Kontrolle der texturierten Reliefdrucktechnologie
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Der Siebdruck mit Siebdruck ist eine Art Technologie mit starker Produktionstechnologie. Die Qualität dieser Produkte hängt neben den Produktionshardware-Faktoren hauptsächlich vom Grad der korrekten Steuerung der Betriebstechnik im Produktionsprozess ab. Um die Erleichterung auszudrucken und die Qualität des Produktdrucks sicherzustellen, müssen wir daher auf die angemessene Kontrolle der Produktionsprozess-Technologie achten.
1. Verständnis der texturierten Version und ihrer Eigenschaften
Gegenwärtig gibt es hauptsächlich drei Arten von bedruckten Reliefprägeplatten, nämlich Zinkplatte, Kupferplatte und Harzplatte. Die Platte aus Zinkblech besteht aus Zinkplatte und ihre Dicken sind unterschiedlich. Die Dicke von 1 bis 1,5 mm eignet sich für die Herstellung der Bildschirmversion und auch für die Herstellung der Buchstabenplatte mit Linien im Layout. Da das Zinkplattenmaterial spröde ist, sind die Verschleißfestigkeit und die Plastizität schlecht, so dass es häufig verwendet wird, um grobmaschige Reliefplatten unter 100 Linien herzustellen, so dass es mit seinen Materialeigenschaften kompatibel ist. Die aus Kupferplattenmaterial hergestellte Kupferplatte weist eine bessere Verschleißfestigkeit und höhere Feinheit auf und ist für die Herstellung einer Aniloxplatte besser geeignet. Der Materialpreis der Kupferplatte ist teurer als der der Zinkplatte und eignet sich für Feinprodukte mit hohen Anforderungen an die Druckqualität, um die beste Wirkung zu erzielen. Die lichtempfindliche Harzplatte (fester Typ) ist eine neue Art von Buchdruckplatte, die nach der Metallplatte entwickelt wurde. Es ist auch für den Flexodruck geeignet. Die Platte hat die Vorteile eines leichten Materials, einer schnellen Plattenherstellungsgeschwindigkeit, einer weichen Textur, Elastizität und eines Druckdrucks. Klein, hohe Haltbarkeit beim Drucken und andere wesentliche Vorteile, geeignet zum Bedrucken von großflächigen retikulierten Platten, feste Version der Produktstruktur, Druckdruck, Farbqualität der Druckfarbe sind besser.
2. Setzen Sie eine gute Pre-Press-Technologie ein, um die Qualität des Produktdrucks sicherzustellen
Die Farbdrucke des Buchdruckverfahrens werden häufig in drei oder vier Farbversionen überdruckt. In der täglichen Produktion ist jedoch mehr monochromes monochromatisches Drucken oder eine gedruckte Version des Textes, eine echte Kartenversion und eine Zeilenversion der Drucksache, der Druckprozess ist relativ einfach. Unter diesen sind Mehrfarben-Überdruckprodukte nur schwer zu drucken. Wenn der Druckvorstufenprozess nicht ordnungsgemäß verarbeitet wird, wirkt sich dies direkt auf den Farbeffekt aus. Unter normalen Umständen können gewöhnliche Farbdruckprodukte mit niedrigen Qualitätsanforderungen den Drei-Farben-Druckprozess übernehmen. Da jedoch die dreifarbige Version des Prozesses weniger als eine schwarze Farbversion ist, ist das Layout des Druckerzeugnisses nicht natürlich und weich, so dass die Produkte mit hohen Qualitätsanforderungen von der Vierfarbenversion und dem Druckvorgang gedruckt werden Wirkung ist besser. Dies kann natürlich nur erreicht werden, wenn die Anzahl der Bildschirmzeilen und der Winkel der verschiedenen Platten genau sind. Je höher die Anzahl der Netzwerkleitungen, desto feiner die Netzwerkpunkte und desto reichhaltiger die Grafikebene. Der Prozessversuch zeigt, dass die Papieroberfläche umso glatter ist, je höher die Maschenweite der Platte ist, um die Druckqualität des Produkts zu gewährleisten. Für feine Produkte, die auf gestrichenes Papier oder Glaskarten gedruckt werden, ist es ratsam, 150 bis 200 Zeilen der strukturierten Version für den Druck zu erstellen. Papier mit einer glatten Papieroberfläche kann zu einer strukturierten