Die Curling-Faktoren des Papiers für Zigarettenpackungen müssen genau untersucht werden – das Begreifen dieser Schlüsselpunkte ist von entscheidender Bedeutung!

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Curling-Faktoren von Zigarettenpackungspapier genau zu untersuchen- und diese Schlüsselpunkte zu erfassen!

Zigarettenpapier ist die Innenschicht von Weich- oder Hartschachteln für Zigarettenverpackungen und ein wichtiges Verpackungsmaterial. Das für Zigaretten verwendete Linerpapier dient als erste Verpackungsschicht. Seine Hauptfunktionen sind Duftspeicherung, Feuchtigkeitsspeicherung, Lichtblockierung und Barriere, während es gleichzeitig die ästhetischen Merkmale der Zigarette hervorhebt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Tabakindustrie nehmen die Produktionsprozesse von Verpackungsmaterialien zu, die Vielfalt nimmt zu und die Qualität steigt ständig. Kaschierpapier wird nach Material in Aluminiumfolien-Verbundpapier, direkt-plattiertes Kaschierpapier, direkt-plattiertes Transferpapier, zusammengesetztes Transferpapier und aluminiumfreies Kaschierpapier eingeteilt. Je nach Farbe werden sie in goldenes Linerpapier, silbernes Linerpapier und weißes Linerpapier unterteilt. Je nach Prägeverfahren wird es in gewöhnliches Linerpapier und Transferlinerpapier unterteilt. Nach Gewicht wird es in 52g/m2-Trägerpapier, 57g/m2-Trägerpapier, 62g/m2-Trägerpapier, 80g/m2-Trägerpapier und 90g/m2-Trägerpapier unterteilt.

Bei der Zigarettenproduktion wirkt sich die Anpassungsfähigkeit des Linerpapiers direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Zigarettenprodukten aus. Ein reibungsloser und gleichmäßiger Papierlauf sind wichtige Indikatoren zur Beurteilung der Anpassungsfähigkeit des Trägerpapiers an die maschinelle Beladung. Die Herstellung von glattem Trägerpapier mit hoher Maschinenanpassungsfähigkeit steht für alle Hersteller von Trägerpapier im Fokus.

Analyse der Curling-Faktoren von Kaschierpapier

Die grundlegendsten Rohstoffe für Trägerpapier sind Trägerpapier, Aluminiumfolie, Klebstoffe, Tinte und gerade-plattiertes Aluminium oder laserplattiertes-Aluminium. Das einfachste Kaschierpapier besteht aus vier Teilen: Trägerpapier, Kleber, Aluminiumfolie und Tinte, wie in Abbildung 1 dargestellt.

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Abbildung 1: Querschnittsdiagramm eines Kaschierpapiers

Der Hauptbestandteil des Trägerpapiers sind ultrafeine Holzfasern. Während des Kopiervorgangs werden Füllstoffe hinzugefügt und Klebstoffe verwendet, um die Fasern und Füllstoffe miteinander zu verbinden und durch mehrfaches Pressen das Trägerpapier zu bilden. Beim Pressen entstehen zwischen den Holzfasern, Füllstoffen und Klebstoffen winzige Poren, zwischen denen etwas Feuchtigkeit verbleibt. Wenn sich die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit ändern, nehmen diese Poren Feuchtigkeit auf und geben sie an die Luft ab. Unter normalen Umständen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Trägerpapiers 5,0 % ± 1,5 %. Bei zu hoher Feuchtigkeit knittert das Trägerpapier beim Aufwickeln; Wenn die Feuchtigkeit zu niedrig ist, verringern sich die Dehnung und die Bruchrate des Kaschierpapiers, sodass es während des Gebrauchs leicht bricht.

Aluminiumfolie ist die Oberflächenschicht des Kaschierpapiers, glatt mit einer gewissen metallischen Duktilität und metallischem Glanz, mit einer Dicke von 0,006 mm, ausgezeichneter Tintenhaftung und minimalem Einfluss von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Tinte ist eine Harzflüssigkeit, die Pigmentpulver, unterteilt in wasser-lösliche und fett-lösliche Typen, verteilt und auf die Oberfläche von Aluminiumfolie aufdruckt, um die Ästhetik des Trägerpapiers zu verbessern.

