Tritt häufig das Problem des Faltens von Linien auf der farbigen Oberfläche von Weinkästen auf? Warum versuchst du diesen Trick nicht!
Schneidende Technologie, Postpressungsprozess, Stanze, heißes Stempeln, Weinverpackung
In der täglichen Produktion stellte der Autor fest, dass beim Kleben der farbigen Oberfläche der Weinbox die folgenden Probleme an der Einrückungslinie der farbigen Oberfläche auftreten: Wenn der Vorsprung der Eindringlinie zu tief ist, wird nach der Verwendung des Klebemaschine zum Kleben eine Situation vorhanden, in der sich die Eindrückung nicht vollständig verkleinert, was zu einer leeren Klahlklue nach dem Weinbox entsteht. Wenn der Vorsprung der Einrückungslinie zu flach ist, ist eine Vorverfolgung zum Formteilen erforderlich. Im Allgemeinen tendenziell die Eindringleitungen dazu neigen zu tief hervor, was zu einem unzureichenden Klebstoff auf der Oberfläche und einem leeren Klebstoff nach der Bildungsfläche führt. Die Doppeleinsatzlinien sind jedoch aufgrund ihres engen Abstands anfälliger für die obige Situation. In diesem Artikel wird der Autor solche Themen verbessern, indem er die Anpassungszeit des Stempelungsmaschinens verkürzt und die Stabilität der Einrückungslinie verbessert und gleichzeitig den Formeffekt sicherstellt.
Vor der Verbesserung verwendete unser Unternehmen im Allgemeinen 23,8 -mm -Klingenlinien, die mit 22,9 mm spitzen Einrückungsleitungen übereinstimmen. Basierend auf der Dicke der Farboberfläche entschieden wir uns für die Verwendung von 0,3-1,0 mm Einrückungsstreifen für die untere Form und verwendeten Klebeband, um den Druck auf der Rückseite der Schaufelform auszugleichen. Dieser Ansatz hat die folgenden Probleme:
(1) Der Einrückungsstreifen muss gemäß der Klingeneinstufungslinie übereinstimmen und über die Klingeneinstufung auf die untere Form übertragen werden. Wenn es sich um eine doppelte Einrückungslinieposition handelt, ist es aufgrund der Breite des Einrückungsstreifens selbst schwierig zu installieren. Der Einrückungsstreifen muss zweimal durch die Klingeneinstufungslinie installiert werden. Für Formen mit mehr Eindringleitungen dauert es viel Zeit, den Einrückungsstreifen durch die Blatteinstufungsübertragungsmethode zu installieren. Aufgrund der Installationsmethode des Einrückungsstreifens, um den Eindrückungsstreifen an die Position der Klingeneinstufungslinie zu verbinden und dann an die untere Form zu übertragen, kann diese Art der Übertragung dazu führen, dass die Kante des Einrückungsstreifens nicht vollständig eingehalten wird. Nach dem Stempelschnitt werden Schritte am Rand der Farboberflächen-Eindrückungslinie vorhanden, die sich auf die Ästhetik und die Klebstoffanwendung der Farboberfläche auswirken.
. Wenn der sterbende Meister die Erfahrung fehlt und die Dicke des Einrückungsstreifens und den Druck des lokalen Rückpapiers nicht richtig kontrollieren kann, kann dies dazu führen, dass die Eindrücke nach dem Stempeln zu tief oder zu flach ist. Gleichzeitig dauert es aufgrund des Kompatibilitätsproblems zwischen dem Einrückungsstreifen und der farbigen Oberfläche selbst lange, bis der Boden mit dem Klebeband repariert wird.
(3) Wenn Schrott oder Schmutz in die Rillen des Einrückungsstreifens fallen, ist es leicht, einen Produkteinstufungsbruch zu verursachen oder zu Stapelabfällen zu führen. Der Einrückungsstreifen ist ein Kunststoffprodukt mit einer relativ kurzen Lebensdauer.