Version von 120 bis 150 Zeilen verarbeitet werden. Für raues Papier, wie z. B. Zeitungsdruckpapier, minderwertiges Offsetpapier und Aufkleber, können Sie je nach Bedarf eine netzartige 60-100-Masche erstellen. Darüber hinaus ist die vernünftige Wahl des Winkels jeder Farbplatte auch ein wichtiger Bestandteil für die Gewährleistung der Druckqualität. Denn nur der Unterschied des Bildschirmwinkels zwischen den verschiedenen Farbplatten kann nach dem Drucken einen geschichteten und angenehmen Farbeffekt bieten. Daher ist die gelbe Platte im Allgemeinen im Allgemeinen 90 °, die schwarze Platte ist 45 ° und die grüne Platte und die rote Platte sind zum Drucken auf 15 ° oder 75 ° eingestellt. Da jedoch der 45 ° -Kabelwinkel optisch am angenehmsten ist, ist der 45 ° -Kabelwinkel relativ stabil und nicht steif und es ist der beste Kabelwinkel. Daher kann für das Drucken von Originalen auf Manuskriptbasis, da das Bild hauptsächlich magentafarben ist, die Magenta-Platte um 45 ° hergestellt werden, die gelbe Platte wird um 90 ° und die grüne und die schwarze Platte um 75 ° hergestellt oder 15 ° ist besser geeignet. Für den Druck von Querformatvorlagen mit einem blau-grünen Farbton kann die blaue Version um 45 °, die gelbe Platte um 90 ° und die schwarze und die magentafarbene Platte um 15 ° oder 75 ° zum Drucken hergestellt werden. .
3. Verbessern Sie die Druckbetriebstechnologie und verbessern Sie die Druckqualität von Produkten.
3.1 Bewahren Sie die Platte gut auf, damit das Layout nicht beschädigt wird. Die Maschenversion des Punktes ist relativ klein und kann dem Reiben und starkem Druck nicht standhalten. Daher sollte die Platte beim Bewegen und Herausnehmen mit Vorsicht behandelt werden. Einige Platten sollten mit einem glatten, weichen Papier übereinander gelegt werden, das das Layout von oben auf jeder Platte schützt, um ein Verkratzen des Layouts zu vermeiden.
3.2 sollte darauf geachtet werden, die Position der Platte zu beherrschen. Versuchen Sie beim Laden der Platte, die Platte mittig zu montieren, um einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten. Da der Mittelpunkt der Platte und der Walze der größte Teil des Drucks ist, kann die gesamte Platte einen relativ gleichmäßigen Druck erhalten, wodurch eine bessere Druckqualität erzielt wird.
3,3 bis gute Qualität der Paste. Die kreisförmige Pressenkonstruktion der Rotationsmaschine sollte verwendet werden, um die Platte auf einmal genau zu positionieren, das heißt, die strukturierte Version der Walze sollte nicht entfernt und erneut angebracht werden, um eine Deformation der Platte aufgrund der zu vermeiden falten. Beeinflussen die Überdruckgenauigkeit des Produkts und die Sauberkeit des Rohlings. Daher sollte die Platte sorgfältig und sorgfältig entsprechend den Quadraten und Markierungen auf der Trommel eingefügt werden. Die Siebdruckplatte wird mit einer kreisförmigen Abflachungsmaschine bedruckt, und die Platte der Platte wird vorzugsweise mit einer Metallplatte verwendet, so dass die vier Seiten relativ gerade sind, die Platte relativ fest ist und die Platte nicht leicht gebogen werden kann und der Druck ist relativ eng. Gleichmäßige, gute Blotting-Ergebnisse.
3.4 Auswahl und Einstellung der Farbrolle. Die Farbe der Tinte des retikulierten Druckprodukts hängt hauptsächlich von dem Farbauftragseffekt der Farbwalze ab. Daher sollte die Farbwalze zentriert und flexibel sein und die Oberfläche des Gels sollte keine Kratzer auf der Druckplatte aufweisen. Gleichzeitig ist es erforderlich, dass die Höheneinstellung der Farbwalze genau sein muss und der Kontaktdruck mit der Tandemwalze geeignet sein sollte und gleichförmige Kontaktbedingungen aufrechterhalten sollte, um das Auftreten einer Farbübertragung oder einen schlechten Farbauftrag zu vermeiden und sorgen Sie für die Druckqualität des Punktes.
