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Aus Papier geformte Verpackungsboxen werden aus verschiedenen Komponenten und mehreren Teilen zusammengesetzt, die durch Kleben und Laminieren von Oberflächenmaterialien und geformten Knochenmaterialien gebildet werden. Derzeit gibt es einen klaren Trend zur Diversifizierung und Komplexität der für papiergeformte Verpackungsschachteln verwendeten Materialien. Die Oberflächenmaterialien sind meist Papier, Kunststoff, Stoff, Leder usw., während die geformten Knochenmaterialien hauptsächlich Pappe, Mittelfaserplatten, Kunststoff, Weißblech usw. sind.
Aufgrund der großen Auswahl an verwendeten Materialien, des langen Produktionsprozesses, der Vielzahl an Komponenten und der komplexen Struktur wird diese Art von Verpackungsbox hauptsächlich in Handarbeit hergestellt. Doch mit der deutlich gestiegenen Marktnachfrage, der Verbesserung des industriellen Fertigungs- und Automatisierungsgrads und dem zunehmend härteren Marktwettbewerb wurde die Kartonstruktur dieser Art von Verpackungskartons grundsätzlich standardisiert. Für gängige Kartontypen wie Eimerkartons mit Deckelöffnung, Himmels- und Erdkartons, Bücherkartons, Schubladenkartons usw. wurde die gesamte Produktionslinie automatisiert.
Die in Abbildung 1 gezeigte Eimerbox mit oberer Öffnung bezieht sich auf eine vertikale quadratische Box, die von oben geöffnet wird, mit einem vertikalen Boxkörper und einem angeschlossenen Schütteldeckel. Bei der in Abbildung 2 gezeigten Himmel- und Erdenbox handelt es sich um eine Verpackungsbox, die aus zwei unverschlossenen Einzelboxen besteht, wobei die obere und untere Box nicht miteinander verbunden und in Deckelform verschlossen sind. Der obere Kasten ist der Himmel und der untere Kasten ist der Boden; Die in Abbildung 3 gezeigte buchförmige Schachtel bezieht sich auf eine Verpackungsschachtel, die von rechts nach links geöffnet werden kann, als würde man ein Buch umblättern. Es besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: einer Gesichtsschale und einer Innenbox. Die Gesichtsschale umschließt die Innenbox und ein Teil der Gesichtsschale, der Deckel, kann umgedreht werden.

Öffnen Sie den Eimerkasten in Abbildung 1

Abbildung 2: Box „Himmel und Erde“.

Abbildung 3: Bücherbox

Was die drei oben genannten gängigen Kastentypen betrifft, gibt es in Wenzhou, Zhejiang und Dongguan, Guangdong, viele Gerätehersteller, die entsprechende Automatisierungsgeräte herstellen und erforschen. Einige produzieren am Fließband nur Hilfsgeräte wie Schaumstoffpressen, Faltmaschinen usw.; Einige stellen entsprechende Automatisierungsgeräte für eine bestimmte Komponente her, z. B. Schalenherstellungsmaschinen, Maschinen zur Montage von Abdeckplatten, Maschinen zum Formen von Fasskastenkörpern, Maschinen zum Formen von Himmels- und Erdkästen usw.; Eine kleine Anzahl von Unternehmen hat komplette Automatisierungsanlagen für einen einzigen Kastentyp entwickelt, die das automatisierte Formen verschiedener Komponenten, die automatische Verbindung verschiedener Formarbeitsstationen und die automatisierte Montage verschiedener Komponenten, einschließlich Kastenkörper, Kastendeckel, stoßdämpfendes Polster, Beutel usw., umfassen. Sie verfügen jedoch nicht über die Fertigungskapazität für automatisierte Produktionslinien mit mehreren Kastentypen.
Insgesamt ist der Entwicklungsstand automatisierter Produktionslinien für diese Art von Verpackungsschachteln noch unzureichend. Im Vergleich zu herkömmlichen Druck- und Verpackungsmaschinen wie Druckmaschinen, Heißprägemaschinen und Stanzmaschinen besteht immer noch ein erheblicher Unterschied in Bezug auf Geschwindigkeit, Genauigkeit, Stabilität und Gesamtqualität. Die Zukunft ist lang und beschwerlich. Basierend auf einer Umfrage zur Präsentation von Spirituosenprodukt-Supermarktregalen auf dem Markt wurde eine Analyse der Struktur vorhandener Mainstream-Spirituosenverpackungsboxen durchgeführt. Es wurde mit mehreren Herstellern von Verpackungsboxen für Spirituosen und Messerschablonen kommuniziert und es wurden Besuche und Untersuchungen bei Herstellern von Automatisierungsgeräten für solche Produkte durchgeführt. Der Autor fasste die wichtigsten Erkenntnisse über die Struktur von für Spirituosen geformten Verpackungsboxen zusammen, um die effiziente Auswahl der Ausrüstung, die Entwicklung neuer Produkte und eine schnelle und stabile Massenproduktion für neue Wettbewerber zu erleichtern.
