Vergleich gängiger Druckverfahren für mehrere Wellpappeschachteln
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Der Karton ist ein gewöhnliches Papierverpackungsprodukt, das untrennbar mit unserem Leben und unserer Produktion verbunden ist. Die Druckqualität von Wellpappeschachteln hängt nicht nur mit der Aussehensqualität von Wellpappschachteln zusammen, sondern beeinflusst auch die Verkaufsaussichten der Produkte und das Image der Hersteller. Daher ist es besonders wichtig zu analysieren, wie der Oberflächendruckeffekt von Wellpappkartons verbessert werden kann, wie ein geeignetes Druckverfahren zu wählen ist und die Kosten für die Kartonverarbeitung weiter gesenkt werden. Wir werden diese Aspekte hier diskutieren.
Erstens ist die Verarbeitungstechnologie von Wellpappe hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt.
1. Produktionsprozess einer automatischen Wellpappen-Produktionslinie Der Wellpappen-Produktionsprozess ist weit verbreitet und hat die Vorteile eines großen Produktionsvolumens, eines großen Volumens der Kartonbildung und einer guten Qualität des Emailtyps. Die durch das Verfahren hergestellte Wellpappe wird üblicherweise durch Verfahren wie Drucken auf Wasserbasis, Schlitzen, Verkleben und Formen zu einem Karton verarbeitet. Der nach diesem Verfahren hergestellte Karton wird hauptsächlich als Transportverpackung verwendet.
2. Halbautomatische Produktionslinie für die Produktion von Wellpappe Der Produktionsprozess von Wellpappe besteht darin, zuerst das Kosmetiktuch zu drucken und dann mit Wellpapier und Pappe zu mischen. Die Wellpappe, die durch das Verfahren hergestellt wird, wird herkömmlicherweise unter Verwendung einer Stanzaussparung und -verklebung zu einer Schachtel geformt. Der durch das Verfahren hergestellte Karton hat eine gute Formungsqualität und eine gute Oberflächenbehandlung. Der durch dieses Verfahren hergestellte Karton kann als Verkaufspaket verwendet werden.
Zweitens das herkömmliche Kartondruckverfahren Die herkömmlichen Kartondruckverfahren umfassen hauptsächlich Flexo-, Offset- und Siebdruck.
1. Flexodruck-Wellpappschachteln Beim herkömmlichen Flexodruck-Wellschachtelkartonverfahren wird mit Wellpasten direkt auf Wellpappe gedruckt. Daher wird dieses Verfahren von einigen Personen als Wasserzeichen bezeichnet. Flexodruck direkt hat folgende Eigenschaften:
(1) Das Format ist groß. Großformat-Flexodruckmaschinen haben eine maximale Breite von 2,5 m bis 2,8 m.
(2) Der Preis ist niedrig. Die Flexodruckplatte hat eine hohe Druckfestigkeit und kann wiederverwendet werden. der tintenpreis ist auch niedrig.
(3) Es kann mit der Produktion verbunden werden, wie Drucken, Einstechen, Einbuchtung, Bindeschachtel, Bündeln usw.
(4) Die Kartonstärke ist weniger reduziert. Da es sich beim Flexodruck um einen leichten Pressendruck handelt, ist die Wirkung auf die Festigkeit von Wellpappe gering.
(5) Die Druckgenauigkeit ist nicht hoch. Die Anzahl herkömmlicher Offsetdrucklinien beträgt 175 Zeilen / Zoll, während die herkömmliche Drucklinie von Flexodruckboxen 35 Zeilen / Zoll bis 65 Zeilen / Zoll beträgt. Es ist ein Druckverfahren mit geringer Genauigkeit, das sich am besten für das Drucken von Textzeilen eignet. Die Druckqualität von Vierfarbbildern hat sich in den letzten Jahren verbessert, ist aber immer noch begrenzt.
(6) Die Plattenherstellung ist einfach und schwierig, das Zeichnen der Textzeile ist einfach und die Vierfarbenbildherstellung ist schwierig.
(7) Die Druckqualität ist nicht stabil und spiegelt sich hauptsächlich in der Schwierigkeit der Steuerung der Farbe der Druckfarbe wider. Das Flexodruckverfahren ist für die erste Art der Kartonherstellung geeignet und wird derzeit in Chinas Kartonfabriken häufig eingesetzt.