3,5 um eine gute Pad-Technologie zu setzen. Klare Punkte entstehen durch gleichmäßigen Druck, während das Letterpress-Verfahren eine effektive Maßnahme ist, um einen gleichmäßigen Druck zu erreichen. Bei einer gleichmäßigen Unterlage ist das obere Pad das Schlüsselelement, um die Qualität des Druckerzeugnisses sicherzustellen. Daher wird eine Platte von etwa 35 g zum Bedrucken einer Platte verwendet, und dann wird das dunkle Tonmuster der bedruckten Platte ausgegraben und mit dem entsprechenden Futter verklebt. Der dunkle Ton wird auf die Markierung gedruckt, um einen gleichmäßigen Druck auf das helle und dunkle Layout und den klaren Punktdruck zu erzielen.
3.6 sollte eine gute Auskleidungstechnologie sein. Das Futter ist das Medium für die Übertragung des Drucks, das die Druckqualität des Produkts stark beeinflusst. Wenn die Textur des Futters zu weich ist, wird die Verformung des Punkts leicht vergrößert, und wenn er zu hart ist, kann er leicht das Netz tragen. Daher ist bei einem neutralen Hartkissen die bedruckte Netzversion besser geeignet. Das vernünftige Verständnis der Dicke der Auskleidung ist ebenfalls sehr wichtig. Wenn das Futter zu dünn oder zu dick ist, kann leicht ein Überdruckfehler auftreten. Daher muss die Dicke der Auskleidung gemäß den technischen Parametern der Gerätespezifikation festgelegt werden. Außerdem sollte die Auskleidung der Auskleidung fest und fest sein, und es sollte keine schlechten Bedingungen wie Lockerheit und Trommeln geben, um das Auftreten von Überdrucken und Geisterqualitätsversagen zu vermeiden.
3.7 Es ist notwendig, die Druckregeln festzulegen, um die Genauigkeit des Produktüberdrucks sicherzustellen. Bei überdruckten Produkten mit Rollenware sollte die Position der vorderen Lehre und der Seitenlehre auf einmal festgelegt werden, und die Nadelposition (Regeln) sollte während des Überdruckens nicht zu stark eingestellt werden. Da es nach dem Abschneiden der Papierkante zu Unebenheiten kommen kann, wenn eine wellige Kante oder eine abgeschrägte Kante für das bloße Auge unsichtbar ist, tritt der Überdruck nicht auf, wenn die Position der vorderen und der seitlichen Lehre verschoben wird. Quasi-Krankheit Daher wird die Nadelposition des ersten Farbdrucks bestimmt, und es ist bevorzugt, dass die jeweiligen Farben gemäß der ursprünglichen Regelposition überdruckt werden.
3.8 Die Tinte ordnungsgemäß verwenden und ausgeben. Dieselbe Produktcharge sollte mit derselben Art von Tinte gedruckt werden, um die Konsistenz vor und nach dem Farbton des Drucks sicherzustellen. Passen Sie die Viskosität und Konsistenz der Tinte an die unterschiedlichen Papiereigenschaften an. Aufgrund der unterschiedlichen Tintenabsorption des Papiers sowie der Temperatur und anderer Gründe muss die ursprüngliche Tinte mit hoher Konzentration, schlechter Fließfähigkeit und übermäßiger Viskosität verdünnt und eingestellt werden, um die Fließfähigkeit der Tinte zu erhöhen und somit die Viskosität zu verringern Gewährleistung einer normalen Farbübertragung und des Tinteneffekts. Die Tinte kann jedoch nicht zu dünn eingestellt werden, um den Farbton der Tinte nicht zu verdünnen und die Ausbreitung von Punktfehlern zu verursachen.
3.9 Es ist notwendig, die Druckfarbreihenfolge richtig anzuordnen und die Prozessqualität des Produkts zu verbessern. Die wissenschaftliche und sinnvolle Anordnung der Druckfarbfolge durch die bedruckte Lithografieplatte spielt eine äußerst wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Druckqualität. Die gedruckte zweifarbige Netzversion wird normalerweise mit einer hellen Farbe und dann mit einer dunklen Farbe gedruckt. Wenn der Druck der beiden Farben nicht beeinträchtigt wird, kann zuerst die dunkle Farbe gedruckt werden. Anschließend kann die helle Farbe gedruckt werden, so dass der Druckfarbeffekt besser ist. Wenn Sie eine dreifarbige, vierfarbig strukturierte Version drucken, sollten Sie versuchen, die Farbversion mit schlechter Transparenz und die transparente Version zu berücksichtigen. Wenn die bedruckte Oberfläche von warmen Farben dominiert wird, kann sie in Cyan und Schwarz gedruckt werden, gefolgt von Gelb und Magenta. Beim Drucken auf kühl getönten Layouts wie Hölzern und Himmel sollten Sie zuerst Gelb und Magenta und dann Schwarz und Cyan drucken. Der Druckeffekt ist also besser.