(4) Wenn sich die farbige Oberfläche der Weinkiste bildet, wird die Einklingelgrenze zu tief gefüllt, nachdem der Klebstoff angewendet wurde, nicht vollständig gefüllt, was zu einem leeren Kleber auf der Weinkiste führt. Die Einklingelgrenze ist zu flach. Bei manuellem Bildungskörper müssen die Einklehungslinie vollständig geklappt werden, die zusätzliche manuelle Arbeit erfordert. Darüber hinaus kann die Vorverfolgung möglicherweise nicht vollständig an der Einrückungslinie falten, was dazu führt, dass die Papierfarboberfläche verschrottet wird.
(5) Die Farboberfläche mit einer großen Anzahl von Mustern und Eindringleitungen erfordert eine relativ lange Einstellzeit für Maschinen, und einige Schnittstimmungen erfordern 4-6 Stunden Maschinenanpassungszeit.
Wählen Sie verschiedene Arten von Eindringleitungen basierend auf Papierdicke
Nach der Analyse des Autors wurde festgestellt, dass die üblichen Materialien und Dicke für farbige Flächen von Weinboxen hauptsächlich in 150-250 g/m2-Spezialpapier mit einer Dicke von 0,17-0,28 mm, 215-275 g/m2-Silberkarton mit einer Dicke von 0,26-0,34 mm und farbiger Oberflächen mit dickeren Filmdickern unterteilt sind. Aufgrund der dickeren Filmdicke kann die Gesamtdicke der farbigen Oberfläche sogar 0,5 mm oder mehr erreichen.
Im Allgemeinen muss die Dicke des Papiers und die Höhe der Einrückungslinie übereinstimmen. Je dicker das Papier ist, desto kürzer die Höhe der Einrückungslinie verwendet. Umgekehrt, je dünner das Papier, desto höher die Höhe der Einrückungslinie verwendet. Die ursprüngliche spitzen Eindrückung hatte eine Höhenunterschiede von 0,9 mm von der Klingenlinie, die sich vollständig auf den Einrückungsstreifen und das Backing-Papier stützte, um der Stempelschneiderung zu entsprechen. Der Einrückungsstreifen ist ein Kunststoffprodukt mit einer kurzen Lebensdauer, und der Höhenunterschied zwischen der spitzen Einrückung und der Klingenlinie ist zu groß. Die Stanzmethode bestimmt, dass die Stabilität der Eindrücke nicht sehr gut ist.
Der Autor wählte eine spitze Einklammerung von 23,4-23,6 mm, um mit einer 23,8-mm-Klingenlinie verwendet zu werden, wodurch die Höhenunterschiede zwischen der spitzen Einrückung und der Klingenlinie verringert und bei 0,2 bis 0,4 mm kontrolliert wurde. Die Dicke der Farboberfläche der Stanze beträgt im Allgemeinen 0,2 bis 0,3 mm, was den Höhenunterschied zwischen der Eindringlinie und der Klingenlinie stark verkürzt und die Stabilität der Stiedrigkeits-Eindringung weiter verbessert. Die Installationsmethode und die Höhe des Einrückungsstreifens benötigen jedoch dringend ein Bodenformmaterial, das den Einrückungsstreifen ersetzen kann.