Gesamteindruck
01
Öffnungsrichtung
Die übliche Art und Weise, eimerförmige Schachteln und buchförmige Schachteln zu öffnen, besteht darin, den Deckel von rechts nach links zu klappen. Das Öffnungsloch befindet sich normalerweise auf der rechten Seite. Doch in den letzten beiden Jahren ist ein Trend erkennbar, den Deckel von vorne nach hinten zu öffnen.
Es gibt zwei gängige Möglichkeiten, die Tiandi-Box zu öffnen: Öffnen nach oben und Öffnen nach unten. Nach dem Öffnen bleiben alle Produkte im Karton auf dem Boden liegen. Wenn das Größenverhältnis der Schachtel vertikal ist, kann eine einzelne Schachtel mit einer größeren Höhe mit einer tonnenförmigen Schachtelformungsmethode für Papier- und Knochenstruktur entworfen werden.
02
Gemeinsame Position
Die Anzeigefläche befindet sich auf der Vorderseite und die Mittelnaht befindet sich meist seitlich, nahe der Rückseite. Sowohl die linke als auch die rechte Seite sind akzeptabel. Nach dem Formen darf die Kante der Überlappungsfuge nicht auf der Hauptdisplayoberfläche liegen.
Stanzrichtung
Normalerweise ist Papier mit Papieroberfläche auf der Vorderseite gestanzt, während kunststoffbeschichtetes Papier und lederfarbenes Papier auf der Rückseite gestanzt sind. Darüber hinaus verfügen eine sehr kleine Anzahl von Produkten mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Konturen über eine V--förmige Rille auf der Rückseite für die Vertiefung der Farboberfläche.
Papierstruktur einer automatischen Formmaschine
Die in der Branche am weitesten verbreitete Produktionslinie für Formmaschinen basiert auf der Richtung des Papiereinzugs, wobei die Unterseite des Oberpapiers auf der rechten Seite und die Vorderkante der Mittelnaht die Vorwärtsrichtung darstellt. Vorwärtsspeisung ist das Standardmodell. Die Formung der Maschine erfolgt auf der linken Seite der Papierrichtung. Natürlich gibt es auch einige Verpackungskartons mit unregelmäßiger Mündungsform und unterschiedlichem Layout, bei denen die Formmaschine in die entgegengesetzte Richtung vorschieben muss, d. h. die überlappende Kante der Mittelnaht liegt auf der letzten Seite.
Ob das Bodenpapier mit dem Schachtelkörper verbunden ist und ob eine große Fläche überlappender Kanten vorhanden ist, kann geformt werden. Beim Formen wird Leim auf die Rückseite des Oberpapiers aufgetragen und die Platte über eine Seite hinaus in Richtung der Mittelnahtkante ausgerichtet. Die Rückseite des Deckpapiers wird mit der Rückseite der Platine verklebt. Das schematische Diagramm der Ausrichtungsformung ist in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4 Schematische Darstellung des Ausrichtungsformens
Farblich passende Größe
01
Lochdurchmesser passend
Nachdem die farbige Oberfläche mit der Mitte des Lochs in der Platte ausgerichtet wurde, beträgt der Durchmesser der farbigen Oberfläche 4 mm außen und 5 mm innen, und der Durchmesser des Papplochs ist derselbe wie der Durchmesser der farbigen Oberfläche innen. Öffnen Sie den Schütteldeckel der Eimerbox, und die Größe der inneren und äußeren Löcher auf der Farboberfläche sollte mit der Größe des Industriekartons übereinstimmen, die 6 mm beträgt.
02
Doppelte Einrückungslinie
Die Breite der doppelten Vertiefung ist so ausgelegt, dass sie je nach Plattenstärke um 0,3 mm zunimmt.
