Digitales Proofing-Farbmanagementprinzip und Implementierungsmethode
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Der Hauptzweck des digitalen Proofings besteht darin, Referenzproofs für den Druck bereitzustellen und den Kunden eine Proofing-Basis bereitzustellen. Ein digitales Proofsystem umfasst einen Drucker, einen Satz digitaler Proofing-Software (integrierte Farbmanagementfunktion) und ein Messgerät.
In diesem Prozess ist das Erreichen des Farbmanagements der Schlüssel zum digitalen Proofing.
Das Farbmanagement für das digitale Proofing kann auch leicht in vier Schritten zusammengefasst werden:
1 Drucker-Grundlinearisierung; 2 digitales Proofingpapierprofil für die Produktion; 3 Verpackungslinearisierungsdatei und Profildatei; 4 übereinstimmendes Druckerprofil und Druckerprofil.
In diesem Artikel wird die bekannte Software "Digital Proofing", Best Screenproof, von deutschen Softwareanbietern als Beispiel für die Einführung der Prinzipien und Methoden des Digital Proofing Color Managements vorgestellt.
Implementieren Sie zunächst die Vorsichtsmaßnahmen für das Farbmanagement des Druckers
Wie folgt zusammengefasst:
Ein Farbetikett sollte in Originalgröße gedruckt werden.
2 Das Papierformat beträgt mindestens A3.
3 Wenn das Messgerät DTP41T ist, ist das Papierformat mindestens A1.
4 Das Messgerät sollte bei Verwendung kalibriert werden. Wenn es sich um das beste Auge handelt, ist die Lichtquelle etwa 2 mm vom Papier entfernt.
5 Die mit 5RIP berechnete Auflösung ist kleiner oder gleich der Auflösung des Ausdrucks.
6 Farbabgleichmethode nach den tatsächlichen Bedürfnissen, Best entwickelte eine "Perceptual-Absolute" -Anpassungsmethode, die für die Fotografie geeignet ist, insbesondere die Konvertierung und Anpassung großer Farbbereiche in kleine Farbbereiche kann zu guten Ergebnissen führen.
7 Wenn eine erneute Linearisierung erforderlich ist, linearisieren Sie die ausgewählten Proofing-Parameter wie Papier, Tinte, Drucker, Messgerät und Proofing-Software so, dass sie mit der grundlegenden Linearisierung übereinstimmen.
8 Verwenden Sie hochwertige Tinte und Papier, um sicherzustellen, dass der Farbraum des Druckers größer ist als der Farbraum der Druckmaschine. Dies ist die Basis für die Implementierung des Farbmanagements.
Zweitens die grundlegende Linearisierung des Druckers
1. Warum muss der Drucker grundlegend linearisiert werden?
Die Grundlinearisierung bestimmt die physikalischen Eigenschaften des Papiers und der Tinte, optimiert das gesamte Tintenstrahlvolumen des Druckers und die Menge der Single-Pass-Tinte, d. H. Die Erzielung der größtmöglichen Farbdichte mit der kleinstmöglichen Tintenmenge für den Drucker Die Erstellung des Profils liefert die Grundlagen und Optimierungsfunktionen, um die Grundlage für das Farbmanagement zu schaffen.
Tatsächlich sind die meisten Tintenstrahldrucker keine linearen Ausgabezustände. Im Allgemeinen wird der maximale Farbdichtewert erhalten, wenn das Gesamttintenvolumen etwa 50% beträgt. Selbst wenn das Tintenvolumen zunimmt, ändert sich die Farbdichte danach nicht wesentlich. Einer wird gezeigt.
Dies führt dazu, dass die Testfelder des Profils nicht von den Chrominanzwerten der höheren Bereiche unterschieden werden können. Daher ist es wichtig, das maximale Gesamttintenvolumen und die Menge an Single-Pass-Tinte durch grundlegende Linearisierung zu bestimmen.
Wenn beispielsweise ein Tintenstrahldrucker ein gelbes Farbfeld druckt, kann der maximale Farbdichtewert erhalten werden, wenn die Tintenausgabe etwa 50% beträgt. Selbst wenn der Drucker weiterhin Tinte in mehr als 50% der Fläche ausstößt, steigt der Farbdichtewert nicht wieder an, aber die Ausgabefarbe wird etwas rot. Dasselbe passiert, wenn der Drucker Magenta- und Cyan-Blöcke druckt.
Erstellen solcher Farbfelder sind in allen Farbpaletten des Profils enthalten. Wenn das Target gedruckt und mit einem Spektrophotometer gemessen wird, ändert sich der Farbdichtewert in dem Bereich, in dem die Tintenausstoßmenge 0% bis 50% beträgt, deutlich mehr als 50%. In der Umgebung ändern sich die Farbdichtewerte nur wenig, die Messergebnisse sind sehr ähnlich und diese Bereiche werden erzeugt.
Profil macht keinen Sinn.
Wenn der Drucker im Voraus grundlegend linearisiert wird, wird der Bereich kleiner Änderungen der Ausgabedichte ignoriert und die durch die verbleibenden Tintenstrahlbereiche dargestellten Farbwertwerte werden gleichmäßig verteilt, dh der Bereich der gedruckten gelben Flecken scheint zu sein 0. Die durchschnittliche Verteilung zwischen% und 100% manifestiert sich als lineare Dichteänderung, dh der Drucker-Eingabedichtewert ist ungefähr gleich dem Ausgabedichtewert. Wird von einem linearisierten Drucker erhalten
Profile sind wünschenswerter als solche, die nicht linearisiert sind.
