Gestalten Sie den Produktionsprozess auf diese Weise, lassen Sie Ihre Verpackung rufen und sitzen!
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
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Für die Verpackung von Weinkisten sind die Struktur und das Design der Druckvorstufe von entscheidender Bedeutung, aber auch die Gestaltung des Produktionsprozesses und die Qualität der Weinkistenverpackung sind untrennbar. Wie man eine Weinschachtelverpackung herstellt, bei der die Kunden schreien und schlagen, beachten Sie bitte die folgenden Vorschläge.
Druckkunst
Durch den Offsetdruck können schöne mehrstufige Muster gedruckt werden, um ein präzises mehrfarbiges Überdrucken zu erzielen. Der Farbunterschied ist jedoch leicht zwischen Chargen herzustellen und nur schwer zu kontrollieren. Die Tiefdruckfarbenschicht ist dick und voll, die Farbe ist stabil; Siebdruckfarbe Schicht ist dick, fühle mich gut, starke stereoskopische Wirkung, Die Wirkung ist vielfältig; Der Flexoprozess ist flexibel, aber das Mehrfarben-Überdrucken ist nicht langfristig. Weinkistenverpackungsdesigner sollten eine Vielzahl von Techniken anwenden, um ihre Stärken zu verbessern und Schwächen zu vermeiden.
Zum Beispiel: Unser Unternehmen verfügt über 8 Farbdruckmaschinen, 7 Farbdruckmaschinen und 1 Schwarzweiß-Tiefdruckmaschine. Jetzt müssen wir Weinkartonpapier produzieren. Der Prozess erfordert das Drucken von C, M, Y, K, Schmuckfarbe blau, Sonderfarbe Gold, Vollversion von Perlglanz, Vollversion von Mattöl, von der die Sonderfarbe Blau eine große Fläche von dunklem Untergrund, Mattöl bedrucken muss mit einem Druckwerk abgeschlossen werden.
Es gibt drei Möglichkeiten beim Prozessdesign: 1 Direktdruck mit 8-Farben-Druckmaschine; 2 Drucken mit Schmuckfarbe Blau mit monochromatischer Tiefdruckmaschine, dann Drucken mit der 7-Farben-Druckmaschine; 3 Direktes Drucken mit einer 8-Farben-Maschine, jedoch Änderung des Prozessdesigns Für: C, M, Y, K, Schmuckfarbe Gold, Schmuckfarbe Blau, Schmuckfarbe Blau, Vollversion von Mattöl (Hinzufügen von versetzter Perlglanztinte zu Mattöl) .
Es ist nicht schwer zu sehen, dass die erste Wahl nicht gut ist, weil es notwendig ist, eine spezielle Farbe Blau zu verwenden, um einen großen Bereich eines dunklen Festkörpers zu realisieren, nur eine Einheit der Offsetdruckmaschine, die Farbschicht ist nicht dick genug. der Farbton ist nicht gesättigt und der erwartete Effekt wird nicht erreicht; Die beiden Schemata sind besser, aber der Prozess nimmt zu. Die dritte Option ist die beste. Durch das Drucken der Sonderfarbe Blau in zwei Einheiten wird nicht nur die Qualität garantiert, sondern auch die Prozess- und Ausrüstungsinvestitionen reduziert und der Produktionszyklus verkürzt. Den allgemeinen Werkstattbetreibern und dem Qualitätskontrollpersonal fehlt jedoch die Fähigkeit zur Prozessintegration, die von professionellen Designern ausgeführt werden muss.
Postpress-Prozess
Die Druckindustrie verwendet häufig Folienbeschichtungen, um Druckerzeugnisse zu schützen, die Verschleißfestigkeit von Druckerzeugnissen zu erhöhen und die Kanten und Kanten von Druckerzeugnissen zu schützen. Heutzutage wird ein neuartiger Beschichtungsprozess unter Verwendung von PUR-Klebstoff eingeführt, die Anpassungsmaschine ist jedoch teuer. Gegenwärtig werden der traditionelle Klebstoff auf Wasserbasis und der Klebstoff auf Ölbasis hauptsächlich in der Industrie verwendet, das Druckprodukt wird jedoch nach dem Beschichten leicht verformt. Der Prozess bringt Probleme und der Verlust ist hoch. Das Siebdruckverfahren nach dem Filmbeschichten erfordert im Allgemeinen, dass die Oberflächenspannung des Films über 38 mN / m liegt. Andernfalls wird die Haftung der Siebdruckfarbe beeinträchtigt und die Tinte geht leicht verloren. Die Übereinstimmungserfordernisse für das Heißprägematerial werden nach dem Beschichten der Folie entsprechend verbessert.
Der Autor glaubt, dass der dümmste Weg zum Schutz der Druckerzeugnisse die Abdeckung der Folie ist, da diese Methode die Kanten der Druckerzeugnisse vor dem Erröten durch die Explosion von Papier, aber allen auf Wasser basierenden Klebstoffen und öligen Klebstoffen schützen kann. Das Mittel ist nicht abriebfest und verschmiert, wenn es außen an der Tinte haftet. Im Gegensatz dazu kann eine vorbeschichtete Folie auch die Verschleißfestigkeit von Druckerzeugnissen verbessern, ist jedoch teuer. Dies erfordert ein Multiprozess-Integrationsdesign für den Druck.
Sorgfältige Analyse, warum gibt es in der traditionellen Druckindustrie eine Vielzahl von Laminierverfahren? Da es sich früher um gewöhnlichen Offsetdruck handelte, ist die Tinte nicht leicht zu trocknen, und die Tintenpartikel sind nicht weich und widerstandsfähig gegen Reibung, so dass ein Schutz durch einen Film erforderlich ist. Heutzutage ist der UV-Tintendruck trocken, die Tintenpartikel sind relativ grob und hart und die Verschleißfestigkeit ist weitaus besser als der Film. Daher kann der UV-Film dazu verwendet werden, den Filmbeschichtungsprozess zu verwerfen. Wenn der Kunde den Matteffekt verfolgt, kann stattdessen das Mattöl verwendet werden.
Für das Problem des Eckenstrahlens des Produkts kann das Färbematerial dem Verbundklebstoff des Verbundpapiers zugesetzt werden, so dass die Farbe der Druckfarbe des Papiers ähnlich ist; Wenn die Farbe nach dem Stanzen explodiert, kann der Stanzdruck eingestellt werden. Die Breite der Kurve kann den Winkel der Ecke ändern, um den Druck zu verringern und eine Explosion zu verhindern.
Andere Überlegungen
Die Montagekosten für die Herstellung von Weinschachteln machen etwa 30% der gesamten Produktionskosten aus. Kleinserien (200-500 Stück) der Testproduktion vor der Massenproduktion können Risiken vermeiden und die Auswahl von Halbzeugen, Stanzen und Formen optimieren. Steigern Sie die Effizienz und senken Sie die Kosten.
Nachdem der Kleinserien-Druck von Weinschachtelverpackungen abgeschlossen ist, sollten verschiedene Verpackungsfunktionsprüfungsstandards entsprechend den unterschiedlichen Kunden, Produkten und Verpackungstransportmethoden formuliert werden, einschließlich Alterungstest, Hoch- und Niedertemperaturzyklus-Test, Vibrationstest, Falltest und Haufen. Code-Tests, Verpackungs- und Transporttests, Geruchsprüfung, Fremdkörperprüfung von Fremdkörpern usw., um sicherzustellen, dass die Verpackung der Weinbox den Kundenanforderungen vollständig entspricht.