Faktoren, die die Reduzierung der Verkaufsstellen beeinflussen
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Einflussfaktoren und Lösungen für die Reduzierung von Drucktechnikangeboten Die Basis für die Druckreproduktion und Farbreproduktion ist die reale Reflektion der Reproduktion von Drucken, Ebenen und Farben. Die Qualität der Verkaufsstellen bestimmt direkt die Qualität der Drucksachen, daher ist die Kontrolle der Qualität der Verkaufsstellen von großer Bedeutung.
Die Netzwerkpunktreduzierung ist ein Hauptfaktor, der die Punktwiedergabe und die Druckqualität beeinflusst. Die maximale Filmdichte, die Belichtung, die Entwicklungsbedingungen sowie die Reibung während des Druckens, die Viskosität der Tinte und der Fließwert sind die Hauptfaktoren, die den Punkt schrumpfen lassen.
1. Die Wirkung der maximalen Filmdichte
Bei der Druckplatte wird das Bild auf den Film auf die PS-Platte übertragen, indem Film und PS-Platte eng miteinander verbunden werden. Im Allgemeinen ist die Dichte des zum Drucken verwendeten Films größer als 3,5, vorzugsweise um 4,2. Gleichzeitig ist der Punkttyp des Punkts besser, das heißt, die Kante um den Punkt muss klar sein, und die Grenze zum Leerzeichen muss klar sein. Wenn die Dichte des Feldes zu niedrig ist, werden die kleinen Punkte des Bildes beim Drucken leicht verkleinert oder gehen sogar verloren, und der feine Text wird gebrochen. Wenn die Kante des Punkts auf dem Film unscharf ist, ändert sich der Punkt auf der PS-Platte zufällig, wenn sich die Belichtungs- und Entwicklungsbedingungen ändern, und der Punkt kann zunehmen oder abnehmen.
2. Die Wirkung der Exposition
Heutzutage verwendet die Druckmaschine im Allgemeinen das von einer UV-Lampe emittierte Licht als Belichtungslichtquelle, so dass das Licht nicht parallel, sondern gestreut ist. Das gestreute Licht wird vom Film reflektiert und von der Oberfläche der PS-Platte reflektiert, um den unteren Teil des Filmzugangspunkts zu erreichen. Die Kante, so dass sich die Kante des entsprechenden auf der Platte ausgebildeten Punktes in einem halbbelichteten Zustand befindet. Das Licht direkt unter der UV-Lampe ist relativ parallel, und die Halbbelichtung des Randes des Punktes ist heller und das Phänomen des kleinen Punktes um ihn herum ist schwerwiegender. Während der Entwicklung wird der Punktbereich verkleinert oder es gehen sogar einige kleine Punkte verloren. Für verschiedene PS-Versionen sollte die geeignete Belichtungsmenge ausgewählt werden. Wenn die Belichtungsmenge zu groß ist, wird die Punktfläche reduziert, auch wenn die Entwicklungsbedingungen normal sind.
3. Einfluss der Entwicklungsbedingungen
Wenn die Entwicklerkonzentration zu hoch oder die Entwicklungszeit zu lang ist, korrodiert der Entwickler die PS-Platte, die häufig die kleinen Punkte der Grafik und der Druckplatte auflöst oder sogar vollständig verliert, übermäßig, selbst wenn die Belichtung normal ist widersteht auch dem Drucken. Ablehnen. Im Allgemeinen sind Auslässe unter 5% anfällig für Verluste, und 40% der Mitteltöne sind größer. Wenn die PS-Version überbelichtet ist, ist die Entwicklerkonzentration zu hoch und die Entwicklungszeit zu lang, wodurch auch der Punkt schrumpft.
4. Der Einfluss der Reibung beim Drucken
Um zu verhindern, dass die Tinte während des Druckens im leeren Bereich der Druckplatte absorbiert wird, muss die Druckplatte vor dem Aufbringen der Tinte mit der Feuchtmittel benetzt werden. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Druckmaschine wird die Oberfläche der Druckplatte von der Wasserwalze und der Gummiwalze abgerieben. Die Reibung bewirkt, dass sich der Sand um die Punkte abnutzt, und die Befeuchtungslösung wird dann eingetaucht, um einen hydrophilen ölabweisenden Film zu bilden. Für den hochprofilierten Teil der Druckplatte ist die Flächendeckung des Gewebes gering, die hydrophile Fläche ist größer als die oleophile Fläche, die der Ausdehnung der Feuchtmittel und der Bildung des hydrophilen ölabweisenden Mittels förderlich ist Film durch Abrieb des Sandes. Wenn verhindert wird, dass sich die Tinte normal ausbreitet, schrumpfen die Punkte zwangsläufig.
5. Der Effekt der Tintenviskosität und des Fließvermögens
Die Viskosität der Tinte ist zu groß, die Streckgrenze ist zu hoch, die Tinte kann leicht fließen, die Tinte ist zu kurz und es ist nicht einfach, sie auf der PS-Platte zu verteilen. Selbst wenn es unter dem Einfluss des Druckdrucks verteilt wird, ist die Tinte auf dem Plattenpunkt auf die Viskosität zurückzuführen. Zu hoch und schrumpfen zur Mitte, wodurch der Punkt ebenfalls schrumpft.
In Anbetracht der obigen Situation wird, wenn die höchste Dichte des Films nicht ausreicht, um den Punkt zum Schrumpfen zu bringen, nur ein Filmsatz mit geeigneter Dichte erneut ausgegeben, um das Problem zu lösen.
In dem Fall, in dem die Filmdichte angemessen ist, sind die Faktoren, die die Punktverringerung während des Plattenherstellungsprozesses verursachen, hauptsächlich die Belichtungsmenge und die Entwicklungsbedingung.
Zu diesem Zeitpunkt kann es mittels Signal Bar Tracking Management gelöst werden. Wenn die Platte gedruckt wird, wird die graue Leiter eng mit der PS-Platte kombiniert und dann freigelegt. Nach der Entwicklung können die Belichtungsmenge, die Entwicklerkonzentration und die Entwicklungsgeschwindigkeit durch Beobachtung der Wiedergabe der Schritte überprüft und dann entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden, um den Zweck der Verringerung des Punkts zu vermeiden.
Für die durch Reibung verursachte Punktverringerung während des Druckvorgangs kann der Druckdruck so weit wie möglich verringert werden, während eine gute Farbübertragung und Punktwiedergabe sichergestellt werden, wodurch der durch den durch Reibung verursachten Verschleiß der Druckplatte verursachte Punktschrumpf vermieden wird.
Kurz gesagt, die Qualität des Punkts wirkt sich direkt auf die Wiedergabe des Tons und des Pegels des Drucks aus. Sie muss daher während des gesamten Druckprozesses kontrolliert werden, um eine Punktverringerung zu vermeiden oder die Schrumpfung des Punkts zu minimieren. Einflussfaktoren und Lösungen für die Reduzierung von Drucktechnikangeboten Die Basis für die Druckreproduktion und Farbreproduktion ist die reale Reflektion der Reproduktion von Drucken, Ebenen und Farben. Die Qualität der Verkaufsstellen bestimmt direkt die Qualität der Drucksachen, daher ist die Kontrolle der Qualität der Verkaufsstellen von großer Bedeutung.