Einfluss von Additiven auf die Leistung von Flexodruckfarben
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Flexodruckfarbe wird als grünes Druckmaterial bezeichnet, da beim Drucken keine flüchtigen organischen Lösungsmittel entstehen. Derzeit machen Flexodruckfarben im Bereich des flexiblen Verpackungsdrucks jedoch nur 3 bis 5% des Marktes aus. Zur Sicherheit der Verpackung sollten Flexodruckfarben jedoch in weichen Verpackungen beworben werden, insbesondere für Babyprodukte, Verpackungen für Frauenprodukte und Lebensmittel. In Anwendungen wie Verpackungen werden daher höhere Anforderungen an die Leistung von Flexodruckfarben gestellt, sodass die Industrie gezwungen ist, neue wasserbasierte Flexodruckfarben zu entwickeln und zu verwenden. Zusatzstoffe sind eine der wichtigen Komponenten von Flexodruckfarben, die für die Leistung von Flexodruckfarben und für die Verbesserung der Qualität des Flexodrucks von wesentlicher Bedeutung sind. In diesem Artikel werden die Auswirkungen verschiedener Additive wie Netzmittel, Verlaufsmittel, Entschäumer, Filmhilfsmittel, Wachsemulsion und pH-Einsteller auf die Leistung von Flexodruckfarben diskutiert und diskutiert.
Einfluss von Netz- und Verlaufsmittel auf die Leistung von Folienflexodruckfarben
Folien wie BOPP sind nicht absorbierende Materialien mit geringer Oberflächenenergie. Die Folienflexotinte hat eine große Oberflächenspannung und ist nicht ideal zum Benetzen des nicht absorbierenden Materials der Folie. Die Zugabe eines geeigneten Benetzungsmittels und Egalisiermittels zu der Filmflexotinte kann die statische Oberflächenspannung und die dynamische Oberflächenspannung der Tinte auf Wasserbasis verringern, der Tinte ausgezeichnete Benetzbarkeits- und Egalisiereigenschaften verleihen und die Ausbreitung der Tinte auf dem Film verbessern Oberfläche. Verbessern Sie den Benetzungs- und Verlaufseffekt des Farbfilms. Wenn ein Hochgeschwindigkeitsdruck verwendet wird, wird außerdem der intermolekulare Abstand zwischen der Tinte und der Filmoberfläche augenblicklich schnell verringert. Es ist auch erforderlich, ein geeignetes und wirksames Netzmittel und Egalisierungsmittel mit geringen Schaumbildungseigenschaften für eine bessere und schnellere Benetzung zuzusetzen. Filmoberfläche.
Es wurden Versuche mit 20 Arten von Netzmitteln und 10 Verlaufsmitteln von BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. und Air Chemical Company durchgeführt. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Tintennivellierungswirkung der Tinte auf der Oberfläche des Films am besten ist, wenn die Menge des Benetzungsmittels W4 (organisches Silicon) und des Nivellierungsmittels L5 (organisch) der Air Chemical Company 0,3% und 0,2 beträgt %, beziehungsweise. Der Tintenfilm ist empfindlicher und die Tinte mit dem hinzugefügten L5 hat den besten Proofeffekt.
Einfluss des Entschäumers auf die Eigenschaften der Flexo-Folientinte
Da die Filmflexotinte ein schäumendes Tensid wie ein Benetzungsmittel, ein Egalisierungsmittel, einen Emulgator usw. enthält, können übermäßige Blasen in der Tintenmischstufe die Tintendispersion beeinträchtigen und eine große Menge von Blasen kann in der Druckstufe erzeugt werden die Qualität der Drucksachen verringern. Daher ist der Entschäumer ein unverzichtbares Hilfsmittel in wasserbasierten Tinten. In der Tintenabgabestufe der Filmflexotinte und während des Druckprozesses wirkt das Entschäumungsmittel, um Schaum zu beseitigen und die Schaumerzeugung zu hemmen. Das Entschäumungsmittel steuert nicht nur die Entschäumungsgeschwindigkeit der Tintenverteilung und des Druckvorgangs, sondern weist auch eine gute Kompatibilität mit dem Tintensystem auf und verursacht keine Oberflächendefekte wie Schrumpfen des Tintenfilms, Orangenhaut, Nadelöhr usw. um den reibungslosen Ablauf des Druckprozesses zu gewährleisten. Und Druckqualität.