Die Hauptfunktion von Klebstoffen besteht darin, das Trägerpapier und die Aluminiumfolie zu einer Einheit zu verbinden. Sie wird in nassen Verbundklebstoff und trockenen Verbundklebstoff unterteilt. Der Hauptbestandteil des nassen Laminierklebstoffs ist eine Acrylemulsion, während der Trockenlaminierklebstoff hauptsächlich aus dem Grundmaterial, dem Härter, dem Verdünner und anderen Zusatzstoffen besteht. Das Grundmaterial besteht in der Regel aus Polymeren wie Polyurethan, Polyester und Acryl, die eine gute Haftung und Haftung aufweisen. Härter gehen chemische Reaktionen mit funktionellen Gruppen im Grundmaterial ein, wodurch der Klebstoff zu einem Film aushärtet, was einen erheblichen Einfluss auf die Aushärtegeschwindigkeit, den Grad und die Festigkeit des Klebstoffs hat. Verdünner werden hauptsächlich zur Anpassung der Viskosität und zur Verbesserung der Fließfähigkeit verwendet, wodurch die Penetration und Benetzbarkeit von Klebstoffen verbessert wird.

In der Zusammensetzung von Trägerpapier sind Klebstoffe, Aluminiumfolie und Tinte relativ stabil und werden weniger von Umweltfaktoren beeinflusst; Trägerpapier wird stark von der Umwelt beeinflusst, mit erheblichen Veränderungen. Feuchtigkeitsveränderungen im Kaschierpapier sind die Hauptursache für die Wellung des Kaschierpapiers, gefolgt von der Schnittspannung.

01/ Feuchtigkeitsveränderungen im Trägerpapier

Der Hauptbestandteil des Trägerpapiers, die Fasern, reagiert empfindlich auf Veränderungen der Umgebungsfeuchtigkeit. Wenn eine einzelne Faser Wasser aufnimmt und sich nach dem Wasserverlust ausdehnt oder schrumpft, ändert sich die Faserform, was zu Abweichungen in der Papiergröße führt. Bei Fasern führen Feuchtigkeitsänderungen zu Dimensionsänderungen in Faserlängsrichtung von weniger als 1 %, radial können sie jedoch 20–30 % erreichen.

Das Trägerpapier nimmt Feuchtigkeit auf, die Trägerpapieroberfläche dehnt sich aus und die Aluminiumfolienoberfläche bleibt relativ stabil. Nach dem Prinzip der Bimetallbleche biegt sich das Trägerpapier zur Aluminiumoberfläche hin, wie in Abbildung 2 dargestellt; Das Kaschierpapier gibt Feuchtigkeit ab, die Kaschieroberfläche schrumpft und das Kaschierpapier biegt sich zur Trägeroberfläche hin, wie in Abbildung 3 dargestellt. Feuchtigkeit ist die Hauptursache für das seitliche Aufrollen des Kaschierpapiers.

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Abbildung 2: Querbiegung der Aluminiumoberfläche

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Abbildung 3: Horizontale Biegung der Papieroberfläche

02/ Schnittspannung

Wenn das Trägerpapier unter übermäßiger Spannung geschlitzt wird, wird das Ganze gedehnt und verliert an Spannung, die Aluminiumfolie bleibt unverändert, das Trägerpapier schrumpft und das Trägerpapier wellt sich in Längsrichtung zur Papieroberfläche, wie in Abbildung 4 dargestellt.

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Abbildung 4: Längsbiegung des Trägerpapiers

Maßnahmen zur Verhinderung der Wellung des Kaschierpapiers

Das Aufrollen des Zigarettenpapiers ist unvermeidbar und kann nur reduziert, aber nicht vollständig beseitigt werden. Da ich mich seit über 30 Jahren mit der Herstellung von Kaschierpapier beschäftige, möchte ich Ihnen fünf Methoden zur Verhinderung von Wellenbildung bei Kaschierpapier vorstellen.

