlossen ist, z. B. im Papierfach hinter dem Antriebsrad, wo das Papier eingezogen wird und das Papier eingezogen wird, sollte ein Gebläse verwendet werden, um die Reibung zu verringern. Wenn die von den Bremsen am Krepppapier hinterlassenen Spuren sorgfältig beobachtet werden, sind sie mit bloßem Auge erkennbar, und eine ordnungsgemäße Einstellung des geschnittenen Papiers kann den Einfluss verringern.
Drittens, der Oberflächenbruch
Je näher die Pappe an dem Abschnitt des Kerns liegt, desto stärker ist die Biegung. Es ist wichtig, dass der Papierschneider über eine Biegesicherheitsausrüstung verfügt und dass der Kartonabschnitt, der dem Kern am nächsten liegt, nicht verwendet werden kann. Je dicker die Pappe oder je kleiner der Durchmesser des Kerns ist, desto mehr Pappe wird am Kern weggeworfen. Ein Kern mit einem Durchmesser von 306 mm (12 Zoll) minimiert Oberflächenbrüche und andere damit verbundene Probleme.
Die Biegesicherung 轳 sollte mit Lagern ausgestattet sein und einen ausreichenden Durchmesser haben, um ein Bersten der Oberfläche zu verhindern. Aus empirischer Sicht sollte der Durchmesser des Anti-Biege-Beckens 60 mm bis 70 mm betragen, um einen Oberflächenbruch des FBB mit einer Dicke von 6001 x m zu vermeiden. Wenn die ausgeschnittene weiße Karte niedrig ist, können Sie natürlich auch eine kleinere Biegesicherung verwenden. Alternativ kann die Rückwärtsbiegung an mehreren verschiedenen Stellen verwendet werden.
Beim Biegen von dickem oder langgestopftem Karton ist besondere Vorsicht geboten.
Außerdem ist beim Schneiden einer ganzen Rolle besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
Um die Verwendung eines Übertragungsrades mit großer Biegekraft zu vermeiden, sollte der Mindestdurchmesser des Antriebsbeckens 100 mm nicht unterschreiten.
Es gibt verschiedene Arten von Schneidemaschinen auf dem Markt, die speziell zum Schneiden von Pappe und zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet werden. Wenn Sie verschiedene Materialien schneiden, muss der Rollenschneider richtig eingestellt sein, um die beste Qualität des geschnittenen Papiers zu gewährleisten. Bei Kundenreklamationen über das Schneiden von Pappe ist es neben den Basisinformationen vor allem wichtig, diese korrekt abzutasten und an die Papierfabrik zu senden. Im Allgemeinen müssen die folgenden Informationen bereitgestellt werden: vollständig gedrucktes Papier, um das Problem zu zeigen; Wenn das Problem auftritt, kleben Sie die Reste mit dem Klebeband auf die entsprechende Ausrüstung der Druckmaschine, legen Sie das Klebeband in die Plastiktüte und senden Sie es zusammen mit dem Papier. Es gibt kein bedrucktes flaches Blatt (in Streifen geschnitten), um den Papierstaub anzuzeigen. Die Seite; Vermeiden Sie es, das Papier aufgerollt, vorzugsweise gefaltet, zuzuführen.