Um die Wirkung des Entschäumers auf die Leistung der Filmflexotinte zu untersuchen, wurden vier verschiedene Arten von Mineralöl, Nicht-Silizium-Polymer, Polysiloxan und Polyethersiloxan durch Dispergieren von Luft ausgewählt. Gradientenversuche wurden mit 20 Entschäumern verschiedener Hersteller durchgeführt. Verwenden Sie die manuelle Flexodruckmaschine RK und die IGT-Flexodruckmaschine, um das Proofing und Drucken auf BOPP durchzuführen. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass der Polyethersiloxan-Entschäumer F1 eine hohe Entschäumungsgeschwindigkeit im Flexodruckfarbensystem aufweist, jedoch Oberflächendefekte wie Schrumpfung, Orangenhaut und Lochblende im Farbfilm verursacht; Der Entschäumer F10 hat eine hohe Entschäumungsgeschwindigkeit im Flexodruckfarbensystem, und der Verlaufs- und Wiederbeschichtungseffekt ist gut. Der Tintenfilm ist fein und verursacht die obigen Oberflächendefekte nicht. Wenn die Menge an zugesetztem F10 0,3% (Massenteile) beträgt, ist der Schaumeffekt am besten; Die Probe ohne das Entschäumungsmittel ist aufgrund zu vieler Blasen in der Tintenmischstufe nicht gut dispergiert, und der Schaum verschwindet langsam nach dem Ende des Tintenmischens und der Effekt ist schlecht. Zugabe von Antischaummittel F1, F10 und Tinte ohne Antischaummittel-Proofing-Effekt im Vergleich. Daher ist es notwendig, der Flexofarbe ein geeignetes Entschäumungsmittel zuzusetzen, wobei die Menge des Antischaummittels gewährleistet sein sollte. Unter der Voraussetzung, dass der Bubble-Effekt am besten ist, gilt: Je weniger, desto besser.
Einfluss von Filmbildern auf die Eigenschaften von Filmflexodruckfarben
Das filmbildende Hilfsmittel fördert stark die Filmbildung der Filmflexotinte, aber das filmbildende Hilfsmittel ist ein organisches Lösungsmittel, das sich negativ auf die Umwelt auswirkt. Da das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz und behördliche Vorschriften immer strenger wird, werden sich filmbildende Hilfsstoffe in Richtung eines hohen Siedepunkts, einer Multifunktionalität, eines geringen Geruchs, einer Mehrkomponenten- und einer geringen Toxizität sowie einer sicheren und akzeptablen biologischen Abbaubarkeit entwickeln. .
Das hochsiedende filmbildende Hilfsmittel wird der Filmflexodruckfarbenformulierung zugesetzt, um die Filmbildung der Folie zu fördern und die Leistungsanforderungen der Filmflexodruckfarbe besser zu erfüllen. Das hochsiedende filmbildende Hilfsmittel hat jedoch eine langsamere Verflüchtigungsrate und eine längere Verweilzeit im Tintenfilm. Verglichen mit dem niedrigsiedenden filmbildenden Hilfsmittel hat es einen gewissen negativen Einfluss auf die Härte und die Fleckenbeständigkeit des Farbfilms. Daher können multifunktionelle nichtionische filmbildende Tenside ausgewählt werden, um die Oberflächenspannung der Tinte zu verringern und ein geringes Schäumen zu gewährleisten, und um auch die minimale Filmbildungstemperatur (MFFT) der Tinte zu verringern, die die Emissionsanforderungen von VOCs erfüllt .
Die nichtionischen filmbildenden Tenside D1 und D2 von Air Chemical Company wurden für Experimente ausgewählt. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass die beiden Filmbildehilfsmittel den Verlauf, die Filmbildung und die Schlagfestigkeit der Farbe verbessern und nicht zugesetzt werden. Verglichen mit der Tinte des Filmadditivs haben die mit D1 und D2 versetzten Tinten einen besseren Verlaufseffekt und der Tintenfilm ist empfindlicher. Zusätzlich wurden die Proben derselben Tintenprobe 5 Minuten, 10 Minuten, 15 Minuten bzw. 30 Minuten bei 50 ° C getrocknet. Die Ergebnisse zeigen, dass der Tintenfilm eine große Verbesserung der Haftfestigkeit und der Enthalpiebeständigkeit aufweist, wenn die Trocknungszeit verlängert wird. Dies kann daran liegen, dass die Zugabe der Filmbildungshilfe die minimale Filmbildungstemperatur (MFFT) der Tinte verringert. Die Trocknungszeit wird verlängert und das filmbildende Hilfsmittel wird gründlicher freigesetzt, so dass die Filmbildungseigenschaft des Tintenfilms verbessert wird.
