Unterschiedliche Anforderungen an die Folie, Blasformverfahren sind auch unterschiedlich
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Die Blasfolie wird gebildet, indem der Kunststoff in ein dünnes Rohr (Tubenrohling) extrudiert wird und dann mit Druckluft (Überdruck 0,02 bis 0,03 MPa) aufgeblasen wird und das geformte Filmprodukt gekühlt wird. Im Folgenden werden die Unterschiede in Spezifikationen, Verfahren und Blasformverfahren für Blasfolien unterschiedlicher Anforderungen beschrieben.
Die Arten von Folien, die durch Blasformen hergestellt werden, umfassen hauptsächlich: HPVC, SPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, PA, EVA, PVA und dergleichen.
Spezifikationsunterschied
1. Die allgemeinen Spezifikationen der Blasfolie sind: Dicke 0,01 bis 0,25 mm und der Durchmesser beträgt 10 bis 5000 mm.
2, die gemeinsamen Spezifikationen der kleinen Verpackung Blasfolie: Dicke 0,01 ~ 0,25 mm, Falten Durchmesser 20 ~ 40 mm.
Der Unterschied zwischen dem Blasformverfahren
1. Der Prozessablauf der Blasfolie ist: Material Plastifizierung Extrusion → Formrohrrohling → Aufblasformen → Kühlen → Zugkraft → Aufwickeln.
2. Der Prozess der Blasfolie, der bedruckt werden muss, ist: Material Plastifizierung Extrusion → Formschlauchrohling → Aufblasformen → Abkühlen → Fischgrätrahmen → Quetschwalze → Coronabehandlung → Filmführungsrolle → Wickeln.
Der Unterschied beim Blasformen
Der Blasfilm wird im Allgemeinen in ein Oberblasverfahren, ein Flachblasverfahren und ein Abblasverfahren klassifiziert.
Aufblasverfahren: Nimmt einen rechtwinkligen Kopf an, die Austrittsrichtung des Extruders ist senkrecht zum Extruder und das Folienblasrohr wird aufgeblasen und über dem Maschinenkopf gebildet. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von großformatigen Polyethylenfolien verwendet.
Flat Blowing-Methode: Der horizontale Maschinenkopf wird verwendet. Der Folienschlauch befindet sich auf derselben horizontalen Linie wie die Mittellinie des Maschinenkopfes. Sie wird im Allgemeinen zur Herstellung kleiner und mittlerer Blasfolien aus Polyethylen und Polystyrol verwendet.
Blasmethode: Der rechtwinklige Kopf wird verwendet, und die Filmblasenröhre befindet sich unter dem Kopf senkrecht zur horizontalen Richtung. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Harz mit geringer Viskosität und guter Fließfähigkeit. Für die Kühlung muss Leitungswasser oder Kühlwasser als Kühlmedium verwendet werden, z. B. Polyharz wie Propylen, Nylon oder Polyvinylidenchlorid.
Die Vorteile des oberen Blasverfahrens sind: Die Form der Blasenröhre ist stabil; das Gerät hat einen geringen Fußabdruck; das Produkt hat eine große Spezifikation und eine große Dicke; und der Abkühlungsprozess ist lang. Die Nachteile sind: hohe Bodenhöhe ist erforderlich; Es ist nicht für Rohstoffe mit niedriger Viskosität geeignet. der Produktspezifikationsbereich ist eng; Der rechtwinklige Kopf kann die Hilfsmaschine leicht zerlegen, was komplizierter ist.
Die Vorteile des Flachblasverfahrens sind: einfache Folieneinführung und bequeme Bedienung; die Filmdicke ist relativ gleichmäßig; Das Inflationsverhältnis ist groß und die Stärke hoch. Die Nachteile sind: Die Ausrüstung deckt einen großen Bereich ab; es ist nicht für die Produktion von großformatigen Filmen geeignet; Es ist nicht für Rohstoffe mit niedriger Viskosität geeignet.
Der Vorteil des Abblasverfahrens besteht darin, dass es für die Filmkühlung vorteilhaft ist; Es eignet sich für Rohstoffe mit geringer Viskosität und hoher Fließfähigkeit. und das Produkt hat eine gute Transparenz. Nachteile: nicht für die Herstellung dickerer Filme geeignet; Installations- und Baukosten; Die Bedienung ist nicht bequem.