10 Schritte, um die Farbanpassung der Digitaldruckspot perfekt zu beherrschen

Im Printing Media Technology Project des World Skills Competition gibt es einen Wettbewerbsinhalt mit dem Namen "Digital Printing Spot Color Matching". Aus der Punktzahl des Digital -Druckmoduls in den letzten Jahren ist ersichtlich, dass das Spot -Farb -Matching zu einer der Schwierigkeiten bei der Bewertung des Digitaldruckmoduls geworden ist. Als Leitlehrer für ein Print Media Technology Project hat der Autor eine Reihe effektiver Methoden zusammengefasst und analysiert, um die aktuellen Probleme zu lösen.
Der aktuelle Status der Spot -Farbanpassung im Digitaldruck
In den letzten Jahren hat der Autor durch die Leitung der Ausbildung von Teilnehmern und während des Schneidenprozesses festgestellt, dass sich die meisten Teilnehmer in den Drucken von Medien -Technologieprojekten hauptsächlich auf das traditionelle Lithografiemodul konzentrieren und dem Digitaldruckmodul nicht genug Aufmerksamkeit schenken, was zu einem erheblichen Punktverlust in diesem Modul führt. Dies zeigt sich in den folgenden Aspekten.
01
Die Spot -Farb -Matching -Aufgabe kann nicht abgeschlossen werden
Das World Skills Competition Printing Media Technology Project verwendet Heidelberg Versafire EV Digital Druckmaschine für Digitaldruckspot -Farb -Matching. Die Teilnehmer müssen die Anpassung der festgelegten Spotfarben innerhalb einer bestimmten Zeit vervollständigen, und die Farbunterschiede der Fleckenfarben muss weniger als 1 betragen. Der Farbunterschied des fertigen Produkts muss mit der Probe übereinstimmen. Nach strengen Anforderungen können die meisten Teilnehmer die Aufgabe innerhalb der angegebenen Zeit nicht erledigen.
02
Unsachgemäßer Betrieb von Digitaldruckgeräten
Als weltweit Top -Kompetenzwettbewerb hat der WorldSkills -Wettbewerb in allen Aspekten strenge Standards und Anforderungen. Die Teilnehmer treten häufig auf Situationen auf, in denen der endgültige Fleckdifferenz aufgrund des unsachgemäßen Betriebs der Digitaldruckgeräte vor Ort nicht kontrolliert werden kann.
03
Der Spot -Farbdifferenzbereich übersteigt den Weltwettbewerbsstandard

Der Bewertungsstandard für dieses Projekt besteht darin, Punkte von kleinen bis großen unter den Teilnehmern mit einem Farbunterschied von weniger als 1. zuzuweisen. Der Teilnehmer mit kleinster Farbunterschied erhält die volle Noten und je größer die Farbunterschiede, desto niedriger ist die Punktzahl. Aus der Situation der Provinz- und nationalen Auswahlwettbewerbe in den letzten Jahren ist ersichtlich, dass der Anteil der Spieler, die innerhalb von 1 Farbunterschiedskontrolle erreichen können, innerhalb von 50%liegt.
Analyse der Gründe für niedrige Punktzahlen in der Farbanpassung digitaler Druckspots
01
Die Trainingsintensität des Athleten ist unzureichend
Durch die Beobachtung des Trainings- und Wettbewerbsprozesses der Teilnehmer stellte der Autor fest, dass die Hauptfaktoren, die sie daran hinderten, Aufgaben innerhalb der angegebenen Zeit zu erledigen, ihre mangelnden Fähigkeiten in Bezug auf den Betrieb digitaler Druckgeräte, Unbekanntheit mit den Gerätefunktionen und der Notwendigkeit, wiederholt die Schritte zu bestätigen, bevor sie mit dem nächsten Schritt verfahren. Darüber hinaus beeinflusste die angespannte Wettbewerbsatmosphäre die Stimmung der Teilnehmer, was zu einer signifikanten Verringerung der Qualität der Aufgabenabschluss führte.
02
Unsachgemäßer Betrieb von Digitaldruckgeräten
Im Prozess der Farbanpassung des Digitaldruckspots konzentrieren sich die Teilnehmer häufig nur auf den Prozess und ignorieren die Standardisierung und Qualität jedes Schritts. Zum Beispiel drucken Teilnehmer beim Drucken von Testseiten möglicherweise nicht mehr als 3 Blätter, kalibrieren Sie EyeOne nicht vor der Messung der Farbdifferenz und führen nicht standardmäßige Operationen durch, z.
03
Der Betriebsprozess für die Anpassung an Spotfarben ist nicht standardisiert
Die Heidelberg Versafire EV Digital Printing Machine als Wettbewerbsmodell für das Digital-Druckmodul des World Skills Competition Printing Media Technology Project hat ein erstklassiges Maß an Genauigkeit in der Spot-Farbanpassung in der Branche. Bei Standardbetriebsverfahren kann die Genauigkeit der Farbfarben für die Farben des Matching -Geräts erheblich verbessert werden. Während des Wettbewerbs befolgten einige Teilnehmer nicht den Standardbetriebsverfahren der Ausrüstung, was zum Verlust von Punkten von Zeit zu Zeit führte.
Standardschritte und Anwendungsbeispiele für die Farbanpassung digitaler Druckflecken

