Acht wichtige Verbesserungen an der Tiefdruckmaschine machen die Lösung von Papier-, Tinten- und anderen Problemen so einfach!

Systematische Durchbrüche bei der Ausrüstungsaufrüstung
Herkömmliche Tiefdruckmaschinen stehen beim Druck von Zigarettenverpackungen vor zahlreichen Herausforderungen, darunter Papierstabilität, Farbkontrolle und Sicherheitsschutz. Problem-orientiert und mit Fokus auf die vier Dimensionen „Qualität, Effizienz, Sicherheit und Umweltschutz“ wurden acht Kern-Upgrades an Tiefdruckmaschinen für Zigarettenschachteln durchgeführt, um ein umfassendes technisches Upgrade-System aufzubauen, das den gesamten Druckprozess abdeckt.

01/ Papiervor-behandlung

Um das häufig auftretende Problem der inkonsistenten Ebenheit an Kopf und Ende von Papierrollen zu lösen, wurde vor der Papierzuführungsspannung ein automatisches Steuersystem für die Papierglättung hinzugefügt, wie in Abbildung 1 dargestellt, das eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis bildet, die die manuelle Einstellung ersetzt. Dieses System verbindet den Glättungsservomotor mit dem Ultraschallsensor für den Rollendurchmesser und kann die Glättungsparameter im Bereich von 0 bis 30 genau einstellen. Es sorgt für eine stabile Spannung und ermöglicht gleichzeitig den völlig flachen Transport des Papiers. Nach der Modernisierung sank die Häufigkeit von Wellungen und Verformungen des Papiers nach dem Schneiden um 80 % und legte damit den Grundstein für eine hochpräzise Registrierung in nachfolgenden Druckprozessen.

Abbildung 1 Automatisches Abflachungskontrollsystem

02/ Rakeldruckregelung

Die Rakeldruckregelung wurde von der groben „mechanischen + Luftdruck“-Einstellung auf einen Doppelzylinder-Druckregler zur präzisen Steuerung umgestellt, der den Rakeldruck innerhalb von 0,7 bis 1 bar hält. Diese Verbesserung reduziert Druckfehler wie Klingenlinien um über 30 %, und durch die Verbesserung der Druckgleichmäßigkeit wird die Lebensdauer der Goldtintenrakel von Taishan Red General um mehr als 40 % verlängert, was die Maschinenstillstandszeit für den Klingenaustausch reduziert und den Papierabfall und die Kosten für den Klingenverbrauch deutlich senkt.

03/ Temperaturregelung des Tintenbehälters

Entwickelte eine Kühlvorrichtung für den Tintenkasten des Druckers, wie in Abbildung 2 dargestellt. Sie verwendet eine versiegelte Struktur mit Gewindespule, die mit einem Prozesswasserkühlsystem verbunden ist, um die Tintentemperatur präzise auf 26 Grad ± 2 Grad zu regeln. Dieses Gerät löst effektiv Probleme, die durch hohe Tintentemperaturen (insbesondere im Sommer) verursacht werden, wie z. B. häufiges Verstopfen der Platte, fleckiges Drucken und Nachlaufen. Der Druckvorgang wird viel einfacher, und insbesondere beim Siebdruck mit hohen Linien (über 175 Linien/Zoll) wird in Kombination mit der elektrostatischen Tintenübertragung eine 100-prozentige Wiederherstellung der Tonwertzunahme bei 3 % Rasterpunkten erreicht.