Passen Sie die untere Form ein
Bei der Verwendung von Einklebungsstreifen am unteren Schimmel gibt es ein Problem der schwierigen Installation von Eindrückungsstreifen in der doppelten Einrückungsposition, die zeitaufwändig und mühsam ist. Die Höhe des Einrückungsstreifens liegt im Allgemeinen zwischen 0,3-1,0 mm, die Breite der Rille in der Mitte des Einrückungsstreifens liegt im Allgemeinen zwischen 1,2 und 3,0 mm und die Breite des Einrückungsstreifens selbst beträgt im Allgemeinen 5,5 mm. Es ist besonders problematisch, Doppeleinsatz zu bewältigen. Drücken Sie zuerst die Eindrückung auf einer Seite der Doppeleinstufung aus, installieren Sie den Eindrückungsstreifen neu und installieren Sie dann dringend einen weiteren Eindrückungsstreifen und drücken Sie dann eine Stempelschneidermaschine, um den anderen Einrückungsstreifen herauszudrücken. Nach der Einstellung der Höhe des Einrückungsstreifens ist das Finden eines stabilen Bodenschimmelmaterials zum größten Faktor geworden, der das Stempelschnitt begrenzt. Materialien, die zu weich oder zu hart sind, sind offensichtlich nicht geeignet. Der Autor entscheidet sich für eine Einrückungslinie von 23,4-23,6 mm mit einer Höhenunterschiede von 0,2 bis 0,4 mm von der Schneidlinie von 23,8 mm. Nachdem die Dicke der farbigen Oberfläche entfernt wurde, muss die Dicke des zum Ersatzs der Bodenform verwendeten Materials zwischen 0,1 und 0,3 mm ausgewählt werden. Die Dickenvariation des Bodenschimmelmaterials ist relativ klein und verbessert die Stabilität des Stempelschnitts weiter.
Deshalb wählte der Autor ein PTFE-Patch mit einer Dicke von 0,18 bis 0,30 mm, wie in Abbildung 1 dargestellt. Erstens wurde das gesamte Stück des PTFE-Pflasters an die untere Form gebunden. Dann wurde die untere Form mit einem Schneidvorgang leer geschnitten und die Formen des Schneid- und Eindrückungsleitungen an der unteren Form herausgedrückt. Schließlich wurde der Bereich außerhalb des Stanzes mit einer Klinge entfernt. Mit dieser Methode zum Stempeln wird der Einrückungsstreifen durch hartes Pressen herausgedrückt. Der Vergleich verschiedener Einklebungseffekte auf das fertige Produkt ist in Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung 1 Installationsmethode des PTFE -Patchs in der unteren Form
Abbildung 2 Vergleich von fertigen Produkten mit unterschiedlichen Einrückungseffekten
Nach der Verbesserung des harten Pressemodus für die Stanzung ist die Flachheit der hinteren Einrückungslinie gut, der Gesamtvorsprung der Einrückungslinie wird verbessert und die Kantenschritte werden fast beseitigt. Der anschließende Vorgang ist leichter Kleber aufzutragen, und die vordere Faltung kann ebenfalls an Ort und Stelle gefaltet werden. Die leere Klebstoffsituation wird nach der Gründung der Farboberfläche erheblich verbessert. Gleichzeitig spart es die Installationszeit des unteren Schimmelpilzes erheblich. Die ursprünglich geschätzte Zeit von 4 bis 6 Stunden für die Installation des Einrückungsstreifens kann auf 1 Stunde verkürzt werden. Nachdem der Gesamtdruck der Bodenform gleichmäßig ist, kann der Druck auf der oberen Platte mit einem zusätzlichen Bodenpapier eingestellt werden, für das nur kleine Anpassungen vor Ort erforderlich sind und auch Zeit für die manuelle Installation des zusätzlichen Bodenpapiers sparen. Darüber hinaus ist das PTFE-Patch als Ganzes installiert, mit einer besseren Druckgleichmäßigkeit im Vergleich zum Einrückungsstreifen, der auch die Lebensdauer des Stempels erweitert.
Dieser Artikel verbessert die Stempelkalken-Einrückungslinie und die untere Form, indem sie diese optimiert. Anstelle der 22,9 mm spitzen Einreichweite wird eine 23,4-23,6-mm-Einrückungslinie verwendet, und anstelle des 0,30-1,00 mm dicken Eindringungsstreifens wird ein dickes PTFE-Patch mit 0,18-0,30 mm verwendet. Dies löst das Problem des Klebstoffs am Einrückstand, verkürzt die Zeit für die Schneidplattenkalibrierung und verbessert die Stabilität der Stanze.