Die digitale Druckausrüstung unterscheidet sich von anderen Druckgeräten und wird häufig von der Umgebung und anderen Faktoren betroffen. Dies erfordert die Teilnehmer, die Digitaldruckausrüstung zu kalibrieren, bevor die Fleckenfarbenanpassung durchführen, dann Papier -ICC erstellen und auftragen und schließlich die Zielspotfarbe für die automatische Farbanpassung eingeben. Das Folgende liefert eine lebendigere Erklärung der Operationschritte für die Fleckfarbe.
01
Laden Sie das richtige Papier
Digitale Druckspot -Farbanpassung muss durch Laden von Kupferpapier kalibriert werden. Überprüfen Sie zuerst die Größe und Oberfläche des Papiers und laden Sie es dann in das Papierfeld 3 # oder 4 #, wie in Abbildung 1 gezeigt.

Abbildung 1 Überprüfung von Papiergröße und Oberfläche
02
Setzen Sie Papierparameter
Geben Sie Parameter wie Papiergröße, Dicke ein und geben Sie in das Gerät ein, insbesondere bei korrekter Auswahl von Kupferplattenpapier.
03
Erstellen Sie Kalibrierungs- und Druckenstestseite
Beim Erstellen einer neuen Kalibrierung ist es wichtig, 175 Drähte auszuwählen und mindestens 3 Blätter zu drucken. Wählen Sie beim Drucken der Testseite unbedingt die manuelle Messfunktion aus.
04
Eyeone Scan -Kalibrierungstestseite
Vor dem Scannen und Kalibrieren der EyeOne -Testseite ist es erforderlich, zuerst das Eyeone zu kalibrieren. Platzieren Sie ein weißes Papier unter der Testseite, wie in Abbildung 2 gezeigt.

Abbildung 2 I1 Scan -Kalibrierungstestseite
05
Vergleich zwischen gescannten Werten und Standardwerten
Überprüfen Sie, wie in 3 gezeigt, die Scandichte im Gerät, um sicherzustellen, dass die Scandichte innerhalb von 5% des Standardfehlers liegt. Wenn es den Bereich überschreitet, ist eine Neukalibrierung erforderlich.

Maschinelle Übersetzung · Allgemeines Feld
Abbildung 3 Vergleich zwischen gescannten Werten und Standardwerten
06
Erstellen Sie eine neue ICC -Produktion
Erstellen Sie einen neuen ICC und drucken Sie ein Standard -Farbdiagramm aus. Mindestens 3 Kopien des Standard -Farbdiagramms sollten gedruckt werden. Beim Drucken des Farbdiagramms müssen alle Farbmanagement- und Farbkonvertierungsoptionen in der Digitaldruckausrüstung storniert werden.
07
Praktische ISIS -Scan -Standard -Farbdiagramm
Verwenden Sie ISIS, um das Standard -Farbdiagramm zu scannen und das Scannen von Second -Last -Sheet auszuwählen. Achten Sie gleichzeitig darauf, das Farbdiagramm zu platzieren, um sicherzustellen, dass die Kanten des Papiers parallel und glatt sind, wie in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4 ISIS -Scan -Standard -Farbdiagramm
08
Verwenden Sie die Farb -Toolbox, um Scanfehler anzuzeigen
Verwenden Sie die Farb -Toolbox, um den Scanfehler zu überprüfen. Wenn die Anzahl der Punkte die angegebene Grenze überschreitet, wird sie als unqualifiziert angesehen und muss nachgedruckt und gescannt werden.
09
ICC importieren und verwenden
Importieren Sie ICC in Digitaldruckgeräte und verwenden Sie es, während Sie das Farbkonvertierungswerkzeug erneut aus auswählen, das mit dem Gerät geliefert wird.
zehn
Automatische Punktfarbe Matching
Geben Sie nach der EyeOne -Kalibrierung die Zielfarbe ein und das Gerät stimmt automatisch mit der Fleckfarbe überein. Drucken Sie die Testseite und messen Sie die Spotfarbe.
Die oben genannten Methoden sind eine Reihe von wirksamen Methoden, die vom Autor durch langfristige Anleitung für die Schulung der Schüler und die Beratung mit maßgeblichen Experten in der Branche zusammengefasst sind. Sie wurden in der Praxis verifiziert und gute Ergebnisse erzielt. Diese Methode kann einige Auslassungen geben, und Kollegen sind herzlich eingeladen, wertvolle Feedback und Vorschläge zu geben.