03
Fugenkantengestaltung
Die überlappende Kante wird in drei Typen unterteilt: Mundüberlappung, Mittelnahtüberlappung und Bodenüberlappung. Die Breite der überlappenden Kante beträgt 15–20 mm. Die Tangente der Mündung und der unteren Überlappungskante liegt 0,5 mm am nächsten an der Vertiefungslinie der Mündung und des Bodens.
Die Neigung der Kante der Mundfuge beträgt 90 Grad, und die Tangente der Mundfuge der buchförmigen Schachtel schneidet die Einkerbungslinie mit einer Neigung von 45 Grad. Die Neigung der Verbindungskante der Mittelnaht beträgt 10-15 Grad. Die Neigung der unteren Fugenkante beträgt 90 Grad.
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Abmessungen der Farbseite
Das Seitenmaß der Mittelnaht entspricht dem anderen Seitenmaß minus 0,5-1 mm.
Industriekarton
01
Schrumpfungsgröße von Karton im Vergleich zu Oberpapier

Oberpapier, das leicht saugfähig ist und eine deutliche Größenzunahme aufweist, bezieht sich auf Materialien ohne wasserabweisende Schicht auf der Rückseite, im Allgemeinen bezieht es sich auf Papier mit geringem Gewicht und einem Gewicht von 105–125 g. Die Breite der Papieroberfläche beträgt -0,3 mm und die Höhe des Kartons beträgt -1 mm.
Mittelgroßes Gesichtspapier mit Wasseraufnahme bezieht sich auf ein Material mit einer Versiegelungsschicht auf der Rückseite, das üblicherweise für 150–190 g schweres Spezialpapier und weißer Karton für Gesichtspapier verwendet wird. Die Breite der Papieroberfläche beträgt -0,5 mm und die Höhe des Kartons beträgt -1 mm.
Oberpapier mit geringer Größenzunahme nach der Wasseraufnahme bezieht sich auf Materialien mit einer Versiegelungsschicht auf der Rückseite, im Allgemeinen auf 255-375 g Gold-Silber-Karton und hochgewichtiges Spezialpapier. Die Breite der Papieroberfläche beträgt -0,7 mm und die Höhe des Kartons beträgt -1 mm.
Allerdings sollte die Breite der Seitennaht bei Industriekarton nicht verkleinert werden und mit der Breite der anderen Seitennaht übereinstimmen. Nachdem wir die Grundursache des Problems identifiziert haben, haben wir entsprechende technische Anforderungen für den Austausch der Prägewalze gestellt. Zunächst verlangen wir, dass der Durchmesserfehler an beiden Enden gemessen wird, bevor die Prägewalze ausgetauscht wird. Wenn der Fehler 0,5 mm überschreitet, ist die Verwendung an der Maschine verboten. Die Prägewalze muss neu geschliffen und mit großen und kleinen Köpfen markiert werden; Die zweite besteht darin, zu vermeiden, dass die großen und kleinen Köpfe der Prägewalzen benachbarter Einheiten auf die gleiche Seite zeigen. Durch die oben genannten Maßnahmen ist das Problem des ungenauen Überdruckens durch ungleichmäßige Durchmesser an beiden Enden der Prägewalze grundsätzlich beseitigt.
02
Matching-Methode zwischen Kartonplatten
Es gibt im Allgemeinen zwei Arten der Verbindung zwischen den Nähten des Kartonkörpers: die Verbindung von konkaven und konvexen Schnallen und die Verbindung von schrägen Kanten im 45-Grad-Winkel. Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, den Boden des Kartons mit der Bodenplatte zu verbinden: das Ineinandergreifen von konkaven und konvexen Schnallen und das Zusammenstoßen rechtwinkliger Kanten.
Nach einer Langzeitüberprüfung, unabhängig davon, ob es sich um automatische Formmaschinen oder herkömmliche manuelle Vorgänge handelt, ist die ineinandergreifende Struktur der konkav-konvexen Schnalle stabiler und stabiler, wobei die Wahrscheinlichkeit von hohen und niedrigen Winkeln geringer ist. Die Tiefe der konkav-konvexen Schnalle entspricht der Kartondicke von -0,1 mm, mit einem Breitenunterschied von 1 mm zwischen der konkaven und der konvexen Position. Die Rillenschnalle an der Unterseite des Kastenkörpers ist mit einer trapezförmigen Breite von 20–35 mm ausgelegt. Die konkav-konvexe Schnalle an der Mittelnaht ist mit einem Abstand von 20 mm von beiden Enden in fünf gleiche Teile unterteilt.