4. Mehrere Fehlererscheinungen, die beim Siebdruck auftreten können
4.1 Druckseitenlayout wurde erweitert. Wenn Sie das Netzmuster drucken, wenn der Druck zu hoch ist; Die Textur des Futters ist zu weich oder die Verpackung ist nicht fest, es treten Lockerheit und Wölbung auf. Die Textur der Druckplatte ist zu weich und die Platte hat ein Biegungsphänomen. Die Tinte ist zu dünn. Wenn die Beschichtungsmenge zu groß ist oder der Tinte zu viel Antihaftmittel zugesetzt wird, kann der Punkt des Druckerzeugnisses leicht expandieren. Beim Drucken der texturierten Version sollte daher mit möglichst leichtem Druck gedruckt werden. Die Druckplatte kann mit einer Vollharzplatte oder Kupferplatte bedruckt werden, die nicht leicht zu tragen und zu komprimieren ist. Die Nachbelichtungszeit der Harzplatte ist ausreichend, und die Härtungstemperatur und -zeit sollten angemessen sein. Der Liner sollte aus einem mittelharten Material bestehen und es sollte darauf geachtet werden, den inneren Liner festzuziehen. Drucken eines Siebmusters mit einer Plattformdruckmaschine unter Verwendung eines Metallplattenmaterials mit einer flachen, festen, rechtwinkligen, geraden Kante an den vier Seiten, um ein Verbiegen der Platte nach dem Befestigen zu verhindern; Passen Sie die geeignete Tintenkonzentration und Beschichtung an. Die Stoffmenge. Versuchen Sie, der Tinte keine anderen Hilfsstoffe hinzuzufügen, um die Druckqualität der Punkte zu gewährleisten.
4.2 Drucklayout ist nicht klar. Wenn die Oberfläche der Auskleidung uneben ist, ist die Höhe der Gummiwalze nicht richtig eingestellt. die Farbwalze ist zu hart; die Beschichtungsmenge der Druckfarbe ist zu groß; Die Tinte ist zu dünn oder zu dick. Wenn das Pad nicht einheitlich genug ist, ist es leicht, die örtlichen Druckpunkte zu erstellen. Die Plattendrucke sind schwach oder knarren, und es sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu korrigieren.
4.3 Die Farbe der gedruckten Tinte erscheint als Farbunterschied. Wenn ein Problem mit der Maschine auftritt, wie z. B. die vordere Anzeige, die seitliche Anzeige, das Transferpapier, das Zahnen usw., treten beim Arbeitsvorgang instabile und anormale Phänomene auf. Die Oberflächenfestigkeit des Papiers ist schlecht, es ist leicht, Pulver herbeizuführen und Flusen zu erzeugen, und der Papierrand existiert aufgrund der Regeln. Wellenförmig wird die Position des vorderen Messgeräts oder des seitlichen Messgeräts beim Überdrucken angepasst, und das Vorhandensein dieser Bedingungen führt wahrscheinlich zu einer chromatischen Aberration aufgrund eines ungenauen Überdruckens. Darüber hinaus führt die Verwendung von drei Primärfarbtinten unterschiedlicher Marken und unterschiedlicher Chargen aufgrund des Unterschieds im Farbton dazu, dass chromatische Aberration auftritt. Daher sollte die Prozesstechnologie während des Druckprozesses streng kontrolliert und kontrolliert werden, um die Gefahr des Druckens chromatischer Aberration zu verhindern und zu verringern.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die wissenschaftlichen und vernünftigen Formulierungen der entsprechenden Produktionsverfahren nicht nur die Druckqualität des Druckers gewährleisten, solange die verschiedenen Aspekte des Siebdruckverfahrens sorgfältig berücksichtigt werden Produkt, aber auch effektiv Verbesserung der Produktionseffizienz und Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Unternehmen.