2. Offsetdruck Wellkarton Konventioneller Offsetdruck Der Wellkarton verwendet das indirekte Druckverfahren, d. H. Zuerst das Kartonpapier und dann das bedruckte Seidenpapier an der Wellpappe.
Da die Auflösung der PS-Platte relativ hoch ist, kann ein sehr feines Druckmuster gedruckt werden. Gegenwärtig handelt es sich bei den meisten in China für den Verkauf in China verwendeten hochwertigen Wellkartons um Offset-Produkte. Wellpappkartons mit Offsetdruck haben folgende Eigenschaften:
(1) Es ist nicht für die Verwendung einer Kartonagen-Fertigungslinie geeignet, nur für einseitige Wellpappenmaschinen geeignet und die Produktionseffizienz ist gering.
(2) Das Format ist begrenzt und in der Regel kleiner als die Breite des Flexokartons.
(3) Die Druckerzeugnisse sind sehr fein und die Anzahl der Bildschirmzeilen kann 150 Zeilen / Zoll bis 200 Zeilen / Zoll erreichen.
(4) Einfache Plattenherstellung, regelmäßige Plattenherstellung für die PS-Version.
(5) Oberflächenveredelungen wie Laminieren, Glasieren usw. können durchgeführt werden.
(6) Hohe Druckkosten.
(7) Die Druckqualität ist relativ stabil.
3. Siebdruck wellpappe
Beim Siebdruckverfahren für Wellpappeschachteln wird direkt gedruckt. Da die Einfärbungsrate der Siebplatte proportional zum Abstand des Bildschirms ist, ist die Auflösung des Siebdrucks nicht hoch, die Bildgenauigkeit ist niedrig und die herkömmliche Bildschirmzeilenanzahl beträgt 60 Zeilen / Zoll bis 80 Zeilen / Zoll. Siebdruck-Wellpappeschachteln haben folgende Eigenschaften:
(1) Nicht geeignet für Verbindungslinien und die Produktionseffizienz ist gering.
(2) Das Druckformat kann groß oder klein sein.
(3) Es ist möglich, den Druckvorgang vor dem Boxen oder Boxen oder nach dem Boxen und Boxen abzuschließen.
(4) Geeignet zum Drucken nicht feiner Produkte. Die Tintenfarbe des Siebdrucks ist dick, so dass die Farbsättigung hoch ist und der visuelle Effekt besonders im Bereich des Effektfarbendrucks stark ist.
(5) Einfache Plattenherstellung und niedrige Plattenherstellungskosten.
(6) Niedrige Druckkosten.
(7) Die Druckqualität ist relativ stabil.
Drittens die neue Druckkastenmethode
1. Wenn der Kunststoff-Tiefdruck-Verbundkartonprozess die einseitige gewellte Produktionslinie verwendet, der Glanzfilm nach dem Bedrucken des Gesichtspapiers erforderlich ist und die Produktionscharge groß ist, kann er stattdessen auf das Gesichtspapier gedruckt werden des Tiefdrucks auf der Kunststofffolie. Beenden Sie den Tiefdruck und fügen Sie den weißen Hintergrund hinzu. Kombinieren Sie dann den bedruckten Kunststofffilm mit dem Gesichtspapier und vervollständigen Sie den Karton entsprechend dem herkömmlichen Kartonbildungsprozess. Die Merkmale dieses Prozesses sind:
(1) Die Herstellungskosten für Kartons sind gering.
Wenn die Produktionslosgröße groß ist, kann ein derartiger Prozess die Druckkosten des Gesichtspapiers und die Materialkosten des Gesichtspapiers stark reduzieren. Da das Gesichtspapier nicht bedruckt werden muss, kann nicht beschichtetes Whiteboard-Papier verwendet werden, so dass die Kosten des Gesichtspapiers stark reduziert werden.
(2) Schön gedruckt. Da der Kunststofftiefdruck verwendet wird, ist der Druckeffekt mit dem Offsetdruckeffekt vergleichbar. Der Verwendung dieses Verfahrens sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Bei der Plattenherstellung sollte die Dimensionsänderung und Verformung der Kunststofffolie vollständig berücksichtigt werden. Andernfalls wird das Kartonpapier mit dem unteren Karton falsch ausgerichtet.
