Umwelt und Sicherheit im Flexodruck

Umwelt und Sicherheit im Flexodruck

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In diesem Dokument wurden die wichtigsten Prozesse und Materialien im Flexodruck im Hinblick auf Druckumgebung und Sicherheit detailliert analysiert und spezifische Methoden zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und zur Verbesserung der Druckumgebung vorgeschlagen.

Grüner Umweltschutz ist zum Entwicklungsthema des neuen Jahrhunderts geworden. Das Problem der Ökologisierung im modernen Druck ist zu einem Hauptproblem geworden, das die nachhaltige Entwicklung der Druckindustrie behindert. Es ist unerlässlich, umweltfreundliche Projekte zu starten, umweltfreundliche Produkte zu entwickeln und sich an die Umweltanforderungen anzupassen. Mit dem Aufkommen verschiedener umweltfreundlicher Produkte werden zwangsläufig bessere umweltfreundliche Verpackungen und praktischere umweltfreundliche Druckmaterialien und entsprechende Druckverfahren erforderlich sein. Der Flexodruck ist zeitgemäß und wird im In- und Ausland zunehmend zum bevorzugten umweltfreundlichen Druckverfahren.

Der Flexodruck, früher als "Anilin-Druck" bekannt, ist nach dem Druck flüchtiger Tinten aus Anilinfarbstoffen benannt. Da Anilin giftig ist, ist sein Druckbereich stark eingeschränkt. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Pulverflexodrucktechnologie und dem zunehmenden Anwendungsbereich sowie der Förderung ungiftiger, nicht restlicher tauchfähiger, umweltfreundlicher Tinten auf Wasserbasis, UV-Öl und Trunkenheitöl, passt es sich dem Umweltschutz an und grüne Verpackung. Anforderungen, damit es sich schnell entwickeln kann. Obwohl der Flexodruck die Umweltbelastung im Vergleich zu anderen Druckverfahren erheblich reduziert, ist er im Flexodruckverfahren nur relativ gering, unabhängig davon, wie fortschrittlich Technologie, Verfahren und Materialien sind, ist es unmöglich, umweltschonend zu vervollständigen. Um eine weitere Ökologisierung des Flexodrucks zu erreichen, ist es neben dem Streben nach Perfektion bei Materialien und Prozessen für Flexodruckbetreiber und -manager notwendiger, in der Praxis größere Anstrengungen zu unternehmen, um die Umweltverschmutzung zu verringern. Im Folgenden werden einige wichtige Faktoren erläutert, die sich auf die Umwelt beim Flexodruck auswirken.

Umwelteinflüsse bei der Plattenherstellung

Entwicklungsprozess

Ein wichtiger Aspekt der Umgebung, der den Plattenherstellungsprozess beeinflusst, ist die Anwendung des Entwicklers. Die flexible Platte hat einen Entwicklungsprozess von einer Gummiplatte zu einer lichtempfindlichen Harzplatte durchlaufen und ist aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften weit verbreitet. Die Flexodruckspülung erfolgt in einer speziellen Schablonenmaschine. Die Entwicklerlösung verwendet meistens ein Kohlenwasserstofflösungsmittel (Trinitroethylen) als Hauptlösungsmittel, aber das Tris-Ethylen ist toxisch und seine Flüchtigkeit ist sehr stark. Beachten Sie, dass der tertiäre Ethylendampf in der Luft die Vergiftungsgrenze nicht überschreiten kann. Wenn die drei Ethylenatmosphären in Gegenwart von Licht, Luft und Feuchtigkeit nebeneinander existieren, zersetzen sie sich unter Bildung von schädlichem atmosphärischem Wasserstoffsäuregas und verursachen Metallkorrosion. Daher müssen während des Gebrauchs spezielle Reinigungsgeräte vorhanden sein. Das Gerät selbst kann dem Recycling zugeführt werden und liegt vorzugsweise in geschlossener Form vor. Ein besserer Ansatz ist die Entwicklung eines Lösungsmittels mit weniger Nebenwirkungen anstelle von tertiärem Ethylen.

2. Debonding-Prozess

Beim Entkleben wird das Layout mit leichten oder chemischen Methoden gebohrt. Der Zweck besteht darin, die Bohrbarkeit der Oberfläche der Platte zu entfernen und die Fähigkeit des Pulvers zu verbessern.

1 chemische Methode

Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Eintauchen der getrockneten Druckplatte in eine gute Bohrlösung der passenden Schale zur chemischen Behandlung, Bohr- und Sortierbehandlung (wässriges Bleichpulver) und Australationsbehandlung (Salzsäure und wässrige Lösung von Australis) ist selbstverständlich Dass die beiden die Lösung äußerst umweltverträglich sind, hat beim Bohren diese Methode nach und nach nicht für Menschen in Kauf genommen.

2 Beleuchtungsmethode

Dies ist eine häufig verwendete Methode, bei der die Lösung in Australien mit UV-C (UV-C-Lichtquelle) bestrahlt wird. Verglichen mit der ersten Methode ist die durch die Beleuchtungsmethode verursachte Umweltverschmutzung viel geringer, es ist jedoch zu beachten, dass die Lösung nach der kurzwelligen Strahlung in der Beleuchtungsmethode umweltschädlich ist und die Abfallflüssigkeit ordnungsgemäß entsorgt werden sollte .