Das Ergebnis der Basislinear wird im Dateiformat der Erweiterung bpl gespeichert. Bei der Proofausgabe in Best Screenrproof muss die entsprechende grundlegende lineare Datei erforderlich sein, um die Tintenausgabe des Druckers zu begrenzen.
2. Wie man eine grundlegende Linearisierung durchführt
Um eine grundlegende Linearisierung durchzuführen, muss nur der Farbdichtewert gemessen werden, sodass er mit jedem Densitometer oder Spektrophotometer gemessen werden kann. Best Screenrproof unterstützt Online-Messungen wie DTP41, GretagMacbeth
Eye-one und BestEye usw. sowie entsprechende Farbziele für verschiedene Messgeräte können Benutzer Color im Installationsordner öffnen
Manager Charts finden sie.
Die Testschritte lauten wie folgt:
1 Importieren Sie alle zu druckenden Farbmarkierungen in die Warteschlange best.color Queue. Wenn das Messgerät Auge-Eins ist, können Sie Total importieren.
Ink Limit_BestEye, Ink Limit
Channel_BestEye, Lin6c_BestEye und Quality Control_BestEye zum automatischen Drucken und Messen des maximalen Tintenvolumens, des Einkanal-Tintenvolumens, der Linearisierung und der Qualitätskontrolle;
2 Geben Sie die grundlegende Linearisierungsschnittstelle ein und legen Sie Parameter wie Messgerät, Auflösung, Papier- und Tintentyp fest (siehe Abbildung 2).
3 Drucken und messen Sie Total Ink Limit_BestEye. Die Messung des gesamten Tintenvolumens wird automatisch generiert und aktiviert.
4 Drucken und messen Sie den Tintengrenzwert Channel_BestEye und Lin6c_BestEye, um den Messwert für den Einkanal-Tintenvolumen zu erhalten. Durch die automatische Aktivierung können das Gesamttintenvolumen und das Einkanal-Tintenvolumen auf den nachfolgenden Farbetikettendruck angewendet werden.
5 Drucken und messen Sie Quality Control_BestEye, überprüfen Sie das Linearisierungsergebnis und setzen Sie fest, dass die Intervalllinie zwischen jedem Farbblock und Farbblock klar sichtbar ist. Es gibt keine Anomalie wie schwerwiegender Füllstand, Farbstreifen und Durchdringung, was die erfolgreiche Erstellung der Grundlinearität des Druckers bewirkt. Dokumentieren.
Drittens erstellen Sie ein Druckerpapierprofil
Basierend auf der erzeugten linearisierten Datei und der gemessenen Tintenmenge wird der Ausdruck verwendet, um ein Farbprofil für das Papierprofil zu erstellen, beispielsweise IT8.7 / 3, das in Printopen oder anderer ICC-Software gemessen und produziert wird. Wie in Abbildung 3 gezeigt, handelt es sich um die Assistentenoberfläche für Printopen.
Viertens bietet die Paketdrucker-Linearisierungsdatei und das Papierprofil Best Screenproof ein Profil
Das Keeper-Plugin wurde speziell für das Verpacken von Druckerlinearisierungsdateien und Papierprofilen entwickelt. Die sogenannte Verpackung soll sie verbinden und eng miteinander verbinden.
Fünf objektorientiertes Farbmanagement
Die Best Screenproof-Software wird verwendet, um die Profileigenschaften der gedruckten und der digitalen Proofs abzugleichen, und der Farbraum des digitalen Proofs wird zur Simulation des Farbraums des Drucks verwendet, wodurch letztendlich die Farben des Drucks und des digitalen Proofs gleich aussehen. Wir haben eine Profildatei erhalten, die die Merkmale des Druckprozesses widerspiegelt (Best Screenproof nennt ein Referenzprofil und eine Profildatei, die die Eigenschaften von Farbdruckern und bedrucktem Papier widerspiegelt (Best After Screenproof nennt es Papierprofil). Setzen Sie diese beiden Profile Dateien in Best Screenproof-Software können in einer bestimmten Abgleichmethode (Render Intent), kompiliert und berechnet, Drucke sehr nahe am Druck drucken.
Wie in Abbildung 4 gezeigt, verfügt Best über objektorientierte Farbverwaltungsfunktionen. In der Referenzprofiloption können Sie die ICC-Datei für die CCC-, RGB- und LAB-Farbraumreferenz für die Konvertierung und den Abgleich verschiedener Farbräume oder in "Best" auswählen. Screenproof 4up CICCProfilesChecker Suchen eines Profils zum Überprüfen des Dateifarbraums unter dem Verzeichnis "Profiles" (z. B. RGB Checker Profile). Wenn Sie es auswählen, wird das RGB-Bild in der Datei beim Drucken als einfacher grüner Block ausgegeben, wie der Benutzer dies tun kann leicht das problem finden; Gleichzeitig gibt es im unteren Teil des Bedienfelds zwei Optionen gemäß der obigen Methode. Sie können überprüfen, ob jede Datei ein eingebettetes Profil enthält, oder das eingebettete Profil anstelle des von Best festgelegten Referenzprofils verwenden.
Nach der Farbraumkonvertierung wird ein neuer CMM-Datensatz generiert, der die Zuordnungsbeziehung der Daten in den beiden obigen Profildateien im Zwischenfarbraum, der übereinstimmenden Datendatei, aufzeichnet.
Indem Sie den Drucker linearisieren und das Profil des Druckers und der Druckmaschine abgleichen, können Sie die Ausgabedatei in der erstellten Warteschlange beliebig drucken, ohne andere Farbeinstellungen vornehmen zu müssen. Diese Ausgabedatei basiert auf Farbmanagement für das digitale Proofing. Daher kann es wiederum als Basis für den Druck und als Referenz für das Proofing verwendet werden.