Prägen und Stanzen-in einem Arbeitsgang-effizient und kostensparend-!
Als Reaktion auf die landesweite Forderung nach Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und um dazu beizutragen, die ehrgeizigen Ziele der CO2-Spitze und CO2-Neutralität zu erreichen und gleichzeitig die Produktionskosten des Unternehmens zu minimieren, haben wir die Präge- und Stanzprozesse in einem einzigen Schritt zusammengefasst.
Im herkömmlichen Produktionsprozess müssen Sie die Prägeplatte für den Prägeschritt zunächst auf einer großen Wabenplatte installieren und mit Feststellschrauben befestigen, wie in Abbildung 1 dargestellt. Diese Feststellschrauben halten die Prägeplatte nicht nur an Ort und Stelle, sondern ermöglichen je nach Schraubentyp auch die Anpassung der Plattenposition mit einem Spezialschlüssel. Anschließend erfolgt der Stanzschritt mit einer Stanzplatte. Obwohl sich mit dieser Methode die Position der Prägeplatte leicht anpassen lässt, sind dafür zwei separate Schritte erforderlich, was zu höheren Produktionskosten führt.
Abbildung 1: Installationsdiagramm einer großen Wabenplatte
Um die Kosten zu senken, wird bei einigen Verfahren die geprägte Platte mit Schrauben direkt auf der Stanzplatte montiert und dabei die Präge- und Stanzschritte kombiniert. Dieser Ansatz weist jedoch offensichtliche Nachteile auf: - Es ist schwierig, die Position der geprägten Platte präzise abzustimmen-, was ebenfalls die Produktionseffizienz verringert. Wie können wir dieses Problem lösen?
Nach sorgfältiger Untersuchung haben wir eine sehr einfache und praktische Methode gefunden: Installieren Sie zuerst die geprägte Platte auf einer Mini-Wabenplatte mit Schuppen und montieren Sie dann die Mini-Wabenplatte auf der Stanzplatte. Dadurch wird das Problem effektiv gelöst.
Funktion der Löcher in der Mini-Wabenplatte
Jedes Loch in der großen Wabenplatte hat die gleiche Größe und Funktion, aber diese spezielle Mini-Wabenplatte mit Schuppen hat Löcher unterschiedlicher Größe und Funktion, wie in Abbildung 2 dargestellt. Gleichzeitig müssen auch die Positionen auf der Mini-Wabenplatte gebohrt werden, die der geprägten Platte entsprechen (wie in Abbildung 3 dargestellt). Eine einzelne Mini-Wabenplatte hat 14 Löcher, die 4 verschiedene Funktionen abdecken (Abbildung 4).
Abbildung 2 Mini-Wabenplatte
Abbildung 3 Geprägte Version
Abbildung 4: 14 Löcher in einer Miniaturwabenplatte
01/ Wabenplatten-Befestigungslöcher (2 Stück)
Funktion: Befestigt die Miniaturwabenplatte auf der Stanzwerkzeugplatte.
02/ Befestigungslöcher für erhöhte Platte (2 Stück)
Funktion: Befestigt die konkave-konvexe Platte auf der Miniaturwabenplatte.
03/ Theoretische Positionierungslöcher (2)
Funktion: Wird für die Erstinstallation von Miniaturwabenplatten und konkaven -konvexen Platten verwendet. Führen Sie während der Installation den Positionierungsstift in das theoretische Positionierungsloch ein, um die oberen und unteren Positionierungslöcher auszurichten. Die theoretischen Positionierungslöcher bei Wabenplatten müssen die gleiche Größe haben wie die bei konkaven -konvexen Platten. Im Idealfall bedarf die Position konkav-konvexer Bretter nach dem Einsetzen der Positionierungsstifte theoretisch keiner weiteren Anpassung.
04/ Niedrige-Profilposition Fein-Einstelllöcher (8 Stück)
Diese Löcher haben nur {0}Feinabstimmungslöcher auf der Mikrowabenplatte; Auf der konkaven-konvexen Platte sind keine Feinabstimmungslöcher erforderlich. Jede Seite der Mikro-Wabenplatte verfügt über zwei Feinabstimmungslöcher-, also insgesamt 8 Löcher. Die Kanten der konkaven-konvexen Platte müssen in der Mitte der Feinabstimmungslöcher gedrückt werden. Die Funktion der Feinabstimmungslöcher besteht darin, die Position der konkaven-konvexen Platte entsprechend der tatsächlichen Fehlausrichtung der konvexen und konvexen Positionen genau anzupassen. Denn nur unter idealen Bedingungen bedarf die Position der konvexen Platte keiner Feineinstellung, aber in der tatsächlichen Produktion besteht unter dem kombinierten Einfluss von Umgebungsfaktoren wie Spannung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass das Papier schrumpft und sich verformt, sodass die Position der konvexen Platte fein eingestellt werden muss.
Um genügend Spielraum für die Anpassung der Position der geprägten Platte zu lassen, achten Sie besonders auf die folgenden zwei wichtigen Punkte:
(1) Kernpunkt eins (wie in Abbildung 5 dargestellt): Beim Befestigen der Schraubenkanten der Miniaturwabenplatte an den Kanten der entsprechenden konzentrischen Löcher in der konzentrischen Platte muss ein Einstellspalt von 1 mm eingehalten werden.
Abbildung 5 Vorderansicht nach der Befestigung
(2) Kernpunkt zwei (wie in Abbildung 6 dargestellt): Lassen Sie auf der Rückseite der Miniatur-Wabenplatte einen Einstellspalt von 1 mm von der Kante der Schraube, mit der die geprägte Platte befestigt wird, an der Kante des entsprechenden konzentrischen Lochs in der Miniatur-Wabenplatte.
Abbildung 6 Zurück nach der Reparatur
Stufen zur präzisen Einstellung der Prägeplattenposition
(1) Lösen Sie die Befestigungsschraube der geprägten Platte, wie in Abbildung 7 gezeigt;
Abbildung 7 Lösen Sie die Schrauben, mit denen die geprägte Platte befestigt ist
(2) Führen Sie eine kleine Hebelstange in das Positions-Feinabstimmungsloch der geprägten Platte ein (der Durchmesser der kleinen Hebelstange muss kleiner sein als der Durchmesser des Feinabstimmungslochs) und passen Sie die Versatzrichtung entsprechend der Prägeverschiebung an, wie in Abbildung 8 gezeigt;
Abbildung 8: Anpassen der Versatzrichtung
(3) Schneiden Sie ein Lineal entlang der Kante jeder Seite der Mikrowabenplatte. Die Kante der geprägten Platte muss auf die Mitte des Lineals drücken, und das Lineal sollte außerdem in der Nähe jedes Feinabstimmungslochs positioniert werden. Schnitzen Sie auf jeder Seite zwei Lineale, insgesamt also 8. Passen Sie den Versatzwert entsprechend der Prägeversatzsituation an, wie in Abbildung 9 dargestellt.
Abbildung 9 Passen Sie den Versatz an
(4) Ziehen Sie nach der Einstellung die Befestigungsschrauben der Prägeplatte fest.