Häufige knifflige Probleme bei der folienbasierten-Verarbeitung von Klebeetiketten – finden Sie hier Lösungen!

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Schlechter Corona-Effekt
Der Tintenabwurf von Dünnschichtmaterialien hängt von der Oberflächenenergie des Materials ab. Je stärker die Oberflächenenergie ist, desto fester haftet die Tinte und umgekehrt. Allerdings lässt der Koronaeffekt mit der Zeit nach, was zu Tintenverlust beim Drucken führen kann. Dieses Phänomen tritt häufiger bei preiswerten BOPP- und PE-Materialien auf. Angesichts der hohen Beschichtungskosten führen die meisten Hersteller eine Koronabehandlung durch. In diesem Fall sollte der Hersteller oder Lieferant vor dem Drucken eine erneute Koronaprüfung durchführen.

4Schlechte UV-Trocknung
Die meisten Klebematerialien werden mit UV-Tinte bedruckt, daher kann eine unvollständige Trocknung zu Farbverlust führen. Diese Situation äußert sich darin, dass ein oder zwei Farben Tinte verlieren, was durch einfaches Erhöhen der Leistung der UV-Lampe oder Ersetzen der UV-Röhre behoben werden kann.
Der Druck ist ungenau, verschwommen und weist weiße Flecken auf
eins
Schlechte Oberflächenebenheit des Materials
Im Allgemeinen ist die Oberflächenebenheit dünner Filmmaterialien besser als die von Papiermaterialien, aber einige spezielle Materialien, wie z. B. wärmeempfindliche synthetische Papiermaterialien, weisen eine Schicht wärmeempfindlicher Beschichtung auf ihrer Oberfläche auf, die dazu führen kann, dass der Druck ungenau oder verschwommen ist. Dies ist auf die schlechte Ebenheit der Beschichtung zurückzuführen, was dazu führt, dass bei Vergrößerung weiße Flecken mit hoher -Dichte sichtbar sind. An dieser Stelle kann die Ebenheit verbessert werden, indem Öltinte als Grundierung auf die Oberfläche des Materials aufgetragen wird.
zwei
Staub
Staub auf der Oberfläche von Materialien kann beim Drucken zur Bildung weißer Flecken führen. Es gibt viele Gründe für die Entstehung von Staub, die häufigsten sind die Entstehung von Ablagerungen beim Schneiden oder das Herabfallen des Materials selbst durch Pulver. In der Regel manifestieren sich kleine, aber große weiße Flecken, und mit der Zeit sammelt sich Staub an, wodurch die weißen Flecken kontinuierlich zunehmen. An dieser Stelle kann ein Staubentfernungstuch vor dem Druckwerk angebracht werden und bei Produkten mit strengen Anforderungen oder großen Flächen kann vor der ersten Farbgruppe eine Primertinte gedruckt werden, um weiße Flecken zu vermeiden.
drei
Druckdruck
Die Größe des Druckdrucks wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus. Übermäßiger Druck kann zu einer Verzerrung von Grafiken und Texten führen; Wenn der Druck zu niedrig ist, kommt es leicht zu falschen Druckergebnissen oder zu Unschärfen. Dies äußert sich in der Regel durch regelmäßige Druckungenauigkeiten, die bei Erhöhung des Druckdrucks verschwinden.

Großer Farbunterschied beim Drucken
eins
Farbunterschied des Folienoberflächenmaterials
Der Farbunterschied zwischen verschiedenen Chargen von Folienoberflächenmaterialien ist unvermeidlich und nach dem Drucken wird der Farbunterschied aufgrund der Lichtreflexion stärker ausgeprägt sein. Zu diesem Zeitpunkt kann nur das Material ersetzt werden. Es gibt kein Folienmaterial ohne Farbunterschiede. Daher ist es bei der Entwicklung neuer Produkte notwendig, die Ober- und Untergrenzen der Etikettenfarbe mit dem Kunden zu vereinbaren und den Bereich der Farbunterschiede zu bestätigen, um mögliche Risiken zu vermeiden.
zwei
Unterschiedlicher Farbauftrag auf der Oberfläche von Oberflächenmaterialien
Farbunterschiede können auch beim Drucken derselben Charge von Filmmaterialien auftreten, was auf die instabile Oberflächenenergie der Materialien zurückzuführen ist, die zu Unterschieden in der Tintenqualität führt. Nach dem Drucken von Materialien mit Farbunterschieden variiert die Größe der Punkte auf der Oberfläche. An diesem Punkt kann ein Grundanstrich aufgetragen werden, aber letztendlich müssen die Rohstoffe noch verbessert werden.
drei
Unterschiede in der Ebenheit von Oberflächenmaterialien
Die Ebenheit von Materialien wirkt sich direkt auf die Reproduzierbarkeit der Druckpunkte aus und führt zu Farbunterschieden. Der Druckfarbunterschied und der erhebliche Unterschied in der Punktgröße werden durch dieses Phänomen verursacht. An diesem Punkt können Sie zunächst Tinte als Grundschicht auftragen und dann über einen Materialaustausch nachdenken, wenn das Problem immer noch nicht gelöst werden kann.
Das Überdrucken beim Drucken ist nicht genau
eins
Problem mit der Einstellung der Druckspannung
Die Druckspannung wirkt sich direkt auf die Druckgenauigkeit von Dünnschichtmaterialien aus. Wenn die Spannung zu niedrig ist und sich das Material lockert, kommt es zu Druckfehlern. Wenn umgekehrt das dünne Folienmaterial gedehnt und verformt wird, wirkt sich dies auch auf die Druckgenauigkeit aus. Daher sollte beim Bedrucken dünnschichtiger Klebematerialien die Druckspannung auf den Mindestwert eingestellt werden, der die Genauigkeit des Überdruckens gewährleistet.