Abbildung 2 Tintenrillen-Kühlgerät

04/ Anti-Spritzer-Tintentechnologie

Um das in der Branche häufig auftretende Problem des Verspritzens von Tinte beim Hochgeschwindigkeitsdruck auf Tiefdruckmaschinen für Zigarettenpackungen anzugehen, wurde eine Hochgeschwindigkeits-Tintenspritzschutzvorrichtung mit einer Druckplattenwalze vom Kupplungstyp-entwickelt, wie in Abbildung 3 dargestellt. Durch die kombinierte Wirkung einer pneumatischen Kupplung und der Reinigungs- und Dichtungsstruktur auf der Plattenstirnfläche verwaltet die Steuerkonsole alles zentral. Es verhindert vollständig Tintenspritzer bei einer Druckgeschwindigkeit von 200 Metern pro Minute und schaltet sich automatisch ab, wenn die Maschine stoppt. Dieses Gerät gewährleistet nicht nur die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts, sondern macht auch die Bedienung komfortabler, löst das Reinigungsproblem, das durch Tintenverunreinigungen auf den Geräten verursacht wird, und verbessert die 6S-Managementebene in der Produktionshalle.

Abbildung 3 Hochgeschwindigkeits--Spritzschutztintengerät mit einer Kupplungsdruckwalze


05/ Automatische Reinigungsvorrichtung für Rakelkanten im Tiefdruck


Es wurden ein automatisches Reinigungsgerät und ein Steuersystem für die Rakelkanten entwickelt, wie in Abbildung 4 dargestellt. Es integriert die Scanerkennung mit einer intelligenten Steuerung. Der Abtastkopf identifiziert die Position des Klebestreifens auf der Papierrolle, berechnet genau, wann die Verbindung den Druckpunkt erreicht, und löst synchron die automatische Reinigungsvorrichtung der Rakelklinge aus. Dieses Gerät ermöglicht eine Dual-Modus-Steuerung („manuell/automatisch“) über die Mittelkonsole, wodurch die Klingenreinigungszeit pro Schicht um 70 % reduziert wird, Sicherheitsrisiken durch manuelle Annäherung an sich schnell bewegende Teile vermieden werden und Verschwendung durch verzögerte manuelle Betätigung vermieden wird. Dieses Projekt ist sowohl im Inland als auch international ein Novum seiner Art.

Abbildung 4: Automatisches Reinigungsgerät und Steuersystem für die Rakelspitzen

06/ Prozessintegration

Integrieren Sie ein angeschlossenes Prägegerät in die Druckmaschine, sodass Druck- und Prägeprozesse gleichzeitig abgeschlossen werden, wodurch der Produktionszyklus um 25 % verkürzt und Produktverschwendung reduziert wird.

07/ Plattenwechseleffizienz

Durch die Kombination eines Heberahmens vom Schienentyp mit einem elektrischen Hebemechanismus wurde eine Vorrichtung zum Wechseln von Tiefdruckplatten entwickelt, wie in Abbildung 5 dargestellt. Sie verwandelt das herkömmliche manuelle Heben der Platte (für das zwei bis drei Personen erforderlich waren) in einen Ein-Personen-Vorgang. Der Plattenzylinder kann vorab außerhalb der Anlage installiert und eingestellt werden, wodurch die Effizienz beim Plattenwechsel verdoppelt und gleichzeitig der manuelle Arbeitsaufwand halbiert wird, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Effizienz verbessert werden.

Abbildung 5 Tiefdruckplatten-Wechselgerät

08/ Sicherheitsschutz

Um der Brandgefahr durch statische Aufladung in der Tiefdruckwerkstatt entgegenzuwirken, wurde ein dreistufiges Präventions- und Kontrollsystem eingerichtet.

(1) Umweltkontrolle: Die Luftbefeuchter der Werkstatt halten die Luftfeuchtigkeit bei 53 % ± 3 %; Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, recyceln die Luftbefeuchter jetzt das bei der Dampfheizung der Tiefdruckpresse erzeugte Kondensat anstelle von Leitungswasser. Dadurch wird das Problem der Düsenverstopfung durch Leitungswasser gelöst und jährlich fast tausend Tonnen Wasser eingespart. Durch die Anpassung der zentralen Klimaanlage im Produktionsbereich wird eine leichte Unterdruckbelüftung des Produktionsraums gewährleistet.

(2) Geräteaufbau: Die Ein- und Auslässe der Pressöfen werden unter leichtem Unterdruck gehalten, um die Konzentration brennbarer Gase um die Farbwannen herum zu reduzieren. Die Abgase der Öfen werden über Rohrleitungen zu RTO-Geräten zur Verbrennungsbehandlung transportiert.

