Digital Proofing und seine wichtigsten Punkte
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Derzeit gibt es mindestens zwei Fälle, in denen die Digitalproof-Technologie eingesetzt werden muss: Erstens wird das Endergebnis der Druckvorstufe direkt auf der Druckplatte aufgezeichnet, die als Computer Direct Plate Making (CTP) bezeichnet wird. Der zweite Fall ist, dass die Ergebnisse der Druckvorbereitung direkt auf einem Digitaldrucksystem ausgegeben werden. In beiden Fällen wird der Schritt des Druckens des Films nach dem Überspringen des Ausgabefilms übersprungen, und es gibt keinen Grund, den Proofprozess des simulierten Offsetdrucks zu verwenden.
Erstens Digitalproof und Digitaldruck
Es gibt einen grundsätzlichen Unterschied zwischen Computer und Proof und Digitaldruck, der einzige Unterschied ist die Ausgabegeschwindigkeit und der Ausgabezweck. Die für das Proofing vorgesehene digitale Grafikausgabe verwendet eine dem Digitaldruck ähnliche Technologie. Der Fokus liegt auf der Überprüfung, wie sich die Ergebnisse des digitalen Workflows im tatsächlichen Druck verhalten, als technische Grundlage für den Massendruck. Aufgrund dieser Funktion ist die Geschwindigkeitsanforderung für digitale Proofgeräte nicht der Hauptfaktor. Der Schlüssel ist der Unterschied zwischen dem Ergebnis des Digitalproofs und der tatsächlichen Drucksache. Durch jahrelange Bemühungen und die Beteiligung von Farbmanagementsystemen sind die Ergebnisse des Digitalproofs dem traditionellen Offsetdruck näher gekommen und werden von immer mehr Druckern akzeptiert.
Digital Proofing ist eine Schlüsseltechnologie, die den gesamten digitalen Workflow des CTP-Workflowdrucks unterstützt. Es betrifft nicht nur die Kunden, sondern auch die Druckerei. Sowohl der Kunde als auch der Bediener der Druckmaschine müssen eine grundlegende Schulung in verschiedenen digitalen Prooftechniken erhalten. Sie sollten über die Merkmale der Replikationstechnologie informiert werden, die in verschiedenen Digitalproof-Prozessen verwendet werden, sowie über die Rastertechniken, die durch die Replikationseigenschaften und die Anforderungen an die Farbwiedergabe bestimmt werden. Das Ausmaß und die Grenzen der Anzahl der abgeschirmten Zeilen können erreicht werden. Drucker müssen auf den analogen Halbton-Proof verzichten und ihnen mitteilen, dass es auch mit dem herkömmlichen Druckverfahren nicht schwierig ist, den gleichen Effekt wie beim digitalen Proof zu erzielen.
Zweitens die Merkmale des CTP-Workflows
Beim CTP-Workflow entfällt die Ausgabe auf den Film, und das Phänomen, dass die Bildaufzeichnung des Farbbildes durch den Belichter vergrößert wird, tritt nicht mehr auf. Ein wichtiges Merkmal des CTP-Workflows ist daher, dass der Punktzuwachs viel geringer ist als der beim Aufzeichnen und erneuten Drucken von Filmen, sodass die Ausgabekurve (Übertragungsfunktion) beim Aufzeichnen der Seite auf dem Belichter nicht verwendet werden kann. Der Bediener der Druckmaschine muss auch den CTP-Druck verstehen. Der Unterschied zwischen der Version und der PS-Version erfordert unterschiedliche Anpassungsparameter für den Tinten- und Wasserhaushalt. Bei Verwendung einer Metall-CTP-Platte in einem Arbeitsablauf ändern sich auch die Druckbedingungen aufgrund der Abnahme des Punktzuwachses, was sich auf die Einstellung der Tintendichte und die Abstufung des Bildes auswirkt. Im Vergleich zu herkömmlichen Workflows müssen Binder angewiesen werden, damit digital ausgegebene große Versionen alle Druck- und Bindeanforderungen erfüllen.
Das Hauptproblem bei der Implementierung des CTP-Prozesses ist die Lösung des digitalen Proofs. Da nach dem Entfernen des Films aus dem Workflow ein digitales Proofing unerlässlich ist. Theoretisch sollten die Ergebnisse des Digitalproofs die gleiche Rasterpunktform, Anzahl der Rasterzeilen und Gradationsänderungen wie der Druckvorgang widerspiegeln. Die meisten digitalen Proofverfahren können jedoch in der Regel nicht die Rasterpunkteigenschaften des tatsächlichen Drucks simulieren, da einige digitale Proofgeräte keine Rastertechnologie verwenden, um Originale mit kontinuierlichem Farbton zu simulieren (z. B. digitale Proofgeräte mit kontinuierlichem Farbton) Proofsystem erzeugt möglicherweise nicht unbedingt die gleiche Punktstruktur wie die CTP-Platte. Das Proofing und die Plattenerzeugung im CTP-Prozess sind zwei getrennte Prozesse, also die Punkte auf dem Proof und die Punkte auf dem Druckmaterial. Das ist oft anders. Der Benutzer muss sich daher bewusst sein, dass digitales Proofing und Aufzeichnen auf der Platte zwei RIP-Prozesse sind, was der Hauptgrund für die unterschiedlichen Änderungs- und Auflösungsgrade von Proof und Platte ist. Tatsächlich sollte die Druckerei verstehen, dass auch bei Verwendung des analogen Proof- oder Offset-Proofverfahrens nicht sicher ist, ob das Proofergebnis den tatsächlichen Produktionseffekt des Druckverfahrens widerspiegelt.