Einfluss der Wachsemulsion auf die Leistung der Folienflexotinte
Die Zugabe einer wässrigen Wachsemulsion zu der Filmflexotinte kann den Tintenreibungskoeffizienten verringern und das Rutschen der Tinte verbessern, wodurch die Abriebfestigkeit, die Kratzfestigkeit, die Oberflächenhydrophobizität, die chemische Beständigkeit und die Fleckenbeständigkeit des Tintenfilms verbessert werden. Sex und Antiblocking.
Die von vielen Herstellern empfohlene Wachsemulsion mit hervorragender Leistung wurde für Experimente ausgewählt. Das Vorversuch bestätigte, dass Wengkels Wachsemulsion WE5 die beste Wirkung in der Rezepturtinte hatte. Mit Tinte ohne zugegebene Wachsemulsion geprüfte Proben, die unter 5 beschädigt waren, wurden einmal mit rauem Papier hin- und hergerieben, die Tintenschicht wurde vollständig zerstört und die Haftfestigkeit des Tintenfilmbandes (nachgewiesen mit 3M-Band) war ebenfalls geringfügig schlecht. Nach der Zugabe von 2% WE5 (der Feststoffgehalt von WE5 beträgt 50%) hat die Tinte eine große Verbesserung der Manipulationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Haftfestigkeit. Es gibt keine Beschädigung des Farbfilms bis 100, und die Probe wird mit rauem Papier hin und her gerieben. 5-mal wurde die Tintenschicht nicht beschädigt und die Haftfestigkeit des Tintenfilmbandes wurde ebenfalls verbessert. Fig. 4 ist ein Vergleich der Tintenprüfeffekte einer Tinte mit einer Wachsemulsion WE5 und einer ungewachsten Emulsion.
Einfluss des pH-Einstellers auf die Eigenschaften von Flexo-Filmtinten
Bei Flexo-Filmtinten, bei denen das filmbildende Harz ein Acrylharz ist, wirkt sich die Änderung des pH-Werts direkt auf die Viskosität der Tinte aus. Das pH-Einstellmittel ist hauptsächlich Ammoniak, und nachdem die Druckfarbe auf das Druckmaterial übertragen wurde, wird der Ammoniakfilm unter Freisetzung von Ammoniak zu einem Salz vernetzt, so dass die Haftfestigkeit des Tintenfilms besser ist. Der pH-Wert der Tinte wurde unter Verwendung eines organischen Amin-pH-Einstellers AMP-95 und eines flüchtigen wässrigen Ammoniaks eingestellt, und der Trocknungstest wurde durchgeführt. Der Test zeigt, dass die unter Verwendung von AMP-95 hergestellte Filmflexotinte eine langsame Verdampfungsrate des Amins, eine lange anfängliche Trocknungszeit und eine gute Löslichkeit aufweist, die die Anforderungen an "langsames Trocknen, schnelles Trocknen" der wässrigen Flexotinte erfüllt; Die unter Verwendung von Ammoniakwasser hergestellte Filmflexotinte ist sehr flüchtig und die anfängliche Trocknungszeit ist extrem schnell und der Druckvorgang kann sehr leicht zu Blockierungen führen.
Wenn der pH-Wert 8,0 bis 9,5 beträgt, ist die Tintenleistung am besten. Der pH-Wert ist zu niedrig (unter 8,0), die Viskosität der Tinte nimmt zu, die Löslichkeit nimmt ab, die Trocknungsgeschwindigkeit nimmt zu, die Platte und die Rasterwalze verstopfen leicht; Der pH-Wert ist zu hoch (über 9,5), die Viskosität der Tinte ist erniedrigt und die Löslichkeit ist verbessert. Die Trocknungsgeschwindigkeit ist langsam, was leicht zu Qualitätsproblemen führen kann, z. B. Verschmieren der Rückseite des Druckmaterials und Mischen der vorherigen Farbtinte beim Drucken einer Farbe. Daher ist es beim eigentlichen Druckvorgang erforderlich, den pH-Wert der Folienflexotinte in Echtzeit zu überwachen und zwischen 8,0 und 9,5 zu steuern, um sicherzustellen, dass die Tinte auf der Druckplatte gut langsam trocknet (langsames Trocknen) und gut auf der filmoberfläche. Trocknungsgeschwindigkeit (trocken und schnell).