(3) Intelligente Steuerung: Ein Logiksystem für die statische Walze wurde als „Einschalten mit konstanter Geschwindigkeit und verzögerter Druckfreigabe“ konzipiert. Wenn das Gerät normal gestoppt wird oder ein Notstopp erfolgt, schaltet sich zuerst das statische Hochspannungssystem ab und die statische Walze gibt nach einer Verzögerung von 3 Sekunden den Druck frei. Dadurch wird eine Lichtbogenbildung von mehreren Zehntausend Volt im Moment der Druckentlastung vollständig vermieden, wodurch die Gefahr eines statischen Brandes beseitigt wird. Seit der Einführung sind keine Sicherheitsvorfälle durch statische Elektrizität aufgetreten.

Renovierungsergebnisse
Die acht großen Sanierungsmaßnahmen wirken synergetisch und führen zu einem qualitativen Sprung in der Geräteleistung.

01/ Qualität

Die Produktfehlerquote sank von 3 % auf 1,5 %; Die Häufigkeit von ungleichmäßiger Tinte, trockenen Platten, Schnittlinien und Tailing-Defekten sank um 60 %. Die Erfolgsquote bei der Erstprüfung beim Zigarettenverpackungsdruck stieg auf über 98 %.

02/ Effizienz

Die Kapazität stieg um 26 %, die Nebenzeit für Plattenwechsel und Maschineneinstellungen verringerte sich um 50 %, die Betriebskontinuität der Anlagen verbesserte sich spürbar und die Gesamtanlageneffizienz (OEE) stieg von 60 % auf 78 %.

03/ Sicherheit

Einsatzpositionen mit hohem-Risiko wurden um 3 reduziert und das statische Brandrisiko sank auf Null.

04/ Geistiges Eigentum

Insgesamt wurden 5 Erfindungspatente und 6 Gebrauchsmusterpatente angemeldet, die einen innovativen geschlossenen Kreislauf der „Geräteerneuerung-Patentbereitstellung-Technologieleistung bilden.“

Diese Leistungen wurden vom Gerätehersteller Shaanxi Beiren hoch gewürdigt. Die damit verbundenen Technologien wurden in den Unternehmen von Shandong Tobacco gefördert und sind zu einem Maßstab für intelligente Upgrades von heimischen Tiefdruckanlagen geworden.

Zukunftsausblick
Angesichts der doppelten CO2-Ziele und des Trends zu umweltfreundlicheren Verpackungen wird das Unternehmen weiterhin Innovationen in drei Hauptrichtungen vorantreiben und dabei Zigarettentiefdruckpressen als Plattform nutzen.

(1) Integration umweltfreundlicher Druckprozesse: Erkunden Sie die Kompatibilität umweltfreundlicher Materialien wie wasserbasierter Tinten- mit vorhandener Ausrüstung und fördern Sie so eine umweltfreundliche, kohlenstoffarme Transformation des Zigarettendrucks.

(2) Digitale Upgrades: Erstellen Sie Echtzeit-Überwachungssysteme für den Gerätestatus und die Produktqualität, um eine vorausschauende Wartung und eine nachvollziehbare Qualitätskontrolle zu ermöglichen.

(3) Kollaborative Innovation: Arbeiten Sie mit Geräteherstellern und Materiallieferanten an integrierten Lösungen für „Geräte-Prozess--Materialien zusammen, um eine qualitativ hochwertige Entwicklung in der Tiefdruckindustrie zu unterstützen.

Mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Geräterenovierung hat das große Potenzial für technische Neuerungen bei Tiefdruckgeräten für Privathaushalte bewiesen. Wir sind bereit, mit Branchenkollegen zusammenzuarbeiten, um gemeinsame Herausforderungen durch kontinuierliche Innovation zu lösen und so zur Verbesserung der heimischen Druckausrüstung von „brauchbar“ zu „besser und intelligenter“ beizutragen. ...