2Temperatur der UV-Lampe zu hoch
Dünnschichtmaterialien werden erheblich von der Temperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur der UV-Lampe während des Druckens zu hoch ist, führt dies zu einer Verformung des Dünnschichtmaterials und beeinträchtigt die Druckgenauigkeit. An diesem Punkt kann die Leistung der UV-Lampe reduziert werden, um deren Temperatur zu senken. In der tatsächlichen Produktion kommt es jedoch häufig zu Widersprüchen wie hoher UV-Lampenleistung, Materialverformung und ungenauem Überdrucken. Allerdings nimmt die Leistung der UV-Lampe ab, was zu einem präzisen Druck führt, die Tinte jedoch weniger trocknet. Daher ist es notwendig, das Problem umfassend zu lösen, z. B. Tinte als Grundschicht aufzutragen, für das Material geeignete Tinte auszuwählen oder die Reihenfolge der Druckfarben zu ändern, Tinte zu drucken, die zuerst nicht leicht trocknet usw.
drei
Schlechter Materialschnitt
Die unebene Oberfläche des Materials kann beim Drucken zu Überdrucken und Fehlausrichtungen führen. Wenn die Materialbreite ausreichend ist, kann ein Sekundärschnitt durchgeführt werden, indem auf jeder Seite 2 mm abgeschnitten werden; Reicht die Materialbreite nicht aus, kann das Material nur ausgetauscht werden.
vier
Inkonsistente Materialspannung
Dünnschichtmaterialien sind sehr spannungsempfindlich. Wenn die Spannung an beiden Enden des Materials nicht gleichmäßig ist, kann es beim Drucken leicht zu Abweichungen kommen, was zu einem ungenauen Überdrucken führt. Wenn eine Seite des Materials flach und die andere Seite fest ist, entstehen normalerweise Lotusblattkanten. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, eine Druckmaschine mit kontinuierlicher Papierzufuhr und Korrekturausrüstung für die Online-Beschichtung zu verwenden, um ungenaues Überdrucken zu reduzieren.
fünf
Materialdickenfehler
Bei selbstklebenden Materialien gibt es Abweichungen bei der aufgetragenen Klebstoffmenge. Manchmal kann eine große Abweichung bei der aufgetragenen Klebstoffmenge zu Dickenfehlern an beiden Enden des Materials führen, was zu Druckabweichungen führt und die Genauigkeit des Überdruckens beeinträchtigt. An diesem Punkt ist es notwendig, das Material auszutauschen oder seine Größe für die Verwendung zu reduzieren.
Überlaufkleber stanzen
eins
Der Kleber ist zu dick oder zu weich
Der Kleber ist hart und lässt sich nicht leicht überlaufen, aber er verringert die Fließfähigkeit und Viskosität; Wenn es zu weich ist, kann der Kleber leicht überlaufen. Die allgemeine Klebstoffbeschichtungsmenge für dünnschichtige Klebematerialien beträgt 16 g/m², und eine übermäßige Beschichtung kann häufig zum Überlaufen des Klebstoffs führen. Daher wird empfohlen, bei der Auswahl dieses Materialtyps für die Online-Beschichtung auf diese beiden Punkte zu achten.

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Zu hohe Wickelspannung
Dünne Folienmaterialien haben eine schlechte Haftung mit dem Klebstoff, und wenn die Wickelspannung zu hoch ist, kann es leicht zu einem Überlaufen des Klebstoffs auf allen vier Seiten des Etiketts kommen. An diesem Punkt ist es notwendig, die Wickelspannung zu reduzieren.
drei
Problem mit dem Stanzmesser
Manchmal kommt es zu einem Überlaufen des Klebers auf einer oder beiden Seiten des Etiketts, was meist auf das Stanzmesser zurückzuführen ist, beispielsweise durch starken Verschleiß an bestimmten Teilen des Stanzmessers. An diesem Punkt ist es notwendig, das Stanzmesser auszutauschen.