01/ Feuchtigkeit streng kontrollieren

Während der Produktion wird der Feuchtigkeitsgehalt des Trägerpapiers im Voraus getestet. Anschließend werden Ofentemperatur, Maschinengeschwindigkeit, Leimauftragsmenge und Tintenauftragsmenge auf der Grundlage der Geräteleistung sowie der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit streng kontrolliert, um eine stabile Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit des fertigen Produkts 5 % ± 2 % beträgt, wodurch die Wellung des Trägerpapiers wirksam kontrolliert wird. Diese Maßnahme ist kostengünstig, aber wenn sich die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit ändern, wird es schwierig, die Feuchtigkeit kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

02/ Fügen Sie eine Trägerbeschichtung hinzu

Fügen Sie während der Produktion eine Rückseitenbeschichtung hinzu, um die Rückseite des Produkts abzudichten und den Feuchtigkeitsaustausch zwischen dem Produkt und der Umgebung zu verhindern. Diese Methode ist relativ kostspielig, aber die Produktqualität ist stabil und es gibt keine wesentlichen Änderungen der Feuchtigkeit aufgrund von Änderungen in der Lagerumgebung. Die Produktqualität ist stabil und die Maschinenanpassungsfähigkeit ist gut.

03/ Prägeprozesse hinzugefügt

Sofern nicht anders angegeben, sollte bei der Produktgestaltung und -entwicklung nach Möglichkeit der Prägeprozess eingesetzt werden, um die physikalischen Eigenschaften lokaler Fasern zu verändern und die Schrumpfrate des Produkts zu verringern. Prägeformen umfassen normalerweise regelmäßige Netzmuster, Netzmuster + Text und Muster. Nachdem das Produkt geprägt wurde, werden die inneren Fasern des Trägerpapiers komprimiert und verformt, was zu einer Fehlausrichtung und Neuanordnung führt. Die erhabenen Teile bilden eine Netzwand, während die vertieften Teile ein Netz bilden. Die erhabenen Teile wirken wie Verstärkungsrippen, erhöhen die Festigkeit und verhindern ein Einrollen des Produkts. Auch die physikalischen Eigenschaften ändern sich entsprechend. Nachdem der Druck entfernt wurde, ist es für die komprimierten Teile schwierig, in ihren ursprünglichen Zustand zurückzukehren, was die Verformung erheblich reduziert, die Formgebung verbessert, die Schwere der Kräuselung verringert und eine stabile Produktnutzung gewährleistet.

Das Prägen hat niedrige Produktionskosten, stabile Produkteigenschaften, minimalen Einfluss von Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit und ist weit verbreitet; Über 95 % der Kaschierpapiere nutzen dieses Verfahren.

04/ Reduzieren Sie die Schnittspannung

Beim Schlitzen des Trägerpapiers erhöht sich die Wickelspannung des Trägerpapiers, wodurch die Aluminiumfolienschicht, die Tintenschicht, die Klebeschicht und die Trägerschicht gleichzeitig gedehnt werden. Wenn die Trägerschicht gedehnt wird, dehnen sich die Fasern aus und werden dünner, verlieren an Zugfestigkeit, die Fasern schrumpfen in Längsrichtung und das Trägerpapier nimmt wieder seine ursprüngliche Form an. Die Aluminiumfolienschicht wird bei Dehnung länger und dünner, wodurch die Aluminiumfolie duktil wird. Nach Verlust der Zugfestigkeit verbleibt die Folie im Originalzustand.

Futterpapier wird in Zigarettendrehmaschinen verwendet und normalerweise alle 125 mm geschnitten. Das Schneiden kann als ein Prozess betrachtet werden, bei dem die Spannung verloren geht: Wenn das Kaschierpapier seine Spannung verliert, schrumpft das innere Kaschierpapier in Längsrichtung, die Aluminiumfolie bleibt unverändert und das Kaschierpapier rollt sich zur Papieroberfläche hin. Daher kann durch die Verringerung der Schnittspannung das Aufrollen des Kaschierpapiers wirksam kontrolliert werden.

05/ Verwenden Sie eine versiegelte Verpackung

In versiegelten Beuteln verpackt, sofort einsatzbereit. Wenn es nicht sofort verwendet wird, sollte es dennoch versiegelt und gelagert werden, um die Kontaktzeit des Produkts mit der Luft zu verkürzen, den Feuchtigkeitsaustausch zwischen dem Kaschierungspapier und der Luftfeuchtigkeit zu verringern und das Aufrollen des Kaschierungspapiers zu minimieren. Diese Methode senkt die Produktionskosten, erfordert jedoch eine strenge Kontrolle des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Verpacken flach sind und sich nicht wellen.. ...