2. Tiefdruckkartonverfahren mit beschichtetem Papier Dieses Verfahren kann verwendet werden, wenn die Produktionscharge relativ groß ist, kein Film erforderlich ist und der Druckeffekt gut ist und die Kosten niedrig sind. Das Verfahren besteht darin, zuerst ein dünnes beschichtetes Papier mit einer Papier-Tiefdruckmaschine zu drucken und dann das schön bedruckte beschichtete Papier mit normalem Schlackenpapier oder Kartonpapier zu kombinieren, es als Kartonpapier zu verwenden und dann die Konfrontation und den normalen Karton durchzuführen Formen. Bearbeitung. Die Merkmale dieses Prozesses sind:
(1) Die Herstellungskosten für Kartons sind gering. Der Hauptgrund für die Kostenreduzierung besteht darin, das Whiteboard-Papier in ein beschichtetes Papier mit niedrigem Gewicht und billiges Kartonpapier umzuwandeln, was die Materialkosten reduziert.
(2) Schön gedruckt. Der Druck des Papiertiefdrucks ist sehr schön.
(3) Die Herstellung von Tiefdruckplatten ist komplizierter und kostspieliger und eignet sich nicht zum Bedrucken von häufig überarbeiteten Kartonprodukten.
(4) Die Betriebs- und Kontrollverfahren des Papierherstellungsprozesses, wie z. B. Papierverbund und Kartonherstellung, sollten sorgfältig erforscht, akkumuliert und rational umgesetzt werden, da dies sonst leicht zu einer Erhöhung der Ausschussrate führt.
3. Wellpappeverfahren mit direktem Offsetdruck Wellpappendirektdruckverfahren ist jetzt im Ausland relativ ausgereift. Wellpappe wird direkt auf einer speziellen Offsetdruckmaschine hergestellt. Geeignet für die Verarbeitung von dünnen Wellkartons.
Das Verfahren kann nicht nur die Formbarkeit des Kartons sicherstellen, sondern auch den exquisiten Papierdruck abschließen. Die verwendete Druckmaschine ist jedoch relativ teuer und für den Bedarfsstandard in China nicht geeignet. Es ist in naher Zukunft nicht für die Kartonindustrie geeignet. In den nächsten Jahren könnte der Prozess jedoch zu einer neuen Entwicklungsrichtung für den High-End-Kartondruck in China werden.
4. Flexodruck und Tiefdruck-Wellpappeverfahren
In diesem Jahr werden diese beiden Verfahren entwickelt, um das Papier zunächst in Rollenpapier zu drucken und dann die Produktion von Wellpappe in der automatischen Wellpappenproduktionslinie abzuschließen. Die Druckqualität und die Formungsqualität des Kartons sind relativ hoch, aber die Investition ist relativ groß und eignet sich nicht für die Kleinserienproduktion.
In der heimischen Kartonindustrie ist die Anwendung von drei herkömmlichen Wellpappe-Druckverfahren relativ üblich, und sie hat sich zum Hauptweg des Wellpappendrucks entwickelt. Die neue Art der Druck- und Kartonherstellungsmethode, weil die Brennpunkte von Ausrüstung, Materialien, Technologie, Betrieb und anderen Technologien nicht vollständig erfasst wurden, die Investition relativ groß ist und die Schwierigkeit der Werbung immer noch relativ groß ist. Um jedoch die Qualität des Kartons zu verbessern, die Gesamtkosten des Kartons zu senken, den maximalen Gewinn zu erzielen und den Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhöhen, ist es unbedingt erforderlich, einen neuen Druck- und Kartonherstellungsprozess zu übernehmen.
Aus der Gesamtentwicklung des Kartondruckverfahrens muss die Plattenherstellungs- und Drucktechnologie des Wellpappeverfahrens im Direktdruck insgesamt verbessert werden. Die Prozesse im Kunststoff-, Karton- und Rollenoffsetdruck müssen gefördert und verbessert werden, der direkte Offsetdruck und der Vordruck. Auch der Produktionsprozess von Wellpappkartons sollte unsere Aufmerksamkeit auf sich ziehen.