Drittens digitale Prüfpunkte
Druckereien und ihre Kunden haben beim Übergang von analogen zu digitalen Workflows das Stadium des digitalen Proofs noch nicht erreicht, da solche Änderungen nicht einfach oder gar schwierig sind und Zeit erfordern. Der Bediener der Druckmaschine braucht Zeit, um zu lernen, wie die Druckergebnisse mit den Proofergebnissen abgeglichen werden, anstatt wie bisher einfach den Punktanalogansatz zu verwenden. Beachten Sie, dass es wichtig ist, die gedruckte Farbe an das Proofergebnis anzupassen, anstatt mit einer Lupe die Nähe des gedruckten Punkts zum Proofpunkt zu überprüfen. Diese konzeptionelle Änderung ist eine Voraussetzung für die Akzeptanz des digitalen Proofprozesses. Um zu überprüfen, ob die Farbe des Drucks mit der Farbe des Proofs übereinstimmt, müssen Sie zuerst unter der Standardlichtquelle beobachten. Bei Drucken mit geringen Qualitätsanforderungen kann eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Wenn jedoch die Qualität der Drucksachen hoch ist, ist eine Instrumenteninspektion erforderlich. Ein typisches Densitometer kann nur die optische Dichte messen. Wenn ein hoher Wert erforderlich ist, sollten Sie ein Spektrodensitometer oder ein ähnliches Gerät verwenden, um den tatsächlichen Farbwert des Proofs und des Ausdrucks zu messen.
Viertens digitale Proofing-Technologie
Es gibt zwei Arten von digitalen Farbprüfverfahren, eines für die Halbtonprüfung und das andere für die kontinuierliche Prüfung. Jeder dieser beiden Proofs verfügt über zahlreiche technische Implementierungen, z. B. Laser Dye Removal-Technologie und Farbspray. Tintenreplikationstechnologie, Farbsublimationstechnologie, Laserfarbdrucktechnologie und Thermotransferreplikationstechnologie. Jede digitale Prooftechnik hat ihre Vor- und Nachteile, und die Preise für Geräte und Verbrauchsmaterialien können sehr unterschiedlich sein. Bei ordnungsgemäßer Verwaltung und Kalibrierung liefert jede digitale Prooftechnik sehr genaue Farben. Bei der Erörterung digitaler Prooftechniken sollten Sie nicht nur die Vor- und Nachteile verschiedener Farbprooftechniken berücksichtigen, sondern auch jede Art von Prooftechnologie unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten beurteilen. Beispielsweise können sowohl die Inkjet-Replikationstechnologie als auch die Farbstoffsublimationstechnologie sehr genaue Farbproofs erzeugen, die Kosten für beide sind jedoch unterschiedlich. Daher ist es keine leichte Aufgabe, für jeden Kunden die richtige digitale Proofmethode zu finden, da die Anforderungen und Vorlieben des Kunden unterschiedlich sind.
Fünftens Seitenprüfung und Rechtschreibprüfung für große Versionen
Farbkorrekturen sind natürlich wichtig, und Seiten- und Rechtschreibkorrekturen sollten eine ebenso wichtige Position einnehmen. Der Zweck des Seitenprüfens besteht darin, Schriftarten, Strichzeichnungen und Layouts zu überprüfen. Dieses Proofing sollte früh im Produktionszyklus beginnen. Wenn das Benutzergerät Seiten- und Farbprüfungen kombinieren kann, können die Seitenprüfungen mit Farbprüfungen kombiniert werden. Beide sollten jedoch unabhängig voneinander und klar voneinander unterscheidbar sein.
Die Übertragung der Ergebnisse der Druckvorbereitung auf eine großformatige Ausgabe erfordert auch eine Art Layout-Proofsystem sowie ein System für die Kalibrierung von Farbprüfgeräten. Der Bediener muss bestätigen, dass die Seiten jeder Veröffentlichung gemäß den Anforderungen des Buches positioniert wurden und dass die Seitenzahlen entsprechend der Falz- und Rückstichheftung richtig aufgedruckt wurden. Die Ausrüstung, die zum Prüfen der Layoutergebnisse verwendet wird, ist normalerweise ein Großformat-Tintenstrahldrucker, wie der Atlas von Agfa, ein Trommelsperrgerät mit kontinuierlicher Einstellung. Wenn Sie die von Agfa entwickelte Apogee-Workflow-Software erwerben, unterstützt das RIP- und Ausgabeverwaltungsmodul Print Drive spezielle Vorschaufunktionen, mit denen die auszugebenden Aufträge vor der Ausgabe sorgfältig überprüft werden können.
Das groß angelegte Proofing dient dazu, die Richtigkeit des gesamten Vorgangs zu überprüfen. Wenn die Kombination des Layouts nicht zumutbar ist, ist die Druck- und Bindewerkstatt ratlos. Daher sollten die Abteilungen für Druckvorstufe und Druckplattenherstellung regelmäßig mit den Druck- und Bindungswerkstätten in Verbindung stehen, und gegenseitiges Verständnis ist der grundlegende Weg, um Nacharbeiten zu verhindern.