03
Zahnblattlinie
Industrielle Kartonabdeckungen, die selbstklebende Vakuumsauger und -bänder erfordern, können zur Positionierung mit gezahnten Messern gestaltet werden. Die Stelle, an der der Karton abgerissen werden muss, sollte mit einer gezackten Linie versehen sein, um Grate nach dem Abreißen zu reduzieren.
04
Zahnblattlinie
Die Breite des Mundstreifens beträgt 18–25 mm, normalerweise 20 mm. Die Rückseite des tonnenförmigen Schachtelmundstreifens wird mit einem Messer halbiert, so dass 1/3 der Kartondicke ungeschnitten bleibt.
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Slot-Anforderungen
Der Schlitzwinkel sollte in der Gesenkzeichnungsdatei deutlich angegeben werden. Die Schlitzwinkel verschiedener Produkte in bestehenden Prozessen sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 Schlitzwinkel von Industriekarton
Spleißen ist wichtig
Die in der Branche üblichen Papierformate sind normal 787 × 1092 mm und groß 889 × 1194 mm, mit Rollenpapierbreiten von 787 mm und 889 mm. Die erste Papiergröße ist normalerweise die horizontale Richtung und die zweite Größe ist die vertikale Richtung, also die Faserrichtung.
Versuchen Sie beim Spleißen die horizontale Verwendung der Standardformate 787 mm und 889 mm in Betracht zu ziehen, um Papier zu sparen. Es ist unwahrscheinlich, dass Papierhersteller diese Größe ändern, es sei denn, die Einzelauftragsmenge erreicht mehrere Hundert Tonnen. Die Möglichkeit, die Längsabmessungen von Papier individuell anzupassen, ist hoch.
01
Verbindung des Kofferaufbaus
Bei der Montage mehrerer Paneele am Kastenkörper sollten die Paneele Kopf an Kopf und Kopf an Schwanz montiert werden, wobei die Mitte von Paneel 1 symmetrisch sein sollte und die Schlitzpositionen von Paneel 3 so weit wie möglich ausgerichtet sein sollten.
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Montage der Kastenabdeckung
Der industrielle Pappschwanz des Kartondeckels wird durch zwei Verbindungen verbunden, ein Mittelzahnmesser oder eine Punktverbindung, und anschließend werden mehrere Verbindungen hergestellt.
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Futterpapier-Layout
Wenn Trägerpapier mit geringem Gewicht beim Einzelspleißen ein großes Verhältnis von Länge und Breite aufweist, muss beim Mehrfachspleißen die lange Seite des Einzelspleißes senkrecht zur Längsrichtung des Papiers und die lange Seite parallel zur Querrichtung des Papiers verlaufen. Normalerweise ist die erste Größe eines einzelnen Blattes Papier die horizontale Abmessung des Papiermusters.
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Verbindungspunkt
Punktverbindungen zwischen Spleißen mit einer Punktbreite von 0,8 mm, um die Stanzproduktion zu erleichtern. Punktieren Sie auf der V--Nutlinie oder auf beiden Seiten der konkav-konvexen Position, nicht auf der Nut, der Mündung oder leicht sichtbaren Teilen.
Durch fast zwei Jahre Forschung, Analyse und Produktionspraxis hat das Unternehmen mehrere Produktionslinien eröffnet, darunter automatische Formlinien für Fasskartons, Himmels- und Erdkartons, Bücherkartons und traditionelle manuelle Montagelinien. Die Prozesstechnologie und die Produktionsmitarbeiter haben sich alle von der früheren gewöhnlichen Faltschachtelindustrie verändert, und die Produktionskapazität ist von nicht-existent auf vorhanden gestiegen und erreicht nun 80.000 Stück pro Tag.
Unabhängig davon, ob die Struktur einfach oder komplex ist, können die Veränderungen der Oberflächenpapier- und Knochenmaterialien gemäß den oben genannten gesunden Menschenverstandspunkten abgeleitet und angewendet werden. Solange die Reihenfolge der Montageabmessungen geklärt ist, die Innenabmessungen der Außenkomponenten mit den Außenabmessungen der Innenkomponenten abgeglichen werden und die Materialstärke, die Dicke ohne Pressung und die Dicke ohne Schlitz berücksichtigt werden, können neue Projekte Produktionshindernisse reduzieren und schnell in die Massenproduktion übergehen.