Komplexer UV-Offsetdruck
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Der UV-Offsetdruck bietet die Vorteile des herkömmlichen Offsetdrucks in Bezug auf Oberflächenstruktur, Schutz, Abriebfestigkeit und Produktionseffizienz, insbesondere für nicht saugende Materialien wie Kunststofffolien sowie Gold- und Silberkarton. Mit diesen Vorteilen heben sich Druckereien mit UV-Offset-Technologie von der Konkurrenz ab. Das UV-Offset-Druckverfahren ist jedoch komplizierter. Wie gehen Verpackungs- und Druckunternehmen mit den Problemen im UV-Offsetdruck um? Wie sollten sich Verpackungsdruckereien vorbereiten, die den UV-Offsetdruck einführen wollen?
UV-Offsetdruck
Damit der UV-Offset besser funktioniert, sind folgende Hauptprobleme zu lösen.
1. Designplatte
Der Entwurf für den UV-Druck muss auf der Arbeitsreihenfolge basieren, um das Ausgabeformat zu bestimmen, z. B. Filmoberflächen-Sweep oder Back-Sweep, Anzahl der Ausgabekabel, Kabelwinkel usw. Einige spezielle Druckanforderungen sind höher, z. B. 3D-Druck, die Auflösung ist sehr hoch, der Kabelwinkel muss mit dem Druckmaterial übereinstimmen, um ein Aufschlagen auf das Netz zu vermeiden. Transparente Kunststoffbögen und aluminisiertes Papier müssen häufig mit weißer Tinte bedruckt werden. Achten Sie auf die Ausdehnung und Kontraktion des Druckmaterials. Dies bewirkt, dass der Film im Voraus korrigiert wird, um die beste Qualität zu erzielen.
2. Haftung
Da die Penetrationseigenschaft des Substrats, wie z. B. einer Kunststofffolie oder einer Gold-Silber-Pappe, schlecht ist, ist die Adsorptionskraft auf die Tinte schwach, so dass selbst wenn die Tinte unter Verwendung von UV-Tinte gedruckt wird, die Haftung der Tinte schlecht ist und der Druck schlecht ist Qualität ist nicht hoch. Es kann durch Oberflächenbehandlung des Materials gelöst werden.
3. Tintenemulgierung
Die Tintentinte hat eine enge Toleranz des Tintengleichgewichts, was leicht zu Tintenemulgierung und schmutzigem Drucken führt, was die Druckqualität beeinträchtigt.
Lösung: Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit und regeln Sie die Druckgeschwindigkeit zwischen 5000 und 8000 Drucken pro Stunde.
4. Grad der Heilung
Um die Farbsättigung der Drucksache zu verbessern, ist der Druckdruck groß, die Tintenschicht ist dick und der Punkt ist vergrößert, was zu einem UV-Druck auf der Oberfläche des Substrats, wie beispielsweise einer Kunststofffolie, führt die Tinte schwer zu härten. Um die Druckqualität zu gewährleisten, kann der Druckdruck nicht stark eingestellt werden. Die Lösung besteht darin, zunächst die Druckgeschwindigkeit moderat zu verringern, damit die Bestrahlungszeit der UV-Lampe angemessen verlängert wird und die Tinte vollständig aushärtet. zweitens wird der Abstand zwischen der UV-Lampenröhre und dem Substrat eingestellt und die UV-Lichtbestrahlungsintensität erhöht, um die Tinte fest werden zu lassen. Der effektive Wellenlängenbereich der UV-Härtung beträgt 200-400 nm. Die Wellenlänge einiger Lichtquellen in der Druckerei liegt ebenfalls in diesem Bereich, wodurch die Oberfläche der Tinte leicht aushärtet. Daher sollte der Einfluss des Umgebungslichts auf die UV-Tinte beachtet werden.
5. Anordnung der Farbreihenfolge
Das Problem der Anordnung der UV-Offset-Farbsequenzen ist komplizierter. Aufgrund der Beschränkung des Farbprinzips ist die Farbschicht auf dem Substrat relativ dünn. Wenn eine dicke Tintenschicht erforderlich ist, ist es für das Druckerzeugnis schwierig, den gewünschten Kopiereffekt zu erzielen. Wenn Sie beispielsweise vier Farben überdrucken, ist die häufig verwendete Druckfarbenreihenfolge Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb, da Schwarz fast den gesamten Raum ausfüllt. Cyan, Magenta und Gelb haben eine geringere Farbstärke und die Gesamtmenge an Tinte ist unzureichend, was zur Folge hat. Die Farbe ist nicht voll.
Lösung: Ändern Sie die Farbreihenfolge, indem Sie zuerst die Farbe mit einer geringeren Tintenmenge und zuletzt das Schwarz mit einer größeren Tintenmenge drucken, damit die Tintenmenge maximiert und die Farbe voller wird.
6. Registrierung drucken
Der UV-Offsetdruck verwendet eine UV-Lampenbeleuchtung zum Aushärten der Tinte. Das Hauptproblem beim Aushärten besteht darin, dass sich das Substrat thermisch ausdehnt, was zu ungenauem Überdrucken führt. Dies widerspricht der UV-Tintenhärtung, da die Tintenhärtung eine längere UV-Lampenbeleuchtungszeit erfordert und das Druckhülsenkriterium eine kürzere UV-Lampenbeleuchtungszeit erfordert.
Lösung: Die UV-Härtung wird durchgeführt, nachdem die letzte Farbe gedruckt wurde. Selbst wenn das Substrat aufgeblasen ist, kann zu diesem Zeitpunkt das Substrat auf ein Minimum deformiert werden, indem die Temperatur für eine Weile gesenkt wird. In besonderen Fällen kann die Zwischenfarbgruppe auch mit UV-Licht beleuchtet werden. Je kürzer die Bestrahlungszeit, desto besser. Oder es kann kalte UV-Technologie verwendet werden.