Auf der LabeExpo in Chicago im September 2000 stellte DuPont das Sally Express System vor, ein vollständig digitales System zur Herstellung trockener Platten. Die Essenz ist eine heiß verarbeitete Version, und der gesamte Prozess ist völlig trocken.

Da kein Lösungsmittel erforderlich ist, werden Umweltverschmutzungsprobleme durch Lösungsmittel vollständig vermieden. Darüber hinaus verkürzt sich die Herstellungszeit der Platten erheblich, und der Verarbeitungsprozess ist auch ohne Trocknung schneller.

Umweltfaktoren bei Tintenanwendungen

Derzeit ist Öl die größte Verschmutzungsquelle in der Druckindustrie. Die jährliche Ölförderung in der Welt hat 3 Millionen Tonnen erreicht. Die weltweiten Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die durch Tinten verursacht werden, liegen bei Hunderttausenden Tonnen pro Jahr. Diese organischen flüchtigen Stoffe können einen schwerwiegenderen Treibhauseffekt als cO2 verursachen, und die Bildung von Oxiden und photochemischem Smog unter Sonneneinstrahlung belastet die atmosphärische Umgebung erheblich, was auf verschiedenen Gebieten weitverbreitete Bedenken hervorruft. Unter den verschiedenen Druckverfahren wurde im Flexodruck nur die umweltfreundliche Tinte auf der Basis von grünem Druckmaterial auf Wasserbasis weit verbreitet verwendet. Die UV-Tinte und die betrunkene auflösende Tinte führen hauptsächlich die ersten beiden ein.

Tinte auf Wasserbasis

Das größte Merkmal von wasserbasierten Tinten ist, dass sie die VOC-Emissionen (organische flüchtige Stoffe) erheblich reduzieren und so verhindern, dass die Luftverschmutzung die Druckumgebung verbessert und zur Gesundheit der Arbeitnehmer beiträgt. Es kann den Schaden bestimmter giftiger und schädlicher Substanzen in lösemittelbasierten Tinten für den menschlichen Körper und die Verschmutzung von Verpackungsprodukten vollständig beseitigen und die allgemeine Umweltqualität verbessern. Es eignet sich besonders für Verpackungen und Druckprodukte mit strengen Hygienebedingungen wie Lebensmittel, Getränke und Medikamente. Darüber hinaus wird nicht nur die Brand- und Stagnationsgefahr durch statische Elektrizität und entflammbare Lösungsmittel verringert, sondern auch der Lösungsmittelgeruch, der auf der bedruckten Oberfläche verbleibt.

Da die Forderung der Menschen nach Umweltschutz immer höher wird, wird der Status von Tinten auf Wasserbasis immer wichtiger und ihre Verwendung wird zwangsläufig immer umfangreicher. Daher müssen wir die Eigenschaften von Tinten auf Wasserbasis strenger kontrollieren, um die Umweltverschmutzung zu minimieren. Obwohl die Tinte auf Wasserbasis die Platzierung der VOC erheblich verringert, hoffen wir, diese Emission f auf ein niedrigeres Niveau zu steuern. In dem Luftreinigungsprogramm, das vor einigen Jahren in Kalifornien durchgeführt wurde, darf der Gehalt an organischen flüchtigen Stoffen in wässrigen Tinten nicht mehr als 3% betragen. Darüber hinaus haben viele Anwender und Hersteller Einschränkungen und Anforderungen für Schwermetalle, die f in Tinten auf Wasserbasis enthalten. Das heißt, bei der Formulierung von Tinten auf Wasserbasis ist es erforderlich, Pigmente richtig auszuwählen, um Pigmente mit hohen Anteilen an Schwermetallionen zu eliminieren.

2. UV-Tinte

UV-strahlenhärtende Produkte (einschließlich UV-Tinten und UV-Lacke) sind als „grüne industrielle neue Technologien für das 21. Jahrhundert“ bekannt, da sie eine hohe Effizienz, Energieeinsparung, lösungsmittelfreie Emissionen, keine Umweltverschmutzung und eine hervorragende Produktleistung aufweisen. Ihre Sicherheit wurde von der US Environmental Protection Agency bestätigt. In den letzten 10 Jahren ist das Auftragen von UV-Öl und UV-Lacken immer beliebter geworden. Laut Statistik hat die in den USA im Jahr 2001 verwendete UV-Druckfarbe für den Flexodruck 3.500 Tonnen erreicht.

UV-Tinte ist nicht nur ein lösungsmittelfreies Sicherheitsöl, sondern hat auch viele hervorragende Eigenschaften. Zum Beispiel ist es nicht leicht zu kleben, klare Punkte, helle und helle Tinte, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und niedrige Dosierung. Die Förderung und Anwendung von UV-Öl fördert nicht nur den Umweltschutz, sondern auch die Verbesserung der Qualität von Flexodruckprodukten und die Weiterentwicklung der Flexodrucktechnologie.

Unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes ist UV-Tinte in der Tat eine sehr ideale Tinte. Es ist zu beachten, dass die meisten UV-Produkte vor dem Trocknen als hautreizend eingestuft werden können. Aufgrund ihrer geringen Flüchtigkeit können diese Produkte jedoch solche Probleme verringern, wenn sie die Gewohnheit beibehalten, während des Betriebs Hautpflegehandschuhe und Augenschutz zu tragen. Zusätzlich ist es notwendig, eine nachfolgende Bearbeitung des Abgassystems vorzusehen, da die alte Art von Ultraviolett-Tinte Sauerstoff abgibt.

Die Umweltauswirkungen der Rasterwalzenreinigung

Beim Flexodruck ist die Rasterwalze eine äußerst wichtige Einheit im Farbübertragungsprozess. Seine Oberfläche ist mit extrem feinen Zellen bedeckt, durch die die Tinte übertragen wird, und die Tintenverschlüsse sind transparent. Sehr Kopfschmerzen beim Drucken. Gewöhnlich wird das Verstopfen des Netzes durch das Verstopfen des mit Öl gefüllten Netzes der Rasterwalze während des Arbeitsprozesses verursacht. Daher sollte die Rasterwalze während des Druckvorgangs rechtzeitig gereinigt werden.

Reinigungsmethoden haben im Allgemeinen die folgenden Arten:

1. Starke Korrosion chemische Reinigungsmethode

Tragen Sie ein ätzendes Reinigungsmittel (normalerweise eine alkalische Lösung) gleichmäßig auf die Oberfläche der Rasterwalze auf. Wenn nötig, wickeln Sie eine Schicht Plastik auf die Oberfläche der Rasterwalze, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit verdunstet. Die Rasterwalze wird 1 bis 48 Stunden lang abgetragen. Nachdem die Tinte vollständig erweicht ist, wird die Rasterwalze durch ein manuelles Reinigungsverfahren unter Verwendung von Wasser oder einer Alkohollösung (ohne Verwendung einer sauren Lösung wie Essigsäure) gereinigt. Ein solches Reinigungsverfahren hat eine gute Reinigungswirkung, wirkt sich jedoch auf die Rasterwalze mit einer gewissen Korrosionswirkung aus und verursacht Umweltverschmutzung.

2. Jet Reinigungsmethode

Das Aufsprühen des Backpulver-Erweichungs-Reinigungsmediums auf die Oberfläche der Rasterwalze bricht die erstarrte Tinte zu Reinigungszwecken. Backpulver ist leicht löslich und ungiftig. Wenn es mit anderen Substanzen kollidiert, brechen seine Kristalle leicht und beschädigen die Oberfläche der Rasterwalze und die Wand der Tinte nicht. Daher hat diese Reinigungsmethode eine gute Reinigungswirkung und einen Werbe- und Nutzungspreis.

3. Ultraschall-Waschmethode

Die Retortenwalze wird in ein Ultraschall-Reinigungsbad getaucht, das mit einer chemischen Reinigungslösung gefüllt ist. Beim Reinigen dreht sich die Rasterwalze langsam. Das Frequenzumwandlungsgerät, das hochfrequente Schallwellen im Becken übertragen kann, beginnt zu arbeiten, wodurch die Lösung vibriert und Blasen erzeugt, wodurch eine kontinuierliche Explosion nach innen verursacht wird. Die Sprengkraft stößt die Tinte aus der Zelle aus und fließt mit der Reinigungslösung weg. Diese Methode ist auch sehr umweltfreundlich.

Aus den obigen drei Verfahren ist ersichtlich, dass die letzteren zwei Verfahren eine geringe Auswirkung auf die Umwelt haben und das dritte Reinigungsverfahren hohe Investitionskosten und einen komplizierten Prozess aufweist. Daher sollte jede Druckerei die geeignete Rasterwalzen-Reinigungsmethode in Kombination mit der tatsächlichen Situation der Fabrik auswählen.

Wiederherstellungszyklus-System

Das Recyclingsystem für Lagerbehälter und Reinigungstücher (zum Recyceln und Wiederverwenden) ist in vielen Ländern weit verbreitet.

Recycling bedeutet die Wiederverwendung und Verarbeitung eines Produkts oder eines Teils davon in einem Kreislaufsystem. Das Kreislaufsystem erzeugt Sekundärrohstoffe und spart dadurch Ressourcen und Abfall, wodurch der Grad der Umweltverschmutzung verringert wird.

Durch die obige Analyse ist es möglich, mehrere Hauptfaktoren, die sich auf die Umwelt und die Sicherheit beim Flexodruck auswirken, wirksam zu steuern. Natürlich sind diese Kontrollmethoden nicht einheitlich. Während des eigentlichen Produktionsprozesses sollte jede Druckerei die geeigneten Methoden zur Verbesserung von Umwelt und Sicherheit auswählen, die auf der tatsächlichen Situation ihrer eigenen Fabrik beruhen.